本技術(shù)屬于玻璃瓶生產(chǎn)，特別涉及一種玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，可保證生產(chǎn)的安全性。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的玻璃瓶的生產(chǎn)工藝一般如下：玻璃熔制好后，調(diào)整到一定的溫度，從供料道的料頭慢慢下墜至制瓶機種，由機械剪刀剪斷，玻璃料順著滑道掉到制瓶機的模具中，模具中有一根向上的金屬棒，會將玻璃料頂成一個口向下的空心形狀，再將玻璃料翻轉(zhuǎn)成口朝上，用兩瓣制瓶模具將玻璃料夾在中間，同時向瓶中吹壓縮空氣成型，玻璃凝固后打開模具，然后將多個制瓶機的玻璃瓶送至輸送帶，再由輸送帶送至退火窯進行退火，最后檢驗去除瑕疵品。由于從成型模具中出來的玻璃瓶溫度很高，直接轉(zhuǎn)移到傳送帶上時玻璃瓶的成品率容易受到影響，因此需要將其進行冷卻后再轉(zhuǎn)移到傳送帶上。

2、如申請?zhí)枮閏n201821735905.3的專利公開了一種能夠?qū)⒊尚秃蟮牟Ａ哭D(zhuǎn)移至傳送帶的轉(zhuǎn)移裝置，該裝置和冷卻臺并列設(shè)置在傳送帶的一側(cè)，冷卻臺緊貼傳送帶設(shè)置；該裝置包括氣缸和推動氣缸轉(zhuǎn)動的動力系統(tǒng)，氣缸的活塞桿上設(shè)置有推瓶機構(gòu)，氣缸活塞桿伸出同時氣缸轉(zhuǎn)動將冷卻臺上的玻璃瓶撥送到傳送帶上。

3、如申請?zhí)枮閏n201821738251.x的專利公開了玻璃瓶生產(chǎn)線中的玻璃料成型模具上的下料裝置，包括固定架，固定架固定設(shè)置在成型模具的上方，固定架上設(shè)置有固定座，固定座上豎直固定設(shè)置有氣缸一、氣缸二和穩(wěn)固氣缸，氣缸一和氣缸二下方的活塞桿上均設(shè)置有用于夾起轉(zhuǎn)移玻璃瓶的夾緊結(jié)構(gòu)，穩(wěn)固氣缸下方的活塞桿上設(shè)置有能夠穩(wěn)固成型模具上的玻璃瓶的定位套，定位套底部的開口大于玻璃瓶口的直徑2-4mm；固定架上還設(shè)置有推送氣缸，推送氣缸的活塞桿固定在固定座上并推動固定座沿著固定架運動；成型模具的前方、固定架的下方還設(shè)置有冷卻臺和傳送帶，傳送帶的走向與固定架垂直，冷卻臺與成型模具之間的距離、傳送帶與冷卻臺之間的距離和氣缸一與氣缸二之間的距離相同。

4、在實際生產(chǎn)中，制瓶機在生產(chǎn)過程中，通常會配置1-2個操作工對多個制瓶機進行蹲守，避免制瓶機出錯。申請人發(fā)現(xiàn)，玻璃瓶在冷卻臺上時，除了被冷卻，操作工還能目測玻璃瓶是否異常（如異形、缺口等），操作工可通過工具（如夾鉗）將異常的玻璃瓶取出。但是，取出玻璃瓶的過程比較危險，如操作工（需要越過輸送帶取玻璃瓶，操作工需要靠近輸送帶上的玻璃瓶）的衣服與輸送帶上的玻璃瓶接觸，如玻璃瓶取出的過程中從工具上掉落至操作工的腳上等。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決前述問題，本實用新型實施例提供了一種玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，能保證玻璃瓶輸送過程的安全性，無異常玻璃瓶時，擋板豎直，擋板將玻璃瓶遮蔽，避免操作工及其衣服與輸送帶上的玻璃瓶接觸；有異常玻璃瓶時，讓對應(yīng)的一塊擋板旋轉(zhuǎn)至水平，將操作工的腳遮蔽，用于接受掉落的玻璃瓶，避免掉落的玻璃瓶將操作工的腳燙傷。所述技術(shù)方案如下：

