本發明涉及一種橡膠金屬復合板材，具體地說是涉及一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材及其制備方法。
背景技術：
金屬橡膠復合材料是以金屬板為基體，在金屬板的兩面或一面涂上一層彈性體橡膠涂層。這種復合材料既有橡膠彈性體的高彈性、優異的壓縮性，又具備金屬芯板的高強度，因此有優異的密封性能和抗振、耐熱性能，可以在不同場合起到防護、密封、抗沖擊、減振、耐熱等作用，特別是其結構和優異的密封性，使其在機動車等密封領域獲得了廣泛的應用。
隨著科技的進步以及人民對環境保護的意識越來越強，對橡膠金屬密封板的要求也越來越高。不僅要求密封板各方面性能優異，還要求它具有美觀性，可作為裝飾品，同時還要其生產制備過程對環境沒有污染。近年來我國汽車橡膠密封板生產企業已分布在航空航天、汽車交通、化工、鄉鎮企業各個領域。汽車密封板從結構上可分為兩大類：一類是純橡膠板，其中包括海綿橡膠板和密實橡膠板；另一類是橡膠復合板，其中包括多種橡膠和金屬復合板，多種橡膠與塑料復合密封板。然而，金屬覆膠復合板橡膠涂層較薄，即小于0.03mm，影響了壓縮、回彈性能以及減震隔熱性能。同時，其柔軟性不佳，只能應用于粗糙度小和高面壓的密封端面，對于粗糙度高和低面壓的密封端面則密封性能不佳。但是，如果通過提高橡膠層厚度，來獲得優異的壓縮回彈及減震隔熱性能，生產成本頗高。因此，本發明需要研究一種具有優異壓縮回彈性、抗蠕變松弛性，柔軟性好的橡膠金屬復合板材。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材及其制備方法。
為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材，由下列重量份的原料配制而成：丁苯橡膠60-70、氟硅橡膠20-30、SEBS熱塑性彈性體10-14、季戊四醇硬脂酸酯7-9、對甲苯亞磺酸鋅4-6、橡膠籽油6-8、籠型八乙烯基倍半硅氧烷5-8、乙酰苯胺 2-3、偶氮二甲酸二異丙酯6-8、過氧化苯甲酰6-7、二氯甲基三乙氧基硅烷4-6、十二烷基二苯醚二磺酸鈉2-3、堿式碳酸鎂8-10、霧化鎂合金粉6-8、牛脂二胺二油酸鹽5-8、貝得石13-15、硫酸鎘1-2、二苯甲酰對醌二肟2-3、開姆洛克粘合劑15-20、醋酸甲酯適量40-50。
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材的制備方法，包括以下步驟：
（1）將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入二氯甲基三乙氧基硅烷攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干，得到改性貝得石；
（2）將丁苯橡膠、氟硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體在90-100℃的溫度下干燥2-3h，粉碎后倒入混煉機中后加入醋酸甲酯，在溫度為50-60℃，轉速為80-100r/min的條件下攪拌至完全溶解，然后加入改性貝得石、季戊四醇硬脂酸酯、對甲苯亞磺酸鋅、橡膠籽油、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、乙酰苯胺、偶氮二甲酸二異丙酯、過氧化苯甲酰、堿式碳酸鎂、霧化鎂合金粉、硫酸鎘、二苯甲酰對醌二肟等原料，攪拌混合均勻后得到混合膠料；
（3）將所需規格的金屬網表面涂覆一層開姆洛克粘合劑，然后再在上面涂覆混合膠料，待表面干燥后將其送入干燥箱內，在180-200℃的溫度下進行硫化發泡處理100-120min，即得所述丁苯橡膠金屬復合板材。
本發明的有益效果：
