本發(fā)明涉及一種絕緣材料，尤其涉及一種三元乙丙橡膠絕緣材料。
背景技術(shù)：
：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電纜的需求市場(chǎng)廣闊，推動(dòng)著電纜料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，電纜料不僅用途廣泛，而且對(duì)其性能指標(biāo)有特殊的要求，比如絕緣性、拉伸強(qiáng)度、使用溫度、阻燃性能等指標(biāo)均有嚴(yán)格的要求，不斷的提高電纜料的性能，是經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的迫切需求，傳統(tǒng)的電纜料多存在阻燃性差、高溫易變形、使用壽命短等問題，給實(shí)際使用帶來很多不便，甚至威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全，因此，急需改變?cè)须娎|料配方，改進(jìn)材料性能，以適應(yīng)電纜市場(chǎng)多樣的需求。另一方面，為適應(yīng)發(fā)展需要，涌現(xiàn)出一批特種作業(yè)設(shè)備來服務(wù)于生產(chǎn)。為配套此類作業(yè)設(shè)備，同時(shí)對(duì)我們電纜材料提出了較高的要求。長期工作溫度達(dá)到150度，普通的塑料、氯化聚乙烯橡膠料及常規(guī)三元乙丙橡膠無法在這樣的高溫下正常工作。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種低煙阻燃型三元乙丙橡膠護(hù)套材料，此低煙阻燃型三元乙丙橡膠護(hù)套材料在高溫情況下燃燒后結(jié)殼，更為有效提高橡膠整體耐熱性，有效的預(yù)防了因火災(zāi)造成接頭脫落斷電現(xiàn)象；陶瓷化后不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料，由以下重量份的組分組成：三元乙丙橡膠50~60份，氯丁生膠320F30~40份，線性低密度聚乙烯15~20份，N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份，N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.1~0.3份，鄰苯二甲酸二辛酯3~5份，氯化石蠟1~3份，氧化鋅2.5~3.5份，混氣炭黑8~15份，金云母5~8份，沸石2~3份，滑石粉2~3份，氧化硼1~2份，硼酸鋅3~4份，玻璃纖維5~8份，2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份，N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2~4份，2-硫醇基苯駢噻唑1~2份。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案如下：1.上述方案中，通過以下步驟獲得：步驟一、將所述三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密煉機(jī)中混煉5min-6min，混煉均勻；步驟二、在所述密煉機(jī)中再加入所述N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.1~0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蠟1~3份、氧化鋅2.5~3.5份、混氣炭黑8~15份、金云母5~8份，混煉2min~3min；步驟三、接著在所述密煉機(jī)中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份、玻璃纖維5~8份，混煉1min-5min；步驟四、在所述密煉機(jī)中最后加入所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份，混煉0.5min-1.5min，然后排出混煉膠料；步驟五、將所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通1-2次，同時(shí)擺膠2-3次，，混煉均勻，形成團(tuán)狀的陶瓷化橡膠，冷卻，進(jìn)行開煉，過濾，即可得到陶瓷化絕緣層2.上述方案中，所述步驟一在110℃密煉機(jī)中混煉5min-6min，混煉均勻。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明低煙阻燃型三元乙丙橡膠護(hù)套材料，其陶瓷化無鹵低煙阻燃護(hù)套層配方中，包括三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份、金云母5~8份、沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份，防火性能好、載流量大、柔性好、耐腐蝕性能好、安裝敷設(shè)方便、安全性及性價(jià)比高，在高溫情況下燃燒后結(jié)殼，有效的預(yù)防了因火災(zāi)造成接頭脫落斷電現(xiàn)象；陶瓷化后不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件；結(jié)合高耐熱、穩(wěn)定的化學(xué)鍵，更為有效提高橡膠整體耐熱性；其次，其進(jìn)一步采用玻璃纖維5~8份與2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份搭配，具備優(yōu)良的抗撕性能和很好的機(jī)械物理性能，主要用于防火結(jié)構(gòu)電纜絕緣材料等。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1~4：一種低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料，由以下重量份的組分組成，如表1所示：表1上述低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料通過以下步驟獲得：步驟一、將所述三元乙丙橡膠50~60份、氯丁生膠320F30~40份、線性低密度聚乙烯15~20份，在100℃-120℃密煉機(jī)中混煉5min-6min，混煉均勻；步驟二、在所述密煉機(jī)中再加入所述N-苯基-2-萘胺0.4~0.8份、N,N'-二(β-萘基)對(duì)苯二胺0.1~0.3份、鄰苯二甲酸二辛酯3~5份、氯化石蠟1~3份、氧化鋅2.5~3.5份、混氣炭黑8~15份、金云母5~8份，混煉2min~3min；步驟三、接著在所述密煉機(jī)中加入所述沸石2~3份、滑石粉2~3份、氧化硼1~2份、硼酸鋅3~4份、玻璃纖維5~8份，混煉1min-5min；步驟四、在所述密煉機(jī)中最后加入所述2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份，混煉0.5min-1.5min，然后排出混煉膠料；步驟五、將所述混煉膠料在開煉機(jī)上薄通1-2次，同時(shí)擺膠2-3次，，混煉均勻，形成團(tuán)狀的陶瓷化橡膠，冷卻，進(jìn)行開煉，過濾，即即制得陶瓷化絕緣層。上述步驟一在110℃密煉機(jī)中混煉5min-6min，混煉均勻。實(shí)施例1~4的低煙阻燃型三元乙丙橡膠護(hù)套材料主要性能如下：表2項(xiàng)目單位實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4可塑度200±20200±20200±20200±20拉伸強(qiáng)度≥MPa88.588.2伸長率≥%500510495505撕裂強(qiáng)度≥KN/m30303030氧指數(shù)O%38394038阻燃性V-1V-1V-1V-1煙氣毒性ZA1ZA1ZA1ZA1采用上述低煙阻燃型三元乙丙橡膠絕緣材料時(shí)，其防火性能好、載流量大、柔性好、耐腐蝕性能好、安裝敷設(shè)方便、安全性及性價(jià)比高，在高溫情況下仍能使分支和電纜主體緊密連接，燃燒后結(jié)殼，有效的預(yù)防了因火災(zāi)造成接頭脫落斷電現(xiàn)象；陶瓷化硅橡膠不會(huì)產(chǎn)生有害氣體和濃煙，給人員的逃生提供了有利條件；其次，其進(jìn)一步采用玻璃纖維5~8份與2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)已烷3~5份、N，N’-間苯撐雙馬來酰亞胺2~4份、2-硫醇基苯駢噻唑1~2份搭配，具備優(yōu)良的抗撕性能和很好的機(jī)械物理性能。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3