2、本實用新型實施例提供了一種玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，包括機架1及其上的輸送帶2、n個冷卻臺3及n個轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述輸送帶2沿前后向設(shè)置且其向后輸送，n個冷卻臺3前后并排設(shè)置且其均位于輸送帶2的左側(cè)或右側(cè),所述冷卻臺3與輸送帶2平齊并相鄰，每個冷卻臺3處對應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)能將玻璃瓶4由制瓶機轉(zhuǎn)移至冷卻臺3和將玻璃瓶4由冷卻臺3轉(zhuǎn)移至輸送帶2；該熱端輸送結(jié)構(gòu)還包括料倉、第一瑕疵品收集機構(gòu)5和n塊擋板6，所述料倉位于輸送帶2的下方；所述第一瑕疵品收集機構(gòu)5設(shè)于地面上，其位于輸送帶2遠離冷卻臺3的一側(cè)，其底部與料倉聯(lián)通；每個冷卻臺3對應(yīng)設(shè)置一塊擋板6，多塊擋板6前后相鄰設(shè)置；所述擋板6位于輸送帶2遠離冷卻臺3的一側(cè)，其下端轉(zhuǎn)動設(shè)于機架1上，其將玻璃瓶4的外側(cè)遮蔽，其能朝向遠離冷卻臺3方向旋轉(zhuǎn)至水平；所述擋板6水平時；所述擋板6與輸送帶2平齊,?所述第一瑕疵品收集機構(gòu)5位于擋板6的外側(cè)且其與擋板6之間具有人員站立區(qū)域8；當(dāng)操作工7檢測到冷卻臺3上的玻璃瓶4異常時，操作工7將對應(yīng)擋板6旋轉(zhuǎn)至水平以將腳遮蔽，操作工7將異常的玻璃瓶4轉(zhuǎn)移至第一瑕疵品收集機構(gòu)5。

3、進一步地，本實用新型實施例中的輸送帶2的后端由前至后依次設(shè)有視覺檢測機構(gòu)和剔除機構(gòu)，所述視覺檢測機構(gòu)包括分別位于輸送帶2左右兩側(cè)的背景板9和攝像頭10，所述剔除機構(gòu)包括分別位于輸送帶2左右兩側(cè)的噴頭11和護罩12，所述背景板9沿前后向設(shè)置，所述攝像頭10和噴頭11均沿左右向設(shè)置且其均朝向玻璃瓶4的瓶體設(shè)置，所述背景板9和護罩12均位于輸送帶2靠近冷卻臺3的一側(cè)，所述攝像頭10和噴頭11位于輸送帶2遠離冷卻臺3的一側(cè)，所述護罩12遠離冷卻臺3的一側(cè)敞口且其底部設(shè)有第二瑕疵品收集機構(gòu)，所述第二瑕疵品收集機構(gòu)設(shè)于地面上且其底部與料倉聯(lián)通。

4、具體地，本實用新型實施例中的第一瑕疵品收集機構(gòu)5和第二瑕疵品收集機構(gòu)均為豎向設(shè)置的溜管且其頂部設(shè)有上大下小的漏斗形進料口。

5、具體地，本實用新型實施例中的擋板6為沿前后向設(shè)置的矩形板，其由下至上斜向冷卻臺3設(shè)置，其上端位于玻璃瓶4的瓶頸的外側(cè)，其中部正對對應(yīng)的冷卻臺3設(shè)置。

6、進一步地，本實用新型實施例中的機架1上且遠離冷卻臺3的一側(cè)設(shè)有缺口13；所述擋板6的下端位于缺口13處，其下端通過至少兩個鉸接件14與機架1鉸接；所述鉸接件14沿左右向設(shè)置，其外端固定在擋板6的下端內(nèi)側(cè)，其內(nèi)端與缺口13的相鄰內(nèi)側(cè)鉸接；所述機架1上且位于鉸接件14的相鄰內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)支撐塊15，所述缺口13中設(shè)有下支撐塊16，所述鉸接件14的內(nèi)側(cè)頂靠在內(nèi)支撐塊15上；所述擋板6水平時，其外側(cè)頂靠在下支撐塊16上。

