本公開涉及材料，尤其涉及一種微晶玻璃及其制作方法、殼體及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著生活水平的提高，用戶除了對電子設(shè)備的性能提出更高的要求外，也對電子設(shè)備的外觀以及材料的耐用性有更多需求。為了提升電子設(shè)備的高級感，常采用具有陶瓷的溫潤外觀氧化鋯陶瓷制作電子設(shè)備的后殼，由于其具有良好機械性能以及良好外觀受到用戶歡迎。然而，氧化鋯陶瓷的密度較大，且抗摔性能不佳。

2、微晶玻璃由于其密度較低、優(yōu)于氧化鋯陶瓷的機械性能，且可以呈現(xiàn)玻璃或者陶瓷的外觀，而逐漸應(yīng)用于制作電子設(shè)備的后殼。目前，當(dāng)微晶玻璃呈現(xiàn)白色陶瓷的外觀效果時，制作殼體的過程中需要較高的溫度對微晶玻璃進行熱彎處理，在實際生產(chǎn)中實現(xiàn)該熱彎溫度具有較大難度。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本公開提供了一種微晶玻璃及其制作方法、殼體及電子設(shè)備。

2、根據(jù)本公開的第一方面，提供了一種微晶玻璃，以質(zhì)量百分比計，所述微晶玻璃的組分包括：

3、sio2：54.5wt％-61.0wt％；al2o3：7.5wt％-12.5wt％；li2o+na2o：13.5wt％-18.5wt％；zro2：7.5wt％-12.5wt％；p2o5：3.5wt％-6.5wt％；y2o3：1.5wt％-5.5wt％。

4、本公開的一些實施例中，質(zhì)量百分比的比值c1＝sio2/al2o3的范圍為4.4-8.0。

5、本公開的一些實施例中，以質(zhì)量百分比計，所述微晶玻璃中，li2o：11.5wt％-15.5wt％；na2o：1.5wt％-3.5wt％。

6、本公開的一些實施例中，質(zhì)量百分比的比值c2＝(sio2+al2o3)/li2o的范圍為4.1-6.0。

7、本公開的一些實施例中，所述微晶玻璃包括微晶相，所述微晶相包括第一晶相和第二晶相，所述第一晶相包括β-鋰輝石和/或β-鋰霞石，所述第二晶相包括二硅酸鋰、偏硅酸鋰、氧化鋯中的一種或多種；

8、單位質(zhì)量的所述微晶玻璃中，所述微晶相的質(zhì)量與所述單位質(zhì)量之比大于80％。

9、本公開的一些實施例中，單位質(zhì)量的所述微晶玻璃中，所述第一晶相的質(zhì)量占比為40％-60％；所述第二晶相的質(zhì)量占比為30％-40％。

10、本公開的一些實施例中，所述微晶相的晶粒呈球狀和/或棒狀，所述晶粒的尺寸范圍為50nm-500nm。

11、本公開的一些實施例中，所述微晶玻璃還包括玻璃相，每兩個相鄰的所述微晶相的晶粒之間通過所述玻璃相互鎖。

12、本公開的一些實施例中，以質(zhì)量百分比計，所述微晶玻璃的組分包括：

13、sio2：55wt％-60wt％；al2o3：8wt％-12wt％；li2o+na2o：14wt％-18wt％；zro2：8wt％-12wt％；p2o5：4wt％-6wt％；y2o3：2wt％-5wt％；b2o3：0wt％-5wt％；tio2：0wt％-4wt％；mgo：0wt％-2wt％；zno：0wt％-2wt％；sro：0wt％-2wt％；cao：0wt％-2wt％；澄清劑：0wt％-2wt％。

