專利名稱：一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)面板的制造方法，尤其是涉及一種液晶電視用減反增透聚碳 酸酯光學(xué)面板的制造方法。
背景技術(shù)：
LED液晶電視是以LED(light emitting diode)發(fā)光二極管為背光源模組的液晶電視機(jī)。與傳統(tǒng)的CCFL背光源液晶電視機(jī)相比，LED液晶電視具有高畫質(zhì)、低能耗、壽命長(zhǎng)、 外觀纖薄、色彩艷麗等諸多優(yōu)點(diǎn)，符合現(xiàn)代市場(chǎng)對(duì)綠色環(huán)保、新穎時(shí)尚的需求潮流。在剛剛 過(guò)去的2010年國(guó)際消費(fèi)電子展(CES)上，液晶電視的三大熱點(diǎn)是3D、互聯(lián)網(wǎng)和LED，由于前 兩者受到技術(shù)局限性及網(wǎng)絡(luò)資源性的限制，一段時(shí)間內(nèi)在市場(chǎng)發(fā)展上仍有相當(dāng)大的阻礙， 而LED背光源液晶電視機(jī)無(wú)疑將成為未來(lái)幾年的全球電視機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快的領(lǐng)域。液晶電視用減反增透光學(xué)面板(簡(jiǎn)稱LED-AR)是專門針對(duì)LED液晶電視機(jī)的流行 趨勢(shì)而設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的一種LED液晶電視前屏面板產(chǎn)品，是在光學(xué)級(jí)聚碳酸酯片材表面進(jìn)行多 種功能性精密涂布并經(jīng)過(guò)其他相關(guān)工藝加工后制成的。LED-AR光學(xué)面板具有增亮、防反射、 防眩光、抗沖擊、耐刮花、纖薄輕巧、防火阻燃等特點(diǎn)，該產(chǎn)品屬于LED液晶電視前屏面板的 關(guān)鍵外觀部件，可以有效的保護(hù)液晶電視內(nèi)屏，提高液晶電視機(jī)的整體效果。聚碳酸酯(PC)是應(yīng)用廣泛的五大工程塑料之一，具有綜合均衡的力學(xué)、電氣及耐 熱性能，特別是以優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度和耐蠕變性著稱，透光率高，力學(xué)性能好，特別是沖擊韌 性在工程塑料中最佳。由于PC的優(yōu)良性能，其制品及其共混材料在電子、電器、機(jī)械、汽車、 紡織、輕工及建筑等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。聚碳酸酯是分子長(zhǎng)鏈中含有一
-鏈節(jié)的熱塑性樹脂，是一種無(wú)定型、 無(wú)臭、無(wú)毒、高度透明的無(wú)色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是 耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性 和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性。可 在-60 120°C下長(zhǎng)期使用；無(wú)明顯熔點(diǎn)，在220 230°C呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大， 樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性小；屬自熄 性材料；聚碳酸酯(PC)片材具有良好的綜合性能，普通片材為無(wú)色透明，透光率在90%以 上，很適宜作為光學(xué)材料。PC不僅電性能優(yōu)異，而且具有較高的拉伸強(qiáng)度和剛性，耐沖擊性 也是熱塑性塑料中較高的。PC薄膜的吸水率及制品成型收縮率低，抗蠕變性優(yōu)良，因而在不 同的溫度、濕度條件下制品的尺寸穩(wěn)定，適合制作精密元件。特別是其耐寒性和耐熱性十分 優(yōu)異，可在-100 130°C較寬的范圍內(nèi)長(zhǎng)期工作。目前，包括國(guó)外主流品牌在內(nèi)的絕大多少液晶電視機(jī)廠商，在前屏面板設(shè)計(jì)方面 幾乎無(wú)一例外的都采用的是外型邊框與前屏面板分離設(shè)計(jì)。直到2009年末，韓國(guó)LG公司 率先推出世界上第一臺(tái)邊框與前屏面板融為一體的“隱形邊框” LED液晶電視機(jī)，這一設(shè)計(jì) 革新，使得液晶電視的厚度從傳統(tǒng)的IOcm左右降至最薄只有2. 93cm。這種邊框與全屏一體 化設(shè)計(jì)使得整個(gè)屏幕面板融為一體，十分優(yōu)雅別致，畫面視角更加開(kāi)闊。
