本實用新型涉及多晶硅鑄錠
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：隨著不可再生的傳統(tǒng)能源日趨減少，光伏新能源日益受到重視，其中多晶硅太陽電池以其較高的性價比占據(jù)了大部分的市場份額，提高多晶硅電池轉(zhuǎn)換效率和降低制造成本仍是光伏行業(yè)亟待解決了兩大重要問題。在多晶硅鑄錠中，需要將硅料放置在石英坩堝中，并需要通過加熱使硅料先熔化，之后再降低溫度實現(xiàn)長晶。石英坩堝的形變點為1075℃，軟化點為1730℃。通常，石英坩堝溫度在1200℃時即開始軟化，溫度在1700℃時坩堝將全面開始軟化。而由于硅的熔點約為1420℃，所以在硅熔化階段，整個石英坩堝的溫度會在1420℃以上，所以在硅料熔化階段中石英坩堝會發(fā)生軟化甚至變形。為了防止在硅料熔化時石英坩堝軟化或變形而產(chǎn)生不利影響，需要要用到坩堝護板。坩堝護板位于側(cè)邊加熱器及坩堝之間。多晶硅鑄錠中要消耗大量電能用來完成硅料的熔化和長晶。通常完成一爐850kg的鑄錠需要消耗7000～8000KWH電量，其中熔化和長晶兩個環(huán)節(jié)各占約50％。但是，現(xiàn)有的坩堝護板主要為平板式護板，如圖1所示，采用該平板式的坩堝護板時，多晶硅鑄錠中的熱傳導效率低，能耗較大。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的目的在于提出一種多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)，能夠提高多晶硅鑄錠過程中的熱傳導效率，減少能耗，降低成本。為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)，設(shè)置于坩堝與側(cè)邊加熱器之間；其特征在于，包括：護板本體，所述護板本體的朝向所述側(cè)邊加熱器的一側(cè)開設(shè)有多個凹槽。優(yōu)選地，所述凹槽呈倒三角形長條狀；所述凹槽的深度為5mm～15mm，所述凹槽的截面寬度為0mm～20mm。優(yōu)選地，所述凹槽為倒金子塔形或倒圓錐體形的凹坑；所述凹坑的深度為5mm～15mm，所述凹坑的截面寬度為0mm～20mm。優(yōu)選地，所述凹槽呈楔形長條狀；所述凹槽的深度為5mm～15mm，所述凹槽的截面寬度為5mm～20mm。優(yōu)選地，所述凹槽為楔形的凹坑；所述凹坑的深度為5mm～15mm，所述凹坑的截面寬度為5mm～20mm。優(yōu)選地，所述凹槽在所述護板本體的表面的覆蓋面積占所述護板本體的表面面積的50％～100％。優(yōu)選地，所述護板本體為石墨板。優(yōu)選地，所述護板本體為具有高導熱性并耐高溫的合金板。本實用新型的有益效果為：本實用新型提出的一種多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)，包括護板本體，護板本體的朝向側(cè)邊加熱器的一側(cè)開設(shè)有多個凹槽；采用該坩堝護板結(jié)構(gòu)可以明顯提高鑄錠過程中的熱傳導效率，能夠節(jié)約5％～10％的用電量，降低能耗，縮短單爐鑄錠周期0.5h～2h，提升鑄錠產(chǎn)量1％～2％，從而降低鑄錠成本，提升鑄錠效率。附圖說明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的平板式坩堝護板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型提供的一種多晶硅鑄錠用坩堝護板的實施方式之一的剖視圖；圖3是本實用新型提供的一種多晶硅鑄錠用坩堝護板的實施方式之二的剖視圖；圖4是本實用新型提供的一種多晶硅鑄錠用坩堝護板的實施方式之三的剖視圖；圖5是本實用新型提供的一種多晶硅鑄錠用坩堝護板的實施方式之四的剖視圖。圖中：1-護板本體；11-凹槽。具體實施方式下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。如圖2至5所示，一種多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)，設(shè)置于坩堝與側(cè)邊加熱器之間；包括：護板本體1，護板本體1的朝向側(cè)邊加熱器的一側(cè)開設(shè)有多個凹槽11。具體地，多個凹槽11可橫向、或豎向、或傾斜排列設(shè)置；作為本方案的實施方式之一，如圖2所示，凹槽11可呈倒三角形長條狀，多個三角形長條狀的凹槽11規(guī)則排列設(shè)置。作為本方案的實施方式之二，如圖3所示，凹槽11可為倒金子塔形或倒圓錐體形的凹坑，多個凹坑規(guī)則排列設(shè)置。這兩種實施方式中，凹槽11或凹坑在護板本體1的表面的覆蓋面積占護板本體1的表面面積的50％～100％，并且凹槽11或凹坑的深度為5mm～15mm，截面寬度為0mm～20mm。作為本方案的實施方式之三，如圖4所示，凹槽11可呈楔形長條狀，多個楔形長條狀的凹槽11規(guī)則排列設(shè)置。作為本方案的實施方式之四，如圖5所示，凹槽11可為楔形的凹坑，多個楔形的凹坑規(guī)則排列設(shè)置。這兩種實施方式中，楔形長條狀的凹槽11或楔形的凹坑在護板本體1的表面的覆蓋面積占護板本體1的表面面積的50％～100％，并且凹槽11或凹坑的深度為5mm～15mm，截面寬度為5mm～20mm。上述多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)中，護板本體1為石墨板或具有高導熱性并耐高溫的合金板。本實用新型提出的一種多晶硅鑄錠用坩堝護板結(jié)構(gòu)，可以明顯提高鑄錠過程中的熱傳導效率，能夠節(jié)約5％～10％的用電量，降低能耗，縮短單爐鑄錠周期0.5h～2h，提升鑄錠產(chǎn)量1％～2％，從而可降低鑄錠成本，提升鑄錠效率。實施例1本實施例中，護板本體1為石墨板，凹槽11呈如圖2所示的倒三角形長條狀，多個凹槽11沿護板本體1的表面等間隔分布。凹槽11的深度為6mm，凹槽11的截面寬度為7mm，相鄰2個凹槽11之間的間距為10mm，凹槽11在護板本體1的表面的覆蓋面積占護板本體1的表面面積的40％。多晶硅鑄錠中采用本實施例1坩堝護板時的檢測結(jié)果及采用平板式的坩堝護板時的檢測結(jié)果見下表1。表1分組投料量/KG良率耗電量/KWH鑄錠周期平板式坩堝護板84069.0％753081實施例184069.3％712080以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3