14、本公開的一些實施例中，所述澄清劑包括sb2o3、sno2、sno、ceo2中的一種或多種。

15、本公開的一些實施例中，所述微晶玻璃的維氏硬度大于900hv50/10；所述微晶玻璃的斷裂韌性大于0.9mpa·m1/2。

16、根據(jù)本公開的第二方面，提供了一種微晶玻璃的制作方法，用于制作本公開第一方面提供的微晶玻璃，所述微晶玻璃的制作方法包括：

17、基于各組分的質(zhì)量百分比，在第一預(yù)設(shè)條件下，對所述各組分進行熔煉，得到微晶玻璃熔體；

18、將所述微晶玻璃熔體注入處于預(yù)設(shè)溫度的模具中成型，得到前體玻璃錠；

19、在第二預(yù)設(shè)條件下，對所述前體玻璃錠進行退火處理，得到微晶玻璃錠；

20、在第三預(yù)設(shè)條件下，對所述微晶玻璃錠進行熱處理。

21、本公開的一些實施例中，所述第一預(yù)設(shè)條件包括：熔煉溫度為1500℃-1600℃，熔煉時長為2h-8h；和/或，

22、所述預(yù)設(shè)溫度為750℃-830℃；和/或，

23、所述第二預(yù)設(shè)條件包括：退火溫度為500℃-800℃，退火時長為5h-12h；和/或，

24、所述第三預(yù)設(shè)條件包括：熱處理溫度為700℃-800℃，熱處理時長為5h-20h。

25、本公開的一些實施例中，所述微晶玻璃的制作方法還包括：

26、對完成所述熱處理的所述微晶玻璃錠依次進行切割處理、打磨處理和拋光處理，得到微晶玻璃半成品；

27、在第四預(yù)設(shè)條件下，對所述微晶玻璃半成品進行離子交換處理，得到所述微晶玻璃。

28、本公開的一些實施例中，對所述微晶玻璃半成品進行離子交換處理，包括：

29、將所述微晶玻璃半成品浸沒于熔融狀態(tài)的第一混合鹽中進行第一處理；

30、將完成所述第一處理的所述微晶玻璃半成品浸沒于熔融狀態(tài)的第二混合鹽中進行第二處理；

31、其中，所述第一混合鹽和所述第二混合鹽均包括nano3和kno3。

32、本公開的一些實施例中，所述第一混合鹽中，nano3與kno3的質(zhì)量比為4：6；

33、所述第二混合鹽中，nano3與kno3的質(zhì)量比為3：7。

34、本公開的一些實施例中，所述第一處理對應(yīng)的所述第四預(yù)設(shè)條件包括：第一混合鹽的溫度為450℃-550℃，浸泡時間為4h-8h；

35、所述第二處理對應(yīng)的所述第四預(yù)設(shè)條件包括：第二混合鹽的溫度為420℃-520℃，浸泡時間為0.1h-0.5h。

36、根據(jù)本公開的第三方面，提供了一種殼體，所述殼體由本公開第一方面提供的微晶玻璃制成。

37、根據(jù)本公開的第四方面，提供了一種電子設(shè)備，所述電子設(shè)備包括本公開第三方面提供的殼體。

38、本公開的實施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：通過調(diào)節(jié)微晶玻璃中各組分的含量，使得微晶玻璃可以通過較低的熱處理溫度以實現(xiàn)陶瓷外觀效果，同時可以降低微晶玻璃在后續(xù)實際生產(chǎn)過程中需要進行塑形處理時的塑形溫度，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

39、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本公開。

技術(shù)特征：

1.一種微晶玻璃，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述微晶玻璃的組分包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，質(zhì)量百分比的比值c1＝sio2/al2o3的范圍為4.4-8.0。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述微晶玻璃中，li2o：11.5wt％-15.5wt％；na2o：1.5wt％-3.5wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃，其特征在于，質(zhì)量百分比的比值c2＝(sio2+al2o3)/li2o的范圍為4.1-6.0。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃包括微晶相，所述微晶相包括第一晶相和第二晶相，所述第一晶相包括β-鋰輝石和/或β-鋰霞石，所述第二晶相包括二硅酸鋰、偏硅酸鋰、氧化鋯中的一種或多種；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，單位質(zhì)量的所述微晶玻璃中，所述第一晶相的質(zhì)量占比為40％-60％；所述第二晶相的質(zhì)量占比為30％-40％。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶相的晶粒呈球狀和/或棒狀，所述晶粒的尺寸范圍為50nm-500nm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃還包括玻璃相，每兩個相鄰的所述微晶相的晶粒之間通過所述玻璃相互鎖。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的微晶玻璃，其特征在于，以質(zhì)量百分比計，所述微晶玻璃的組分包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的微晶玻璃，其特征在于，所述澄清劑包括sb2o3、sno2、sno、ceo2中的一種或多種。

11.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項所述的微晶玻璃，其特征在于，所述微晶玻璃的維氏硬度大于900hv50/10；所述微晶玻璃的斷裂韌性大于0.9mpa·m1/2。

12.一種微晶玻璃的制作方法，其特征在于，用于制作權(quán)利要求1-11任一項所述的微晶玻璃，所述微晶玻璃的制作方法包括：

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的微晶玻璃的制作方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)條件包括：熔煉溫度為1500℃-1600℃，熔煉時長為2h-8h；和/或，

14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的微晶玻璃的制作方法，其特征在于，所述微晶玻璃的制作方法還包括：

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的微晶玻璃的制作方法，其特征在于，對所述微晶玻璃半成品進行離子交換處理，包括：

16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的微晶玻璃的制作方法，其特征在于，所述第一混合鹽中，nano3與kno3的質(zhì)量比為4：6；

17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的微晶玻璃的制作方法，其特征在于，所述第一處理對應(yīng)的所述第四預(yù)設(shè)條件包括：第一混合鹽的溫度為450℃-550℃，浸泡時間為4h-8h；

18.一種殼體，其特征在于，所述殼體由權(quán)利要求1-11任一項所述的微晶玻璃制成。

19.一種電子設(shè)備，其特征在于，所述電子設(shè)備包括權(quán)利要求18所述的殼體。

技術(shù)總結(jié)
本公開提供了一種微晶玻璃及其制作方法、殼體及電子設(shè)備，以質(zhì)量百分比計，微晶玻璃的組分包括：SiO<subgt;2</subgt;：54.5wt％?61.0wt％；Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：7.5wt％?12.5wt％；Li<subgt;2</subgt;O+Na<subgt;2</subgt;O：13.5wt％?18.5wt％；ZrO<subgt;2</subgt;：7.5wt％?12.5wt％；P<subgt;2</subgt;O<subgt;5</subgt;：3.5wt％?6.5wt％；Y<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;：1.5wt％?5.5wt％。本公開通過調(diào)節(jié)微晶玻璃中各組分的含量，使得微晶玻璃可以通過較低的熱處理溫度以實現(xiàn)陶瓷外觀效果，同時可以降低微晶玻璃在后續(xù)實際生產(chǎn)過程中需要進行塑形處理時的塑形溫度，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：栗振宇
受保護的技術(shù)使用者：北京小米移動軟件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28