本發(fā)明涉及板材加工制造領(lǐng)域，具體涉及金屬板材切口的磨平方法。

背景技術(shù)：

金屬?gòu)?fù)合板材：是指在一層金屬上覆以另外一種金屬的板子，已達(dá)到在不降低使用效果(防腐性能、機(jī)械強(qiáng)度等)的前提下節(jié)約資源、降低成本的效果。復(fù)合方法通常有爆炸復(fù)合，爆炸軋制復(fù)合、軋制復(fù)合等。復(fù)合材料按外觀可分為復(fù)合板、復(fù)合管、復(fù)合棒等，主要應(yīng)用在防腐、壓力容器制造，電建、石化、醫(yī)藥、輕工、汽車等行業(yè)。目前，市場(chǎng)上金屬板材切割加工工藝，通常使用氧一乙炔切割、剪板機(jī)剪切和切割機(jī)切割，但是上述三者切割設(shè)備均存在一定的缺陷，即在金屬板材的切割口處容易出現(xiàn)突起或是卷邊等，而產(chǎn)生的突起或是卷邊容易在人工轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)將工人劃傷，且不利于板材的疊放存儲(chǔ)。對(duì)于切割后形成的毛刺等，一般通過(guò)人工手持磨削機(jī)進(jìn)行逐一打磨，大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)打磨的效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于提供金屬板材切口的磨平方法，以解決上述缺陷。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

金屬板材切口的磨平方法，包括以下步驟：先將金屬板材放置在工作臺(tái)的上表面上，位于導(dǎo)柱上的兩個(gè)夾塊之間留有間隙，該間隙大小大于金屬板材的厚度，然后將金屬板材的邊緣至于該間隙內(nèi)，啟動(dòng)推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的輸出端沿水平線朝遠(yuǎn)離工作臺(tái)中部的方向移動(dòng)，而兩個(gè)鉸接在推進(jìn)氣缸輸出端端部的連桿逐步靠攏，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾塊向?qū)е闹胁恳苿?dòng)，直至兩個(gè)打磨片分別于金屬板材邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，與下壓板上表面連接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端下移，帶動(dòng)下壓板一起直接作用至金屬板材的中部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材中部的壓緊；

其中，在所述工作臺(tái)上表面的輪廓線內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌，所述拋光機(jī)構(gòu)包括支撐體、以及水平安裝在支撐體上的推進(jìn)氣缸和導(dǎo)柱，支撐體滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌內(nèi)，在導(dǎo)柱上套設(shè)有兩個(gè)夾塊，且在兩個(gè)夾塊之間設(shè)有彈簧，在兩個(gè)夾塊同側(cè)的外壁上分別鉸接有連桿，且兩個(gè)連桿的端部與所述推進(jìn)氣缸的輸出端鉸接，在兩個(gè)夾塊對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有打磨片，所述下壓板置于工作臺(tái)正上方。

其中，在兩個(gè)夾塊之間設(shè)有彈簧，該彈簧能夠在打磨時(shí)緩沖金屬板材邊緣與夾塊之間所產(chǎn)生的相互作用力，進(jìn)而提高打磨精度。

所述彈簧位扭轉(zhuǎn)彈簧。作為優(yōu)選，選用扭轉(zhuǎn)彈簧，利用其在不同方向能承受不斷變化的作用力的性能，可保證兩個(gè)夾塊之間不受打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的作用應(yīng)力的影響，同時(shí)延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。

所述導(dǎo)柱為多棱主體。作為優(yōu)選，兩個(gè)夾塊套設(shè)在導(dǎo)柱上，而導(dǎo)致為多棱主體，使得兩個(gè)夾塊只能沿導(dǎo)柱的軸向?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)，避免在打磨過(guò)程中夾塊在導(dǎo)柱的徑向方向上出現(xiàn)擺動(dòng)而帶動(dòng)打磨片跳動(dòng)，維持打磨片在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，以提高打磨效率。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明在兩個(gè)夾塊之間設(shè)有彈簧，該彈簧能夠在打磨時(shí)緩沖金屬板材邊緣與夾塊之間所產(chǎn)生的相互作用力，進(jìn)而提高打磨精度；

2、本發(fā)明選用扭轉(zhuǎn)彈簧，利用其在不同方向能承受不斷變化的作用力的性能，可保證兩個(gè)夾塊之間不受打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的作用應(yīng)力的影響，同時(shí)延長(zhǎng)彈簧的使用壽命。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成

