一種耐熱航空電纜護套料專用填料及其制備方法
【專利摘要】一種高溫抗氧化航空電纜護套料專用填料,由下列重量份的原料制成：煅燒高嶺土4-6、硅微粉7-10、丁二酸二甲酯2-3、硼酸鋅6-8、亞磷酸酯2-4、氮化硅1-1.5、烷芳基磺酸鹽0.1-0.2、鋁酸鈉5-7、亞硫酸鈉2-3、碳化硅5-8、磺基琥珀酸酯2-3、麥飯石粉45-50、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑15-20；本發明填料添加了硼酸鋅、碳化硅、硅微粉，增加了電纜料的耐高溫、耐磨和阻燃性能，還能提高電纜料的高溫環境下的抗老化性能，而且通過添加亞磷酸酯，進一步提高電纜料的熱穩定性、光穩定性和耐候性，本發明填料使得電纜更適用于航空事業。
【專利說明】一種耐熱航空電纜護套料專用填料及其制備方法

【技術領域】
[0001]本發明屬于電纜領域，特別涉及一種耐熱航空電纜護套料專用填料及其制備方法。

【背景技術】
[0002]航空用電線電纜包括飛機、衛星、火箭和其他飛行器上用的各種電線電纜，這些產品在高空運行，要求外徑小、重量輕、耐高溫、耐振動、抗沖擊、易安裝。航空用電纜分為常溫區電纜和高溫區電纜，高溫區電纜以耐熱聚氯乙烯絕緣尼龍護套電纜為主，隨著飛行器材運行速度的提高，常溫區的電纜溫度等級也是在提高。因此航空用電纜的機械強度、柔軟性、重量、耐切通性能、過載能力、耐油、阻燃、可彎曲性、耐化學品性等性能都有待提高，還有成本需要降低，以提高經濟效益，通過改進電纜料的填料可以對其性能進行改進。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于提供一種耐熱航空電纜護套料專用填料及其制備方法，該填料增加了電纜料的耐高溫、耐磨和阻燃性能，還能提高電纜料的高溫環境下的抗老化性能，而且能提高電纜料的熱穩定性、光穩定性和耐候性。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種高溫抗氧化航空電纜護套料專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:煅燒高嶺土 4-6、硅微粉7-10、丁二酸二甲酯2-3、硼酸鋅6-8、亞磷酸酯2_4、氮化硅1-1.5、烷芳基磺酸鹽0.1-0.2、鋁酸鈉5-7、亞硫酸鈉2-3、碳化硅5-8、磺基琥珀酸酯2_3、麥飯石粉45-50、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑15-20 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:氧化鏑0.2-0.4、氮化硼0.3-0.5、氫氧化鈉0.01-0.02、乙酸銫 0.1-0.2、N-苯基-β -萘胺 0.6-0.9、異丙醇 0.4-0.6、3_ 氯-2-羥丙基三甲基氯化銨0.3-0.5, Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2-0.3、甲基MQ硅樹脂
0.1-0.2、石油脂0.1-0.2、硬質炭黑3-5、高錳酸鉀0.01-0.02、活性氧化鋁3_4、二醋酸纖維素0.1-0.2、聚醚多元醇0.2-0.4、水8-10 ;制備方法為:將氧化鏑、氮化硼、乙酸銫、N-苯基-β -萘胺、異丙醇、Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅樹脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分攪拌均勻，制得復合劑；將氫氧化鈉、高錳酸鉀、3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、二醋酸纖維素加入水中，加熱至60-70 V，攪拌均勻，加入硬質炭黑、活性氧化鋁，攪拌20-30分鐘，烘干粉碎成2-30 μ m的粉末，再加入復合劑，分散研磨20-30分鐘，于室溫下靜置，至復合劑慢慢滲透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0005]所述的耐熱航空電纜護套料專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:
(1)將麥飯石粉送入煅燒爐中，在700-800V下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將硅微粉、煅燒高嶺土粉碎，過100目篩，與丁二酸二甲酯、硼酸鋅、亞磷酸酯、氮化硅、鋁酸鈉、亞硫酸鈉、磺基琥珀酸酯混合，研磨20-30分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與烷芳基磺酸鹽、碳化硅混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0006]本發明的有益效果
本發明填料添加了硼酸鋅、碳化硅、硅微粉，增加了電纜料的耐高溫、耐磨和阻燃性能，還能提高電纜料的高溫環境下的抗老化性能，而且通過添加亞磷酸酯，進一步提高電纜料的熱穩定性、光穩定性和耐候性，本發明填料使得電纜更適用于航空事業。