由于一體化設(shè)計(jì)的LED液晶電視機(jī)外觀更美觀大方，更能迎合消費(fèi)者對(duì)潮流時(shí)尚 的追求，因此勢(shì)必成為未來(lái)液晶電視產(chǎn)業(yè)的流行發(fā)展趨勢(shì)。而要實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)就必須有 適合于加工這類光學(xué)面板的關(guān)鍵材料，LED-AR聚碳酸酯光學(xué)面板剛好可以解決這一關(guān)鍵性 問(wèn)題，然而現(xiàn)在制造出來(lái)的光學(xué)面板的參數(shù)，其表面硬度、減反射功能、防眩光功能等都不 是很理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種比較理想的液晶電視用減反增透聚碳酸 酯光學(xué)面板的制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯 光學(xué)面板的制造方法，所述的光學(xué)面板以改性后的聚碳酸酯作為原料，所述的方法的步驟 是(1)原料干燥；⑵原料輸送；(3)熔融塑化；(4)成型；(5)成型面板表面在線進(jìn)行硬化處理(6)對(duì)硬化處理的面板進(jìn)行在線貼合減反增透膜(AR膜)(7)切割堆棧對(duì)于聚碳酸酯材料而言，由于種類繁多，對(duì)于加工生產(chǎn)薄膜來(lái)說(shuō)，材料的熔融指數(shù) MFI值很關(guān)鍵，材料的熔融指數(shù)MFI值是由材料本身的分子量決定的。對(duì)于加工聚碳酸酯薄 膜，MFI值太高，也就是材料的流動(dòng)太好，不利于加工成薄膜及片材產(chǎn)品；MFI值太低，材料 的流動(dòng)性太差也不容易成型，所以所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為4 20g/10min ；優(yōu)選方案 為所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為6 14g/10min ；進(jìn)一步的優(yōu)選方案為所述的聚碳酸酯的 熔融指數(shù)為8 lOg/lOmin，所述的聚碳酸酯為分子量在20000 30000之間光學(xué)級(jí)芳香族 聚碳酸酯樹脂。由于聚碳酸酯屬于易吸水材料，原料在加工前應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行干燥以除去材料中所含 的水分，干燥處理的溫度與時(shí)間直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。干燥不足會(huì)導(dǎo)致薄膜表面有 大量的氣泡與晶點(diǎn)，干燥過(guò)度會(huì)導(dǎo)致材料結(jié)塊無(wú)法正常生產(chǎn)。干燥處理的時(shí)間越長(zhǎng)越好， 但對(duì)于加工生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，連續(xù)化生產(chǎn)要求原料要連續(xù)供應(yīng)，因此，原料的干燥時(shí)間不可能無(wú)限 長(zhǎng)。所述步驟(1)中采用熱風(fēng)循環(huán)干燥或除濕干燥，步驟(1)中原料干燥的溫度在80° 150°之間，時(shí)間不少于4 8小時(shí)。干燥溫度越高，相對(duì)干燥的時(shí)間就短一些。上述步驟(2)中所述的原料輸送是指經(jīng)干燥后的原料通過(guò)真空吸料裝置輸送到 擠出系統(tǒng)里，熔體經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量輸送至T型模頭，如果不能準(zhǔn)確計(jì)量熔體流量，會(huì)導(dǎo)致薄膜厚 度不均勻，偏差大，影響正常成膜，產(chǎn)品無(wú)法使用，特別是對(duì)于超薄的薄膜。