本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-工作臺(tái)、2-拋光機(jī)構(gòu)、21-支撐體、22-夾塊、23-推進(jìn)氣缸、24-連桿、25-導(dǎo)柱、26-彈簧、27-打磨片、3-導(dǎo)軌、4-金屬板材、5-下壓板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1～2所示，本實(shí)施例包括以下步驟：先將金屬板材4放置在工作臺(tái)1的上表面上，位于導(dǎo)柱25上的兩個(gè)夾塊22之間留有間隙，該間隙大小大于金屬板材4的厚度，然后將金屬板材4的邊緣至于該間隙內(nèi)，啟動(dòng)推進(jìn)氣缸23，推進(jìn)氣缸23的輸出端沿水平線朝遠(yuǎn)離工作臺(tái)1中部的方向移動(dòng)，而兩個(gè)鉸接在推進(jìn)氣缸23輸出端端部的連桿24逐步靠攏，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)夾塊22向?qū)е?5的中部移動(dòng)，直至兩個(gè)打磨片27分別于金屬板材4邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，與下壓板5上表面連接的驅(qū)動(dòng)設(shè)備的輸出端下移，帶動(dòng)下壓板5一起直接作用至金屬板材4的中部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材4中部的壓緊；

其中，在所述工作臺(tái)1上表面的輪廓線內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)軌3，所述拋光機(jī)構(gòu)2包括支撐體21、以及水平安裝在支撐體21上的推進(jìn)氣缸23和導(dǎo)柱25，支撐體21滑動(dòng)設(shè)置在所述導(dǎo)軌3內(nèi)，在導(dǎo)柱25上套設(shè)有兩個(gè)夾塊22，且在兩個(gè)夾塊22之間設(shè)有彈簧26，在兩個(gè)夾塊22同側(cè)的外壁上分別鉸接有連桿24，且兩個(gè)連桿24的端部與所述推進(jìn)氣缸23的輸出端鉸接，在兩個(gè)夾塊22對(duì)向設(shè)置的兩個(gè)內(nèi)壁上分別設(shè)有打磨片27，所述下壓板5置于工作臺(tái)1正上方。其中，在兩個(gè)夾塊22之間設(shè)有彈簧26，該彈簧26能夠在打磨時(shí)緩沖金屬板材4邊緣與夾塊22之間所產(chǎn)生的相互作用力，進(jìn)而提高打磨精度。

作為優(yōu)選，選用扭轉(zhuǎn)彈簧26，利用其在不同方向能承受不斷變化的作用力的性能，可保證兩個(gè)夾塊22之間不受打磨過(guò)程中所產(chǎn)生的作用應(yīng)力的影響，同時(shí)延長(zhǎng)彈簧26的使用壽命。

作為優(yōu)選，兩個(gè)夾塊22套設(shè)在導(dǎo)柱25上，而導(dǎo)致為多棱主體，使得兩個(gè)夾塊22只能沿導(dǎo)柱25的軸向?qū)崿F(xiàn)上下移動(dòng)，避免在打磨過(guò)程中夾塊22在導(dǎo)柱25的徑向方向上出現(xiàn)擺動(dòng)而帶動(dòng)打磨片27跳動(dòng)，維持打磨片27在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，以提高打磨效率。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了金屬板材切口的磨平方法，包括以下步驟：先將金屬板材放置在工作臺(tái)的上表面上，位于導(dǎo)柱上的兩個(gè)夾塊之間留有間隙，該間隙大小大于金屬板材的厚度，然后將金屬板材的邊緣至于該間隙內(nèi)，啟動(dòng)推進(jìn)氣缸，推進(jìn)氣缸的輸出端沿水平線朝遠(yuǎn)離工作臺(tái)中部的方向移動(dòng)，而兩個(gè)鉸接在推進(jìn)氣缸輸出端端部的連桿逐步靠攏，帶動(dòng)兩個(gè)夾塊向?qū)е闹胁恳苿?dòng)，直至兩個(gè)打磨片分別于金屬板材邊緣的上、下兩個(gè)表面接觸，與此同時(shí)，驅(qū)動(dòng)設(shè)備輸出端下移，直接作用至金屬板材的中部，以實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬板材中部的壓緊。升降柱連帶下壓板一起直接作用至金屬板材的中部，避免金屬板材在打磨拋光過(guò)程中出現(xiàn)位移而增加金屬板材的報(bào)廢率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳光武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都亨通兆業(yè)精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.14
技術(shù)公布日：2017.07.18