【具體實施方式】
[0007]—種高溫抗氧化航空電纜護套料專用填料，由下列重量份(公斤)的原料制成:煅燒高嶺土 5、硅微粉9、丁二酸二甲酯2.5、硼酸鋅7、亞磷酸酯3、氮化硅1.3、烷芳基磺酸鹽
0.1、鋁酸鈉6、亞硫酸鈉2.5、碳化硅6、磺基琥珀酸酯2.5、麥飯石粉48、水適量、5%鹽酸適量、助劑18 ；
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:氧化鏑0.3、氮化硼0.4、氫氧化鈉0.02、乙酸銫0.KN-苯基-β -萘胺0.7、異丙醇0.5、3_氯-2-輕丙基二甲基氯化銨0.4、Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2、甲基MQ硅樹脂0.1、石油脂0.1、硬質炭黑4、高錳酸鉀0.01、活性氧化鋁3.5、二醋酸纖維素0.1、聚醚多元醇0.3、水9 ;制備方法為:將氧化鏑、氮化硼、乙酸銫、N-苯基-β -萘胺、異丙醇、Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅樹脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分攪拌均勻，制得復合劑；將氫氧化鈉、高錳酸鉀、
3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、二醋酸纖維素加入水中，加熱至65°C，攪拌均勻，加入硬質炭黑、活性氧化鋁，攪拌25分鐘，烘干粉碎成2-30 μ m的粉末，再加入復合劑，分散研磨25分鐘，于室溫下靜置，至復合劑慢慢滲透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
[0008]所述的耐熱航空電纜護套料專用填料的制備方法，包括以下步驟:
(1)將麥飯石粉送入煅燒爐中，在750°C下煅燒2.5個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2.5倍的5%鹽酸，加熱至60°C，攪拌15分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒；
(2)將硅微粉、煅燒高嶺土粉碎，過100目篩，與丁二酸二甲酯、硼酸鋅、亞磷酸酯、氮化硅、鋁酸鈉、亞硫酸鈉、磺基琥珀酸酯混合，研磨25分鐘，得混合物料；
(3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與烷芳基磺酸鹽、碳化硅混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
[0009]實驗數據:
將本實施例的填料用于航空用氯丁橡膠電纜護套料，添加量為13%，護套料的測試數據如下:
拉伸強度:15.7MPa ；
斷裂伸長率:455% ；
耐油性:20#機油100°C X 24h，斷裂伸長率保持率82.2%、抗拉強度保持率78.3% ； 耐臭氧:26°C X24h、臭氧濃度0.027%，無開裂；
耐老化:150°C X 30天熱老化后，抗拉強度保持率94%，斷裂伸長率保持率91.5%。
[0010] 從數據看出該填料能提高電纜料的抗高溫氧化性。
【權利要求】
1.一種高溫抗氧化航空電纜護套料專用填料，其特征在于由下列重量份的原料制成:煅燒高嶺土 4-6、硅微粉7-10、丁二酸二甲酯2-3、硼酸鋅6-8、亞磷酸酯2_4、氮化硅1-1.5、烷芳基磺酸鹽0.1-0.2、鋁酸鈉5-7、亞硫酸鈉2-3、碳化硅5-8、磺基琥珀酸酯2_3、麥飯石粉45-50、水適量、4-6%鹽酸適量、助劑15-20 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:氧化鏑0.2-0.4、氮化硼0.3-0.5、氫氧化鈉0.01-0.02、乙酸銫 0.1-0.2、N-苯基-β -萘胺 0.6-0.9、異丙醇 0.4-0.6、3_ 氯-2-羥丙基三甲基氯化銨0.3-0.5, Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷0.2-0.3、甲基MQ硅樹脂0.1-0.2、石油脂0.1-0.2、硬質炭黑3-5、高錳酸鉀0.01-0.02、活性氧化鋁3_4、二醋酸纖維素0.1-0.2、聚醚多元醇0.2-0.4、水8-10 ;制備方法為:將氧化鏑、氮化硼、乙酸銫、N-苯基-β -萘胺、異丙醇、Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、甲基MQ硅樹脂、石油脂、聚醚多元醇混合，充分攪拌均勻，制得復合劑；將氫氧化鈉、高錳酸鉀、3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨、二醋酸纖維素加入水中，加熱至60-70 V，攪拌均勻，加入硬質炭黑、活性氧化鋁，攪拌20-30分鐘，烘干粉碎成2-30 μ m的粉末，再加入復合劑，分散研磨20-30分鐘，于室溫下靜置，至復合劑慢慢滲透至所述粉末表面，再分散研磨成2-50 μ m的顆粒，即得。
2.根據權利要求1所述的耐熱航空電纜護套料專用填料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將麥飯石粉送入煅燒爐中，在700-8000C下煅燒2-3個小時，取出粉碎，過100目篩，再加入2-3倍的4-6%鹽酸，加熱至50-70°C，攪拌10-20分鐘，過濾，得濾渣，按上述方法再酸洗一次，再水洗至中性，過濾，得顆粒； (2)將硅微粉、煅燒高嶺土粉碎，過100目篩，與丁二酸二甲酯、硼酸鋅、亞磷酸酯、氮化硅、鋁酸鈉、亞硫酸鈉、磺基琥珀酸酯混合，研磨20-30分鐘，得混合物料； (3)將第(I)步和第(2)步得到的物料與烷芳基磺酸鹽、碳化硅混合，加入適量水攪拌成泥狀，研磨成2-50 μ m的漿料，噴霧干燥，再與其他剩余成分混合均勻，即得。
【文檔編號】C08K3/38GK104130456SQ201410362455
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月28日 優先權日:2014年7月28日
【發明者】葉樺, 朱小紅, 劉慶永, 劉陸, 趙莉 申請人:淮南文峰航天電纜有限公司