專利名稱：一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣及其制備方法
技術領域：
本發明涉及服裝輔料鈕扣技術，尤其是涉及耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣及其制備方法。
背景技術：
通常制備的聚酯鈕扣是以不飽和聚酯樹脂為主要原料，加入適量添加劑，在特定設備和模具內進行凝膠、固化成珠光或非珠光板/棒，再經機械加工后制成的。不飽和聚脂樹脂鈕扣具有耐酸堿和高溫洗燙的特點，色彩富于變化，理化性能優良，廣泛應用于服裝配件，是服裝用鈕扣主導產品。但不飽和樹脂鈕扣的耐熱氧老化性能較差，空氣中的氧可以使不飽和樹脂發生降解、變色，在室溫及避光時，老化進展緩慢，在熱和光的作用下老化加速，另外，不飽和聚酯中加入的Cu、Co、Zn等化合物可能呈離子型雜質態，能加速氧化降解。因此不飽和聚酯樹脂鈕扣在倉庫避光儲存及船運過程中，因熱氧老化，經過一段時間會產生鈕扣變黃現象。因此需要開發一種能耐熱氧老化的不飽和聚酯樹脂鈕扣。

發明內容
本發明的目的是提供一種具有良好耐熱氧老化性能的不飽和聚酯樹脂鈕扣。本發明的另一目的是提供一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法。本發明的技術解決方案是一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣，它包括以下重量份的原料成分100份的不飽和聚酯樹脂，1-1. 5份的固化劑，1-2份的促進劑，0. 3 2份的抗氧化劑，其中不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮，促進劑為環烷酸鈷或異辛酸鈷，抗氧化劑為亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種。通過該組合配方，制得的鈕扣具有優異的耐熱氧黃變性能。作為一種優化方案，其原料成分中還包括1-5份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。本發明的另一技術解決方案是在料桶中加入100份的不飽和聚酯樹脂，1-2份的促進劑，在攪拌狀態下加入0. 3 2份的抗氧化劑，攪拌均勻后，加入1-1. 5份的固化劑，繼續攪拌均勻后倒入離心制片機或制棍機上，在室溫固化30-60min成胚片或棍，再經過沖胚或切胚、浸胚、車紐、拋光工序制備得到鈕扣產品。此工藝操作簡單，固化時間短，制得的鈕扣具有優異的耐熱氧老化性能。在料桶中添加不飽和聚酯樹脂、促進劑的同時，添加1-10份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。本發明的優點是制備得到的鈕扣具有優異的耐熱氧老化性能。


圖1為對比例1同實施例1、實施例2得到的鈕扣耐熱氧老化性能對比圖，其中曲線1為對比例1，曲線2為實施例1，曲線3為實施例2 ；
附圖2為對比例4和實施例4在實際倉庫存放效果驗證示意圖； 附圖3為對比例2同實施例2、實施例3得到的鈕扣耐熱氧老化性能對比圖，其中曲線 1為對比例2，曲線2為實施例2，曲線3為實施例3。
具體實施例方式實施例1
在料桶中依次加入100份鄰苯型不飽和聚酯樹脂、蠟水2份、白色珠光漿1份、環辛酸鈷促進劑1. 2份，攪拌狀態下加入2份亞磷酸三苯酯，繼續攪拌lmin，最后加入固化劑過氧化甲乙酮1. 0份，攪拌Imin后倒入離心制片機上(機速30r/min)離心固化30min后取片， 再經沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣直徑為18L(1L=0. 635mm)，款式為 A8603。在制備鈕扣過程中未發現固化困難現象。實施例2
同實施例1，區別在于選用0. 7份亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種，環烷酸鈷促進劑為1.2份。加入固化劑過氧化甲乙酮1. 5份后攪拌Imin后倒入離心制片機上(機速20r/min)離心固化40min后取片，再經沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣直徑為18L，款式為A8603。實施例3
同實施例1，區別在于選用1.0份二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種，環烷酸鈷促進劑為2. 0份。加入固化劑過氧化環己酮1. 5 份后攪拌Imin后倒入制棍機上的棒中，靜置固化60min后取胚，再經切胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣的直徑為18L，款式為A8603。實施例4
同實施例3，區別在于選用0. 2份黃色色漿和2份白色珠光漿，100份間苯型不飽和聚酯樹脂，加入固化劑過氧化甲乙酮1. 5份后攪拌Imin后倒入離心制片機上(機速25r/min) 離心固化50min后取片，再經沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣的直徑為 18L,款式為 A8603。實施例5
同實施例3，區別在于選用0. 2份黃色色漿和2份白色珠光漿，100份間苯型不飽和聚酯樹脂，加入固化劑過氧化甲乙酮1. 5份后攪拌Imin后倒入制棍機上的棒中，靜置固化 60min后取胚，再經切胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣的直徑為18L，款式為 A8603。為進一步說明本發明的有益效果，下面通過對比性實驗來說明。1.高溫耐熱氧老化性能測試