在原料抽入擠出 系統(tǒng)前，原料必需經(jīng)過(guò)一個(gè)金屬檢測(cè)裝置，它的作用是為了防止原料中存在有金屬物質(zhì)，如 果存在，該金屬檢測(cè)裝置會(huì)自動(dòng)將金屬物質(zhì)排出，否則，金屬物質(zhì)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞擠出系統(tǒng)與T 型模具及成型輥筒。原料進(jìn)入擠出機(jī)會(huì)進(jìn)行熔融塑化，熔融塑化的好壞對(duì)薄膜的成型及表面質(zhì)量至關(guān)重要，聚碳酸酯原料熔融塑化的溫度有嚴(yán)格要求，溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致材料無(wú)法加工，溫度過(guò)高 會(huì)導(dǎo)致材料高溫氧化發(fā)黃至炭化。上述步驟(3)中所述的熔融塑化的溫度要求在聚碳酸酯原料的熔點(diǎn)以上40 80°C的范圍內(nèi)進(jìn)行，優(yōu)選的熔融塑化的溫度范圍控制在聚碳酸酯原料本身熔點(diǎn)以上的 50 60°C。聚碳酸酯原料的熔點(diǎn)在220 230°C范圍內(nèi)，通常步驟(3)中所述的熔融塑化 的溫度在280°C。熔融塑化的原料經(jīng)計(jì)量后送入T型模頭形成一定厚度的片狀熔體。 上述步驟(4)中所述的成型是指從T型模頭出來(lái)的片狀熔體經(jīng)成型輥快速冷卻成 型形成聚碳酸酯薄膜或片材，冷卻后成型輥的溫度應(yīng)控制在原料加工溫度即步驟(3)中的 熔融塑化溫度以下的145°C 155°C之間，溫度過(guò)高或過(guò)低均會(huì)導(dǎo)致無(wú)法成膜。冷卻的溫度 及成型輥的表面質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的好壞，冷卻的溫度與產(chǎn)品的厚度直接相關(guān)，原則上 越薄的產(chǎn)品冷卻的溫度越高，越厚的產(chǎn)品冷卻的溫度越低，這其中主要涉及到一個(gè)熱交換 的過(guò)程，厚的產(chǎn)品釋放的熱量相對(duì)的較多。另外，成型輥的表面拋光程度對(duì)于薄膜表面質(zhì)量 至關(guān)重要，由于用于液晶光學(xué)方面的使用，表面不能有任何的污垢與灰塵，以確保薄膜表面 的質(zhì)量。上述步驟(5)中所述的表面硬化處理是指將上述步驟(4)中得到的聚碳酸酯面 板單面進(jìn)行硬化涂層處理。由于聚碳酸酯是一種極易刮傷的材料，特別是對(duì)于雙面拋光的 光學(xué)面板產(chǎn)品，表面硬度不足會(huì)在使用過(guò)程劃傷，影響面板的透光度，特別是用于液晶電視 保護(hù)屏，表面硬度顯的更為重要。因此會(huì)對(duì)其表面進(jìn)行硬化處理以提高表面硬度，將原初的 B HB的硬度提高至2H，以防止劃傷。上述步驟(6)對(duì)表面硬化處理后的光學(xué)面板，再將其與減反增透膜(AR膜)進(jìn)行 在線貼合，以提高保護(hù)面板的降反射功能。通常狀況下，聚碳酸酯在沒(méi)有進(jìn)行AR膜的處理 前，用于液晶電視前屏保護(hù)面板時(shí)，僅起到了防止液晶軟體受損的功能，通過(guò)進(jìn)行與AR膜 貼合后再用于液晶保護(hù)屏，能極大的降低液晶電視顯示屏在強(qiáng)光照射下對(duì)光的反射率，有 效的提高了電視顯示效果，同時(shí)還具有防眩光、增亮、耐刮傷等功效。對(duì)于液晶電視用減反增透聚碳酸酯薄膜及片材的生產(chǎn)環(huán)境，由于聚碳酸酯在生產(chǎn) 加工過(guò)程中會(huì)在薄膜的表面產(chǎn)生大量的靜電，通過(guò)靜電消除裝置只能部分的消除這些靜 電，由于靜電在表面存在，會(huì)使面板表面吸附環(huán)境周圍的塵埃，使產(chǎn)品質(zhì)量下降。因此，要求 生產(chǎn)車間的凈化度達(dá)到一定的凈化級(jí)別，成型關(guān)鍵局部?jī)艋燃?jí)要求生產(chǎn)車間至少小于1 萬(wàn)級(jí)，以確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量。