專利名稱：透明無黃變聚碳酸酯組合物及制備方法
技術領域：
本發明屬于聚碳酸材料制備領域，具體涉及一種透明無黃變聚碳酸酯組合物及制備方法。
背景技術：
聚碳酸酯材料具備高剛性、高韌性、高耐熱，是綜合性能最高的通用工程塑料，同時還具備透明的特性。廣泛使用在廣告燈箱板材、陽光板、電子電氣視窗等領域。但聚碳酸酯材料加工性能較差，需要在300°C左右才可以注塑加工成型，在高溫和高剪切的加工狀態下，聚碳酸酯的酯鍵極容易發生斷鏈，輕微的降解會導致透明制品出現黃變等不良現象，限制了該材料在較體積較大制品的應用。聚碳酸酯黃變的根本原因是聚合過程中存在微量的低分子量的聚碳酸酯，其熱穩定性差，在高溫下容易發生斷鏈造成降解，降解產物顯黃色，造成透明制品顯黃色。 經對現有技術的文獻檢索發現，CN101805507公開了一種燈罩用聚碳酸酯樹脂組合物及其制備方法，其使用了聚碳酸酯，EBST/丙烯酸聚合物擴鏈劑，4，4’-硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚)耐候劑，2，4-二羥基二苯甲酮抗氧劑的組合物制備透明聚碳酸酯。該技術方案因為使用了擴鏈劑可一定程度上修復聚碳酸降解造成的斷鏈，但長時間的加工制品仍會出現黃變問題。CN102276821公開了一種聚碳酸酯共聚物，該發明的聚碳酸酯共聚物含有二羥基化合物的結構單元和來源于脂環式二羥基化合物的結構單元，該技術方案的聚碳酸酯具備優異的透明性，但該方案參用聚合共聚技術，設備投入及成本較高。

發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種透明無黃變聚碳酸酯組合物及制備方法。該組合物具備高透光率、長時間注塑無黃變等特性、可適用于廣告燈箱板材、陽光板、電子電氣視窗等制品。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的本發明涉及一種透明無黃變聚碳酸脂組合物，包括如下重量份數的各組分聚碳酸酯99 99. 9，去離子水0. I 1，抗氧劑0. I 0.2。優選地，所述去離子水的重量份數為0. 2 0. 7。優選地，抗氧劑為三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物，復配質量比為1:1。優選地，所述聚碳酸酯的重均分子量為10000 200000g/mol，所述聚碳酸酯在300°C的熔融指數為I 85g/10min。進一步優選地,所述聚碳酸酯的重均分子量為15000 80000g/mol,所述聚碳酸酯在300°C的熔融指數為3 70g/10min。本發明還涉及一種透明無黃變聚碳酸脂組合物的制備方法，包括如下步驟a、按照前述的組分及重量份數備料；
b、將備好料的各組分置于高速混合機，攪拌混合均勻得到混合物料；C、將混合物料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒即得所述透明無黃變聚碳酸脂組合物。優選地，步驟c中所述雙螺桿擠出機的長徑比為(20 90) :1，各段螺桿溫度為200 350°C，螺桿轉速為200 700rpm/min，擠出機真空度為-0. 05 0. 095Mpa。進一步優選地，所述雙螺桿擠出機的長徑比為(32 45) :1，各段螺桿溫度為220 320°C，螺桿轉速為250 550rpm/min，擠出機真空度為-0. 075 0. 095Mpa。本發明的原理為在聚碳酸酯中添加去離子水，在擠出過程中，去離子水高溫沸騰形成氣體，該氣體與聚碳酸酯聚合物中的低分子量聚碳酸酯形成共沸物，在抽真空工藝條件下共沸物揮發脫離聚合物，實現從聚碳酸酯聚合物中脫出低分子量的聚碳酸酯，從而避免低分子量的聚碳酸酯降解造成的黃變。 與現有技術相比，本發明具有的有益效果為本發明的制備方法簡單、成本低，制得的組合物具備高透光率、長時間注塑無黃變等特性、可適用于廣告燈箱板材、陽光板、電子電氣視窗等制品。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本發明，但不以任何形式限制本發明。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干調整和改進。這些都屬于本發明的保護范圍。以下對比例及實施例中采用的原料為PC—I, LG-DOff Calibre 200—10 ；PC — 2，LG — DOW Calibre 201 — 30 ;抗氧劑質量比為I: I的四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(IG — 1010)與三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯(IG-168)。對比例I 2本對比例I 2的聚碳酸酯組合物，包括聚碳酸酯和添加劑，其制備方法如下將聚碳酸酯和添加劑按表I所示的重量份組分配比，經高速混合機攪拌混合均勻，送入雙螺桿擠出機，經過熔融擠出，造粒即得產品。所述雙螺桿擠出機的長徑比為40:1，各段螺桿溫度為270°C，螺桿轉速為400rpm/min，擠出機真空度為OMpa。實施例I本實施例的透明無黃變聚碳酸酯組合物，其制備方法如下將聚碳酸酯和去離子水按表I所示的重量份組分配比，經高速混合機攪拌混合均勻，由主喂料送入雙螺桿擠出機，擠出切粒，得到產品。所述雙螺桿擠出機的長徑比為20:1，各段螺桿溫度為200°C，螺桿轉速為200rpm/min，真空度為-0. 05Mpa。實施例2本實施例同實施例1，所不同之處在于所述雙螺桿擠出機的長徑比為32:1，各段螺桿溫度為220°C，螺桿轉速為250rpm/min，擠出機真空度為-0. 075Mpa。實施例3