7、具體地，本實用新型實施例中的擋板6的下端通過兩個鉸接件14鉸接在機架1上，兩個鉸接件14分別位于擋板6的前后兩端，所述下支撐塊16位于擋板6中部的下方。

8、具體地，本實用新型實施例中的擋板6左右向的寬度為16-22cm，其前后向的長度為50-100cm；所述人員站立區(qū)域8左右向的寬度大于30cm，所述第一瑕疵品收集機構(gòu)5的數(shù)量有多個，多個第一瑕疵品收集機構(gòu)5前后并排設(shè)置且相鄰兩個第一瑕疵品收集機構(gòu)5之間的距離為200-300cm。

9、優(yōu)選地，本實用新型實施例中的擋板6的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑紋。

10、本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，能保證玻璃瓶輸送過程的安全性，無異常玻璃瓶時，擋板豎直，擋板將玻璃瓶遮蔽，避免操作工及衣服與輸送帶上的玻璃瓶接觸；有異常玻璃瓶時，讓對應(yīng)的一塊擋板旋轉(zhuǎn)至水平，不但便于將玻璃瓶平移取出，還將操作工的腳遮蔽，用于接收掉落的玻璃瓶，避免掉落的玻璃瓶將操作工的腳燙傷。本輸送結(jié)構(gòu)在保證正常輸送的同時，保證了操作工操作的安全性。另外，輸送帶的末端可設(shè)置視覺檢測機構(gòu)和剔除機構(gòu)，可在退火前將部分異常的玻璃瓶分離，結(jié)合操作工的人工取出異常的玻璃瓶，可減輕后續(xù)加工的負擔(dān)。第一瑕疵品收集機構(gòu)和第二瑕疵品收集機構(gòu)可共用輸送帶下方的料倉，可簡化結(jié)構(gòu)。