對(duì)于生產(chǎn)的其他輔助要求，包括水、電、氣等方面，均需要確保穩(wěn)定供應(yīng)，不穩(wěn)定將 會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題。例如，供氣系統(tǒng)不穩(wěn)定會(huì)導(dǎo)致成型輥的壓力波動(dòng)，直接會(huì)在產(chǎn) 品表面反映出來(lái)會(huì)有許多的波紋狀橫紋，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致面板無(wú)法成型。因此，要求輔助系統(tǒng) 的運(yùn)行要平穩(wěn)才能確保有良好的薄膜產(chǎn)品。采用本工藝制造生產(chǎn)的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板具有非常高的透 光率，可達(dá)92 %以上，材料的吸水率在0. 29 %以下，面板表面光滑平整，不存在黑點(diǎn)與晶 點(diǎn)，不存在橫紋與波浪暗線。厚度均勻，公差范圍小于厚度的4%，經(jīng)在線進(jìn)行表面硬化處理 后，表面硬度達(dá)到2H，與AR膜貼合后有效的提高了 了面板的減反射功能、防眩光功能。用本 發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的液晶電視用減反增透高透明聚碳酸酯面板具有如下的優(yōu)點(diǎn)產(chǎn)品厚度0.25mm


圖1是本發(fā)明的工作流程圖。
具體實(shí)施例方式為使貴審查員及公眾能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及其有益效果，特結(jié)合實(shí)施例對(duì) 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述如下實(shí)施例一以生產(chǎn)厚度為1. 5mm的高透明面板例。選擇優(yōu)質(zhì)的聚碳酸酯原料，熔融 指數(shù)為1.2g/10min，加入熱風(fēng)循環(huán)干燥塔中進(jìn)行除濕干燥，干燥溫度設(shè)定為115°C，干燥時(shí) 間設(shè)定為4個(gè)小時(shí)。將擠出系統(tǒng)與模具的溫度按聚碳酸酯原料熔融塑化的要求升至280°C，將干燥到 位的原料通過(guò)抽料系統(tǒng)抽入擠出系統(tǒng)的預(yù)加料裝置，進(jìn)行開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)擠料，擠料過(guò)程將擠出 系統(tǒng)中的空氣與雜質(zhì)清除后，清理模具系統(tǒng)。清理結(jié)束后正常開(kāi)機(jī)擠出薄膜，成型模具的溫 度設(shè)定在135°C，成型的面板經(jīng)過(guò)冷卻、測(cè)厚，牽引、表面硬化處理，AR膜在線貼合，覆保護(hù) 膜切割堆棧為成品。
實(shí)施例二以生產(chǎn)厚度為2. Omm的高透明薄膜為例。選擇優(yōu)質(zhì)的聚碳酸酯原料，熔 融指數(shù)為lOg/lOmin，加入熱風(fēng)循環(huán)干燥塔中進(jìn)行除濕干燥，干燥溫度設(shè)定為110°C，干燥 時(shí)間設(shè)定為5個(gè)小時(shí)。將擠出系統(tǒng)與模具的溫度按聚碳酸酯原料熔融塑化的要求升至280°C，將干燥到 位的原料通過(guò)抽料系統(tǒng)抽入擠出系統(tǒng)的預(yù)加料裝置，進(jìn)行開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)擠料，擠料過(guò)程將擠出 系統(tǒng)中的空氣與雜質(zhì)清除后，清理模具系統(tǒng)。清理結(jié)束后正常開(kāi)機(jī)擠出薄膜，成型模具的溫 度設(shè)定在130°C，成型的面板經(jīng)過(guò)冷卻、測(cè)厚，牽引、表面硬化處理，AR膜在線貼合，覆保護(hù) 膜切割堆棧為成品。實(shí)施例三以生產(chǎn)厚度為2. 5mm的高透明薄膜為例。選擇優(yōu)質(zhì)的聚碳酸酯原料，熔 融指數(shù)為8g/10min，加入熱風(fēng)循環(huán)干燥塔中進(jìn)行除濕干燥，干燥溫度設(shè)定為105°C，干燥時(shí) 間設(shè)定為6個(gè)小時(shí)。