本實施例同實施例1，所不同之處在于所述雙螺桿擠出機的長徑比為45:1，各段螺桿溫度為320°C，螺桿轉速為550rpm/min，擠出機真空度為0. 095Mpa。實施例4本實施例同實施例1，所不同之處在于所述雙螺桿擠出機的長徑比為40:1，各段螺桿溫度為270°C，螺桿轉速為400rpm/min，擠出機真空度為OMpa。實施例5本實施例同實施例1，所不同之處在于所述雙螺桿擠出機的長徑比為90:1，各段螺桿溫度為350°C，螺桿轉速為700rpm/min，擠出機真空度為0. 095Mpa。實施例6本實施例同實施例1，所不同之處在于所述雙螺桿擠出機的長徑比為60:1，各段 螺桿溫度為300°C，螺桿轉速為600rpm/min，擠出機真空度為0. 025Mpa。實施例7本實施例同實施例1，所不同之處在于所述雙螺桿擠出機的長徑比為35:1，各段螺桿溫度為250°C，螺桿轉速為350rpm/min，擠出機真空度為0. 045Mpa。表I
權利要求
1.一種透明無黃變聚碳酸脂組合物，其特征在于，包括如下重量份數的各組分聚碳酸酯99 99. 9，去離子水0. I 1，抗氧劑0. I 0.2。
2.根據權利要求I所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物，其特征在于，所述去離子水的重量份數為0. 2 0. 7。
3.根據權利要求I所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為質量比為1:1的三[2. 4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯和四[￠- (3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物。
4.根據權利要求I所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯的重均分子量為10000 200000g/mol，所述聚碳酸酯在300°C的熔融指數為I 85g/10min。
5.根據權利要求4所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯的重均分子量為15000 80000g/mol，所述聚碳酸酯在300°C的熔融指數為3 70g/10min。
6.一種如權利要求I所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物的制備方法，其特征在于，包括如下步驟 a、按照所述的組分及重量份數備料； b、將備好料的各組分攪拌、混合均勻，得到混合物料； C、將混合物料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒即得所述透明無黃變聚碳酸脂組合物。
7.根據權利要求6所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物的制備方法，其特征在于，步驟c中，所述雙螺桿擠出機的長徑比為(20 90): 1，各段螺桿溫度為200 350°C，螺桿轉速為200 700rpm/min，擠出機真空度為-0. 05 0. 095Mpa。
8.根據權利要求7所述的透明無黃變聚碳酸脂組合物的制備方法，其特征在于，所述雙螺桿擠出機的長徑比為(32 45) : 1，各段螺桿溫度為220 320°C，螺桿轉速為250 550rpm/min，擠出機真空度為-0. 075 0. 095Mpa。
全文摘要
本發明公開了一種具備透明無黃變的聚碳酸酯組合物及制備方法，該組合物包括如下重量份數的各組分聚碳酸酯99～99.9，去離子水0.1～1，抗氧劑0.1～0.2。其制備包括如下步驟備料；將備好料的各組分置于高速混合機，攪拌混合均勻得到混合物料；將混合物料投置于雙螺桿擠出機中，經過熔融擠出，造粒即得所述透明無黃變聚碳酸脂組合物。與現有技術相比，本發明的制備方法簡單、成本低，值得的組合物具備高透光率、長時間注塑無黃變等特性、可適用于廣告燈箱板材、陽光板、電子電氣視窗等制品。
文檔編號C08K5/526GK102719074SQ20121022811
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者李強, 李文強, 柏蓮桂, 羅明華, 辛敏琦 申請人:上海錦湖日麗塑料有限公司