專利名稱：一種丁苯膠乳的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種丁苯膠乳的生產工藝，特別涉及一種全連續以乳液聚合生產丁苯膠乳的生產工藝，屬于丁苯膠乳的生產技術領域。
背景技術：
乳液聚合是以單體和水在乳化劑作用下配置成的乳狀液，加入引發劑在一定溫度下進行的聚合反應，主要由單體、水、乳化劑和引發劑四種基本組分組成，同其他聚合方法，如本體聚合、溶液聚合等相比，有許多獨特的優點，如聚合反應速度快，分子量高；聚合反應熱容易排除；用水做介質，生產安全及減少環境污染；聚合物以乳膠粒子(微粒)形態存在，可以根據需要來控制其聚合物粒子大小和膠體狀態；聚合物乳液產物可以直接應用于多種工業和其他科學技術領域。現在以乳液聚合生產的丁苯膠乳是主要由丁二烯和苯乙烯為主要單體，加上水和其他助劑用乳液共聚合方法制得的膠乳。現階段制備丁苯膠乳的主要技術為半連續加單體及助劑的間歇式乳液聚合方式。首先，將分散介質和部分單體以及乳化劑、引發劑等助劑投入反應釜中，聚合到一定程度以后，再把余下的單體，或引發劑等助劑在一定時間間隔內按照一定的策略連續地加入到反應釜中繼續聚合，直到達到所要求的轉化率，反應即宣告結束的聚合方法。這樣，每生產一釜產品投料、冷卻、卸料時間長達2.5-3小時，占總操作時間的30-35%，這是極大的浪費；其次，卸料后，由于是間歇聚合，多種原因使其不能立即投料，這樣就造成兩個 問題:一是浪費時間，二是由于等待投料，卸料后殘留在釜壁上的膠乳就會失水，成膜，在壁上形成一層固體膜，造成了物料的損失，又影響了后面的傳熱。針對上述問題，本發明的發明人提出了一種新的工藝技術，很好地解決了上述問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種丁苯膠乳的生產工藝，特別涉及一種全連續以乳液聚合生產丁苯膠乳的生產工藝，屬于丁苯膠乳的生產技術領域。全連續以乳液聚合生產丁苯膠乳的技術方案如下:第一步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑進行連續配料；第二步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下進行連續預乳化；第三步、在溫度為90_92°C的條件下，對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產生的預乳狀液加入引發劑進行連續的聚合反應；第四步、在溫度為80-85°C的條件下，對已經連續聚合反應好的丁苯膠乳進行連續化脫氣，并根據膠乳質量指標的要求調節pH值；第五步、在常溫下，對經過脫氣和調節pH值的丁苯膠乳進行連續調節固體含量；第六步、對丁苯膠乳成品進行連續出料包裝。
采用該生產工藝可以帶來以下優點:連續聚合，提高了設備利用率，提高了產量；減少了能耗、物耗，提高了產品質量，由于連續化，減少了洗釜次數即減少了污水和廢渣排放，實現連續調節固含量，可以滿足各類產品應用商的要求。


:圖1是該發明專利的工藝流程圖。
具體實施方式
:一種丁苯膠乳的生產工藝，特別涉及一種全連續以乳液聚合生產丁苯膠乳的生產工藝，屬于丁苯膠乳的生產技術領域。全連續以乳液聚合生產丁苯膠乳的技術方案如下:第一步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑進行連續配料；第二步、在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下進行連續預乳化；第三步、在溫度為90_92°C的條件下，對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產生的預乳狀液加入引發劑進行連續的聚合反應；第四步、在溫度為80_85°C的條件下，對已經連續聚合反應好的丁苯膠乳進行連續化脫氣，并根據膠乳質量指 標的要求調節pH值；第五步、在常溫下，對經過脫氣和調節pH值的丁苯膠乳進行連續調節固體含量；第六步、對丁苯膠乳成品進行連續出料包裝。
權利要求
1.一種丁苯膠乳的生產工藝，特別涉及一種全連續以乳液聚合生產丁苯膠乳的生產工藝，其特征在于:連續配料工藝、連續預乳化工藝、連續的聚合反應工藝、連續化脫氣和調節pH值的工藝、連續調節固體含量工藝、連續出料包裝工藝。
2.根據權利要求1所述的連續配料工藝是由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑在常溫下進行連續配料。
3.根據權利要求1所述的連續預乳化工藝是由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下在常溫下進行連續預乳化。
4.根據權利要求1所述的連續的聚合反應工藝是對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產生的預乳狀液在溫度為90-92°C的條件下，加入引發劑進行連續的聚合反應。
5.根據權利要求1所述的連續化脫氣和調節pH值的工藝是對已經連續聚合反應好的丁苯膠乳在溫度為80-85°C 的條件下，進行連續化脫氣，并根據客人的要求調節pH值。
6.根據權利要求1所述的連續調節固體含量工藝是對經過脫氣和調節PH值的丁苯膠乳在常溫下進行連續調節固體含量。
7.根據權利要求1所述的連續出料包裝工藝是對丁苯膠乳成品在常溫下進行連續出料包裝。
全文摘要
發明提供一種丁苯膠乳的生產工藝，屬于丁苯膠乳生產技術領域。該生產工藝包括(一)常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水及助劑進行連續配料；(二)在常溫下，由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下進行連續預乳化；(三)在溫度為90-92℃的條件下，對由丁二烯和苯乙烯為主要單體和水在乳化劑作用下產生的預乳狀液加入引發劑進行連續的聚合反應；(四)在溫度為80-85℃的條件下，對已經連續聚合反應好的丁苯膠乳進行連續化脫氣，并根據膠乳質量指標調節pH值的工藝；(五)在常溫下，對經過脫氣和調節pH值的丁苯膠乳進行連續調節固體含量；(六)在常溫下，丁苯膠乳成品進行連續出料包裝，該生產工藝提高了設備利用率，提高了產量。
文檔編號C08F2/24GK103193937SQ20121000520
公開日2013年7月10日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者李祎山 申請人:泉州德立化工有限公司