技術(shù)特征：

1.玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，包括機架(1)及其上的輸送帶(2)、n個冷卻臺(3)及n個轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述輸送帶(2)沿前后向設(shè)置且其向后輸送，n個冷卻臺(3)前后并排設(shè)置且其均位于輸送帶(2)的左側(cè)或右側(cè),所述冷卻臺(3)與輸送帶(2)平齊并相鄰，每個冷卻臺(3)處對應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)移機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)能將玻璃瓶(4)由制瓶機轉(zhuǎn)移至冷卻臺(3)和將玻璃瓶(4)由冷卻臺(3)轉(zhuǎn)移至輸送帶(2)；其特征在于，該熱端輸送結(jié)構(gòu)還包括料倉、第一瑕疵品收集機構(gòu)(5)和n塊擋板(6)，所述料倉位于輸送帶(2)的下方；所述第一瑕疵品收集機構(gòu)(5)設(shè)于地面上，其位于輸送帶(2)遠離冷卻臺(3)的一側(cè)，其底部與料倉聯(lián)通；每個冷卻臺(3)對應(yīng)設(shè)置一塊擋板(6)，多塊擋板(6)前后相鄰設(shè)置；所述擋板(6)位于輸送帶(2)遠離冷卻臺(3)的一側(cè)，其下端轉(zhuǎn)動設(shè)于機架(1)上，其將玻璃瓶(4)的外側(cè)遮蔽，其能朝向遠離冷卻臺(3)方向旋轉(zhuǎn)至水平；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述輸送帶(2)的后端由前至后依次設(shè)有視覺檢測機構(gòu)和剔除機構(gòu)，所述視覺檢測機構(gòu)包括分別位于輸送帶(2)左右兩側(cè)的背景板(9)和攝像頭(10)，所述剔除機構(gòu)包括分別位于輸送帶(2)左右兩側(cè)的噴頭(11)和護罩(12)，所述背景板(9)沿前后向設(shè)置，所述攝像頭(10)和噴頭(11)均沿左右向設(shè)置且其均朝向玻璃瓶(4)的瓶體設(shè)置，所述背景板(9)和護罩(12)均位于輸送帶(2)靠近冷卻臺(3)的一側(cè)，所述攝像頭(10)和噴頭(11)位于輸送帶(2)遠離冷卻臺(3)的一側(cè)，所述護罩(12)遠離冷卻臺(3)的一側(cè)敞口且其底部設(shè)有第二瑕疵品收集機構(gòu)，所述第二瑕疵品收集機構(gòu)設(shè)于地面上且其底部與料倉聯(lián)通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一瑕疵品收集機構(gòu)(5)和第二瑕疵品收集機構(gòu)均為豎向設(shè)置的溜管且其頂部設(shè)有上大下小的漏斗形進料口。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(6)為沿前后向設(shè)置的矩形板，其由下至上斜向冷卻臺(3)設(shè)置，其上端位于玻璃瓶(4)的瓶頸的外側(cè)，其中部正對對應(yīng)的冷卻臺(3)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述機架(1)上且遠離冷卻臺(3)的一側(cè)設(shè)有缺口(13)；所述擋板(6)的下端位于缺口(13)處，其下端通過至少兩個鉸接件(14)與機架(1)鉸接；所述鉸接件(14)沿左右向設(shè)置，其外端固定在擋板(6)的下端內(nèi)側(cè)，其內(nèi)端與缺口(13)的相鄰內(nèi)側(cè)鉸接；所述機架(1)上且位于鉸接件(14)的相鄰內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)支撐塊(15)，所述缺口(13)中設(shè)有下支撐塊(16)，所述鉸接件(14)的內(nèi)側(cè)頂靠在內(nèi)支撐塊(15)上；所述擋板(6)水平時，其外側(cè)頂靠在下支撐塊(16)上。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(6)的下端通過兩個鉸接件(14)鉸接在機架(1)上，兩個鉸接件(14)分別位于擋板(6)的前后兩端，所述下支撐塊(16)位于擋板(6)中部的下方。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(6)左右向的寬度為16-22cm，其前后向的長度為50-100cm；所述人員站立區(qū)域(8)左右向的寬度大于30cm，所述第一瑕疵品收集機構(gòu)(5)的數(shù)量有多個，多個第一瑕疵品收集機構(gòu)(5)前后并排設(shè)置且相鄰兩個第一瑕疵品收集機構(gòu)(5)之間的距離為200-300cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述擋板(6)的內(nèi)側(cè)設(shè)有防滑紋。

技術(shù)總結(jié)
技術(shù)公開了一種玻璃瓶的熱端輸送結(jié)構(gòu)，屬于玻璃瓶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。包括機架、輸送帶、N個冷卻臺、N個轉(zhuǎn)移機構(gòu)、括料倉、第一瑕疵品收集機構(gòu)和N塊擋板，料倉位于輸送帶的下方；第一瑕疵品收集機構(gòu)位于輸送帶遠離冷卻臺的一側(cè)，其底部與料倉聯(lián)通；每個冷卻臺對應(yīng)設(shè)置一塊擋板，多塊擋板前后相鄰設(shè)置；擋板位于輸送帶遠離冷卻臺的一側(cè)，其下端轉(zhuǎn)動設(shè)于機架上，其將玻璃瓶的外側(cè)遮蔽，其能朝向遠離冷卻臺方向旋轉(zhuǎn)至水平；擋板水平時；第一瑕疵品收集機構(gòu)位于擋板的外側(cè)且其與擋板之間具有人員站立區(qū)域；當(dāng)操作工檢測到冷卻臺上的玻璃瓶異常時，操作工將對應(yīng)擋板旋轉(zhuǎn)至水平以將腳遮蔽，操作工將異常的玻璃瓶轉(zhuǎn)移至第一瑕疵品收集機構(gòu)。

技術(shù)研發(fā)人員：王衛(wèi)平,喻杭州,許夢華,曹文芳,冉偉
受保護的技術(shù)使用者：沙洋弘德包裝科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/4/28