將擠出系統(tǒng)與模具的溫度按聚碳酸酯原料熔融塑化的要求升至280°C，將干燥到 位的原料通過(guò)抽料系統(tǒng)抽入擠出系統(tǒng)的預(yù)加料裝置，進(jìn)行開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)擠料，擠料過(guò)程將擠出 系統(tǒng)中的空氣與雜質(zhì)清除后，清理模具系統(tǒng)。清理結(jié)束后正常開(kāi)機(jī)擠出薄膜，成型模具的溫 度設(shè)定在125°C，成型的面板經(jīng)過(guò)冷卻、測(cè)厚，牽引、表面硬化處理，AR膜在線貼合，覆保護(hù) 膜切割堆棧為成品。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 內(nèi)容所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，所述的光學(xué)面板以改性后的聚碳酸酯作為原料，其特征是所述的方法的步驟是(1)原料干燥；(2)原料輸送；(3)熔融塑化；(4)成型；(5)成型面板表面在線進(jìn)行硬化處理；(6)對(duì)硬化處理的面板進(jìn)行在線貼合減反增透膜(AR膜)；(7)切割堆棧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為4 20g/10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為6 14g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述的聚碳酸酯的熔融指數(shù)為8 lOg/lOmin，所述的聚碳酸酯的分子量在20000 30000之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述步驟(1)中采用熱風(fēng)循環(huán)干燥或除濕干燥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述步驟(1)中原料干燥的溫度在80° 150°之間，時(shí)間不少于4 8小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述步驟(2)中原料在送入擠出系統(tǒng)前，原料經(jīng)過(guò)一個(gè)金屬檢測(cè)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述步驟(3)中熔融塑化的溫度要求在聚碳酸酯的熔點(diǎn)以上40 80°C的范圍內(nèi)進(jìn)行， 進(jìn)一步優(yōu)化為50 60°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特征 是所述步驟(3)中熔融塑化的溫度為280°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，其特 征是所述步驟(4)中成型是從T型模頭出來(lái)的片狀熔體經(jīng)成型輥快速冷卻成型，冷卻后成 型輥的溫度應(yīng)控制在原料加工溫度以下的145°C 155°C之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶電視用減反增透聚碳酸酯光學(xué)面板的制造方法，所述的光學(xué)面板以改性后的聚碳酸酯作為原料，所述的方法的步驟是(1)原料干燥；(2)原料輸送；(3)熔融塑化；(4)成型；(5)成型面板表面在線進(jìn)行硬化處理；(6)對(duì)硬化處理的面板進(jìn)行在線貼合減反增透膜(AR膜)；(7)切割堆棧。采用本方法制造生產(chǎn)的光學(xué)面板具有非常高的透光率，可達(dá)92％以上，材料的吸水率在0.29％以下，面板表面光滑平整，不存在黑點(diǎn)與晶點(diǎn)，不存在橫紋與波浪暗線，厚度均勻，公差范圍小于厚度的4％，經(jīng)在線進(jìn)行表面硬化處理后，表面硬度達(dá)到2H，與AR膜貼合后有效的提高了了面板的減反射功能、防眩光功能。
文檔編號(hào)B29C71/00GK101885233SQ201010215589
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月1日
發(fā)明者任月璋, 羅偉 申請(qǐng)人:蘇州奧美光學(xué)材料有限公司