設定溫度150度，恒溫將鈕扣樣品放入鼓風干燥箱中，每隔IOmin取出樣品貼板，共烘烤90min，貼板上的樣品根據GB 2409-80 (塑料黃色指數試驗方法)的標準在分光光度計上測試黃色指數。黃色指數Yi= (1. 28X-1. 06Z)/Y式中X、Y、Z分別為所測得的三個刺激值。2.實際倉庫存放測試
將鈕扣樣品放于辦公室內及倉庫內，每隔一個月測定一次黃色指數，黃色指數測定方法同1，驗證正常使用時耐熱氧老化性能。對比例1
同實施例1，只是不加入任何抗氧化劑，加入固化劑過氧化甲乙酮后攪拌Imin后倒入離心制片機上(機速30r/min)離心固化40min后取片，再經沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣直徑為18L，款式為A8603。所制備得到的鈕扣進行拉伸性能、沖擊性能和硬度方面的測試。實施例2，3同對比例1所得鈕扣耐熱氧老化性能對比附圖1和附圖2所示。從附圖1可以看出經高溫加速試驗加入規定范圍內用量的亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯，鈕扣的耐熱氧老化性能得到明顯改善。對比例2
同實施例3，區別在于加料的時候是將除固化劑過氧化甲乙酮外的所有原料一次性混合，最后加入固化劑過氧化甲乙酮，所得鈕扣耐熱氧老化性能測試，對比如附圖3所示。從附圖3可以看出，對比例2將加入無機粉末材料和色漿、促進劑、樹脂、助劑等一次性混合攪拌，因促進劑同抗氧化劑局部濃度過大，導致實際參與反應的促進劑和抗氧化劑被消耗，得到的鈕扣耐熱氧老化性能不佳。對比例3
同實施例3，區別在于加入2. 5份的亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯、 二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯的至少一種。在制備過程中發現鈕扣的凝膠時間和固化時間延長為正常的2倍以上，影響正常的生產。對比例4
同實施例4，區別在于不添加二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯，加入固化劑過氧化甲乙酮1.5份后攪拌Imin后倒入離心制片機上(機速 25r/min)離心固化50min后取片，再經沖胚、浸胚、車鈕、拋光等工序得到鈕扣產品，此鈕扣的直徑為18L，款式為A8603。從附圖2可以看出，經實際倉庫存放8個月，加入規定范圍內用量的亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯，得到的鈕扣的黃變值變化非常小，因此高溫加速試驗證明的鈕扣的耐熱氧老化性能明顯改善得到驗證。上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發明的專利范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
權利要求
1.一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣，其特征在于它包括以下重量份的原料成分100份的不飽和聚酯樹脂，1-1. 5份的固化劑，1-2份的促進劑，0. 3 2份的抗氧化劑， 其中不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮，促進劑為環烷酸鈷或異辛酸鈷，抗氧化劑為亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種。
2.根據權利要求1所述的一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣，其特征在于它還包括1-5重量份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。
3.—種如權利要求1所述的耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，其特征在于它包括以下步驟在料桶中加入100份的不飽和聚酯樹脂，1-2份的促進劑，在攪拌狀態下加入0. 3 2份的抗氧化劑，攪拌均勻后，加入1-1. 5份的固化劑，繼續攪拌均勻后倒入離心制片機或制棍機上，在室溫固化30-60min成胚片或棍，再經過沖胚或切胚、浸胚、車紐、拋光工序制備得到鈕扣產品。
4.根據權利要求1所述的一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，其特征在于在料桶中添加不飽和聚酯樹脂、促進劑的同時，添加1-5份的色漿、珠光漿或蠟水中的至少一種助劑。
全文摘要
本發明公開了一種耐熱氧老化不飽和聚酯樹脂鈕扣及其制備方法，在料桶中加入100份的鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂，1-2份的環烷酸鈷或異辛酸鈷促進劑，在攪拌狀態下加入0.3～2份的抗氧化劑，攪拌均勻后，加入1-1.5份的固化劑，繼續攪拌均勻后倒入離心制片機或制棍機上，在室溫固化30-60min成胚片或棍，再經過沖胚或切胚、浸胚、車紐、拋光工序制備得到；其中不飽和聚酯樹脂為，固化劑為過氧化甲乙酮或過氧化環己酮，促進劑為，抗氧化劑為亞磷酸三苯酯、二亞磷酸二季戊四醇二異癸酸酯或二亞磷酸二季戊四醇雙十六酸酸酯中的至少一種。本發明的優點是制得的鈕扣具有優異的耐熱氧黃變性能。
文檔編號C08K5/098GK102551277SQ20121000405
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月9日 優先權日2012年1月9日
發明者周軍, 李智盛, 溫明亮, 王國忠, 盛峭敏, 薛矛 申請人:廣東溢達紡織有限公司