本發明通過步驟（1）中十二烷基二苯醚二磺酸鈉、牛脂二胺二油酸鹽對貝得石進行一次改性，二氯甲基三乙氧基硅烷對貝得石進行二次改性，可以顯著改善貝得石的界面性質，提高貝得石與高分子材料的相容性，將改性后的貝得石加入到橡膠材料中，可以使橡膠材料發泡效果好，發泡均勻，增強材料的粘結性和附著力，同時增強其回彈性。使用的丁苯橡膠本身具有很好的耐磨、耐熱、耐老化性能，與氟硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體搭配，提高其耐磨性、耐化學藥品性和柔韌性，添加的霧化鎂合金粉、4-甲氨基苯酚硫酸鹽、雙胍改善了橡膠的抗蠕變松弛性。
本發明所使用的原料來源廣泛，只要主要成份為其中名稱就可達到較好的效果。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明所述技術方案作進一步的說明。
實施例1：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡膠60、氟硅橡膠20、SEBS熱塑性彈性體10、季戊四醇硬脂酸酯7、對甲苯亞磺酸鋅4、橡膠籽油6、籠型八乙烯基倍半硅氧烷5、乙酰苯胺 2、偶氮二甲酸二異丙酯6、過氧化苯甲酰6、二氯甲基三乙氧基硅烷4、十二烷基二苯醚二磺酸鈉2、堿式碳酸鎂8、霧化鎂合金粉6、牛脂二胺二油酸鹽5、貝得石13、硫酸鎘1、二苯甲酰對醌二肟2、開姆洛克粘合劑15、醋酸甲酯40。
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材的制備方法，包括以下步驟：
（1）將貝得石粉碎，過150-200目篩，然后在30-35℃的適量水中攪拌50-60min，制成質量濃度為40-50%的懸浮液，然后加入十二烷基二苯醚二磺酸鈉和牛脂二胺二油酸鹽，再將懸浮液加熱到65-70℃后高速攪拌30-40in，然后加入二氯甲基三乙氧基硅烷攪拌均勻后保溫30min，冷卻后烘干，得到改性貝得石；
（2）將丁苯橡膠、氟硅橡膠、SEBS熱塑性彈性體在90-100℃的溫度下干燥2-3h，粉碎后倒入混煉機中后加入醋酸甲酯，在溫度為50-60℃，轉速為80-100r/min的條件下攪拌至完全溶解，然后加入改性貝得石、季戊四醇硬脂酸酯、對甲苯亞磺酸鋅、橡膠籽油、籠型八乙烯基倍半硅氧烷、乙酰苯胺、偶氮二甲酸二異丙酯、過氧化苯甲酰、堿式碳酸鎂、霧化鎂合金粉、硫酸鎘、二苯甲酰對醌二肟等原料，攪拌混合均勻后得到混合膠料；
（3）將金屬網表面涂覆一層開姆洛克粘合劑，然后再在上面涂覆混合膠料，待表面干燥后將其送入干燥箱內，在180-200℃的溫度下進行硫化發泡處理100-120min，即得所述丁苯橡膠金屬復合板材。
實施例2：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡膠65、氟硅橡膠25、SEBS熱塑性彈性體12、季戊四醇硬脂酸酯8、對甲苯亞磺酸鋅5、橡膠籽油7、籠型八乙烯基倍半硅氧烷6.5、乙酰苯胺 2.5、偶氮二甲酸二異丙酯7、過氧化苯甲酰6.5、二氯甲基三乙氧基硅烷5、十二烷基二苯醚二磺酸鈉2.5、堿式碳酸鎂9、霧化鎂合金粉7、雙胍0.6、牛脂二胺二油酸鹽6.5、貝得石14、硫酸鎘1.5、二苯甲酰對醌二肟2.5、開姆洛克粘合劑17.5、醋酸甲酯45。
制備方法同實施例1。
實施例3：
一種貝得石改性丁苯橡膠金屬復合板材，由下列重量份（kg）的原料配制而成：丁苯橡膠70、氟硅橡膠30、SEBS熱塑性彈性體14、季戊四醇硬脂酸酯9、對甲苯亞磺酸鋅6、橡膠籽油8、籠型八乙烯基倍半硅氧烷8、乙酰苯胺 3、偶氮二甲酸二異丙酯8、過氧化苯甲酰7、二氯甲基三乙氧基硅烷6、十二烷基二苯醚二磺酸鈉3、堿式碳酸鎂10、霧化鎂合金粉8、4-甲氨基苯酚硫酸鹽0.3、牛脂二胺二油酸鹽8、貝得石15、硫酸鎘2、二苯甲酰對醌二肟3、開姆洛克粘合劑20、醋酸甲酯50。
制備方法同實施例1。
上述實施例1-3制得的丁苯橡膠金屬復合板材的性能檢測結果如下表所示：