專利名稱：弧形連續纖維復合材料板、其制備工藝及裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及復合材料領域，特別是涉及一種弧形連續纖維復合材料板、制備該弧形連續纖維復合材料板的工藝及裝置。
背景技術：
隨著經濟的不斷發展，醫療事業對醫療設備的要求也逐漸提高，對醫療器件要求向多功能化、高強化、小型化、輕量化、穩定話發展。很多鋼結構在保證強度的情況下顯得太過笨重。而碳纖維復合材料，具有質輕、強度高、熱膨脹系數低、耐腐蝕等優點，可以解決設備輕量化、小型化的問題，特別是碳纖維制品的多元化發展，受到人們的廣泛關注。但目前的拉擠制備工藝生產為直線型、等截面產品，限制了產品的應用。

發明內容
本發明目的是提供一種弧形連續纖維復合材料板。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是
一種弧形連續纖維復合材料板，包括本體，所述的本體由一種或多種連續纖維浸潰樹脂后拉擠成型，并且所述的本體呈弧形。優選地，所述的本體的厚度為1.4-3mm、寬度為lO-lOOmm、密度小于2g/cm3, 在-50°C _200°C范圍內熱膨脹系數小于2. 5X 10_6/°C，在室溫內的抗拉強度大于1800MPa。優選地，所述的連續纖維的模量大于220GPa，抗拉強度在大于3000MPa， 在-50°C -200°C范圍內熱膨脹系數小于1.5X10_6/°C ;所述的連續纖維的體積含量為 60%-80%。優選地，所述的連續纖維為超高分子量聚乙烯纖維、聚酯類纖維、芳綸纖維、聚酰胺類纖維、碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維、硼纖維中的一種或其混合。進一步優選地，所述的連續纖維為碳纖維。優選地，所述的樹脂為環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚苯硫醚、聚醚醚酮中的一種或其混合。進一步優選地，所述的樹脂為環氧樹脂。本發明目的是提供一種制備弧形連續纖維復合材料板的工藝。為達到上述目的，本發明采用的技術方案是
一種制備弧形連續纖維復合材料板的工藝，其包括以下步驟
(1)、將一束或多束連續纖維進行樹脂浸潰；
(2)、對浸潰完畢的連續纖維通過具有圓弧過渡的模具拉擠，使拉擠后所形成的本體呈弧形；
(3 )、對所述的弧形本體進行固化。本發明目的是提供一種制備弧形連續纖維復合材料板的裝置。
為達到上述目的，本發明采用的技術方案是
一種制備弧形連續纖維復合材料板的裝置，包括依次設置的紗架、除濕器、膠槽、成型模具、固化裝置以及牽引機，所述的成型模具具有一個用與成型所述的本體的圓弧形成型腔。優選地，所述的牽引機具有與所述的成型腔形狀相一致的牽引壓板，所述的牽引壓板為軟橡膠板。連續纖維是指長度無限長的纖維，該長度是指將纖維拉直后測量的長度，與其在復合材料中所處的狀態無關。由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果
本發明通過采用具有圓弧過度的成型模具拉擠出產生所需要弧度的纖維復合材料板， 拓寬了原有纖維復合材料板和拉擠設備僅僅針對直線型產品領域，通過合適的樹脂配方、 工藝參數調節及合適的牽引設備，可以使拉擠速度達到500mm/min以上，能夠廣泛用于對產品有弧度要求的醫療設備。


附圖I為本發明中制備裝置的結構示意附圖2為本發明中制備裝置成型模具一牽引機的俯視示意圖。其中1、紗架；2、除濕器；3、膠槽；4、成型模具；5、后固化設備；6、牽引機。
具體實施例方式下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述
在本實施例中，連續纖維采用碳纖維，所使用具體規格如下
權利要求
1.一種弧形連續纖維復合材料板，包括本體，其特征在于所述的本體由一種或多種連續纖維浸潰樹脂后拉擠成型，并且所述的本體呈弧形。
2.根據權利要求I所述的弧形連續纖維復合材料板，其特征在于所述的本體的厚度為I. 4-3mm、寬度為10-100mm、密度小于2g/cm3，在_50°C -200°C范圍內熱膨脹系數小于2.5 X 10—7°C，在室溫內的抗拉強度大于1800MPa。
3.根據權利要求I所述的弧形連續纖維復合材料板，其特征在于所述的連續纖維的模量大于220GPa，抗拉強度在大于3000MPa，在_50°C _200°C范圍內熱膨脹系數小于I.5X10_6/°C ;所述的連續纖維的體積含量為60%-80%。
4.根據權利要求I所述的弧形連續纖維復合材料板，其特征在于所述的連續纖維為超高分子量聚乙烯纖維、聚酯類纖維、芳綸纖維、聚酰胺類纖維、碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維、玄武巖纖維、玻璃纖維、硼纖維中的一種或其混合。
5.根據權利要求4所述的弧形連續纖維復合材料板，其特征在于所述的連續纖維為碳纖維。
6.根據權利要求I所述的弧形連續纖維復合材料板，其特征在于所述的樹脂為環氧樹脂、乙烯基樹脂、酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂、聚苯硫醚、 聚醚醚酮中的一種或其混合。
7.根據權利要求6所述的弧形連續纖維復合材料板，其特征在于所述的樹脂為環氧樹脂。
8.一種制備如權利要求I所述的弧形連續纖維復合材料板的工藝，其特征在于其包括以下步驟(1)、將一束或多束連續纖維進行樹脂浸潰；(2)、對浸潰完畢的連續纖維通過具有圓弧過渡的模具拉擠，使拉擠后所形成的本體呈弧形；(3 )、對所述的弧形本體進行固化。
9.一種制備如權利要求I所述的弧形連續纖維復合材料板的裝置，其特征在于包括依次設置的紗架、除濕器、膠槽、成型模具、后固化設備以及牽引機，所述的成型模具具有一個用與成型所述的本體的圓弧形成型腔。
10.根據權利要求9所述的制備裝置，其特征在于所述的牽引機具有與所述的成型腔形狀相一致的牽引壓板，所述的牽引壓板為軟橡膠板。
全文摘要
本發明涉及一種弧形連續纖維復合材料板、工藝及裝置，包括本體，所述的本體由一種或多種連續纖維浸漬樹脂后拉擠成型，并且所述的本體呈弧形；工藝包括以下步驟將一束或多束連續纖維進行樹脂浸漬；對浸漬完畢的連續纖維通過具有圓弧過渡的模具拉擠，使拉擠后所形成的本體呈弧形；對所述的弧形本體進行固化；裝置包括依次設置的紗架、除濕器、膠槽、成型模具、固化裝置以及牽引機，所述的成型模具具有一個用與成型所述的本體的圓弧形成型腔。本發明通過采用具有圓弧過度的成型模具拉擠出產生所需要弧度的纖維復合材料板，拓寬了原有纖維復合材料板和拉擠設備僅僅針對直線型產品領域，能夠廣泛用于對產品有弧度要求的醫療設備。
文檔編號C08L63/00GK102582096SQ201210004800
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優先權日2012年1月10日
發明者張養會, 高雄, 黃獻中 申請人:江蘇澳盛復合材料科技有限公司