本發明涉及食品加工領域，特別涉及一種葡萄酒加工生產線。

背景技術：

現有的葡萄酒加工工藝中，涉及到的發酵罐結構復雜，操作復雜，在葡萄發酵過程中必須經常進行人工或機械攪拌，造成葡萄發酵時很難達到無氧無菌效果，且發酵不徹底，生產后的葡萄酒酒精度均不高，無法滿足多數人的飲酒習慣。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種葡萄酒加工生產線，可使得原料發酵徹底，整個生產過程中全部處于密封無氧無菌的狀態，使得自釀制的葡萄酒味道及酒精度得到有效提高。

實現上述目的的技術方案是：

一種葡萄酒加工生產線，包括隔氧快速發酵罐、密封連接所述隔氧快速發酵罐的自動對流發酵罐、密封連接所述自動對流發酵罐的沉浮澄清罐。

進一步，所述隔氧快速發酵罐包括密封性罐體Ⅰ及設置在罐體Ⅰ內并靠近罐體內壁處的內網，所述密封性罐體Ⅰ設置有可開啟的罐蓋，所述罐蓋中部設有可上下移動的進料圓筒，所述罐體Ⅰ的側壁上開設有出料口Ⅰ及控制所述出料口Ⅰ開啟的控制閥Ⅰ。

進一步，所述自動對流發酵罐包括密封性罐體Ⅱ，所述罐體Ⅱ包括依次上下連接的圓筒狀進料口、錐形過渡部及儲料部，所述儲料部呈圓筒狀并且具有弧形底部，所述弧形底部設有料渣出口及控制所述料渣出口開啟的閥門Ⅰ；所述儲料部的側壁的下部設置有出料口Ⅱ及控制所述出料口Ⅱ開啟的控制閥Ⅱ；所述圓筒狀進料口密封連接所述隔氧快速發酵罐的出料口Ⅰ。由此可以使得自動對流發酵罐產生上下物料自動對流發酵的效果。

進一步，所述沉浮澄清罐包括罐體Ⅲ，所述罐體Ⅲ包括依次上下連接的圓筒狀進口、錐形肩部、圓筒狀腰部及倒圓錐狀儲渣部，所述儲渣部底部設有排渣口及控制排渣口開啟的閥門Ⅱ，所述圓筒狀腰部的側壁的下部上設置有出料口Ⅲ及控制所述出料口Ⅲ開啟的控制閥Ⅲ。

進一步，所述密封存儲罐內具有5～10個標準大氣壓的壓強。

進一步，所述罐體Ⅰ的高度為1000mm～1300mm，所述罐體Ⅰ的直徑為1000mm～1300mm。

進一步，所述圓筒狀進料口的高度為150mm～300mm；所述錐形過渡部的垂直高度為400～600mm；所述儲料部的垂直高度為1500mm～2000mm；所述圓筒狀進料口的直徑為80mm～100mm，其中所述圓筒狀進料口的直徑小于所述錐形過渡部及所述儲料部的直徑，所述錐形過渡部自與所述圓筒狀進料口連接處至與所述儲料部的連接處的直徑逐漸增大。

進一步，所述圓筒狀進口的高度為80mm～200mm，所述錐形肩部的垂直高度為400mm～600mm，所述圓筒狀腰部的高度為800mm～1200mm，所述倒圓錐狀儲渣部的垂直高度為400mm～800mm，所述圓筒狀進口的直徑小于所述錐形肩部及所述圓筒狀腰部的直徑，所述錐形肩部自與所述圓筒狀進口連接處至與所述圓筒狀腰部的連接處的直徑逐漸增大。

進一步，所述圓筒狀進料口的高度為250mm；所述錐形過渡部的垂直高度為500mm；所述儲料部的垂直高度為1800mm；圓筒狀進料口的直徑為80～100mm；所述出料口Ⅱ設置在儲料部的側壁的高度的1/5處。

更進一步，所述的錐形過渡部的傾斜角度為a，其中30°≤a≤45°；所述儲料部的垂直高度為所述儲料部直徑的3倍以上。

本發明技術方案的有益效果：使得罐內葡萄物料發酵過程中的物料形成上下物料的自動對流，發酵徹底；且不使用人工或機械操作，保護了罐內無氧及無菌的環境，從而提高了葡萄發酵后的酒味醇厚，且比一般發酵罐發酵后的葡萄酒明顯酒精度高，更適合喜歡飲用高酒精度的人群。

附圖說明

圖1為本發明葡萄酒加工生產線的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步說明。

本發明具體實施例中，見圖1，一種葡萄酒加工生產線，包括隔氧快速發酵罐、密封連接所述隔氧快速發酵罐的自動對流發酵罐、密封連接所述自動對流發酵罐的沉浮澄清罐以及密封連接所述沉浮澄清罐的密封存儲罐。

本發明具體實施例中，隔氧快速發酵罐包括密封性罐體Ⅰ1及設置在罐體Ⅰ1內部并靠近罐體Ⅰ1內壁處設置的內網11，密封性罐體Ⅰ1還設置有可開啟的罐蓋12，罐蓋12中部設有可上下移動的進料圓筒121。罐體Ⅰ1的側壁上開設有出料口Ⅰ13及控制出料口Ⅰ13開啟的控制閥Ⅰ14。由此，可以使得快速發酵罐加快內部物料的活性發酵速度。

本發明具體實施例中，自動對流發酵罐包括密封性罐體Ⅱ2，其中罐體Ⅱ2包括依次上下連接的圓筒狀進料口21、錐形過渡部22及儲料部23，儲料部23呈圓筒狀并且具有弧形底部231，弧形底部231底端設有料渣出口232及控制料渣出口232開啟的閥門Ⅰ233；儲料部23的側壁的下部設置有出料口Ⅱ234及控制出料口Ⅱ234開啟的控制閥Ⅱ235；圓筒狀進料口21密封連接隔氧快速發酵罐的出料口Ⅰ13。本發明中自動對流發酵罐的結構可以使得自動對流發酵罐產生上下物料自動對流發酵的效果，從而使得內部釀酒原料發酵更加徹底。

本發明具體實施例中，密封存儲罐4內優選設置5～10個標準大氣壓的壓強，使得儲存后的酒保持原有品質且儲存時間更久。

本發明具體實施例中，沉浮澄清罐包括罐體Ⅲ3，罐體Ⅲ3包括依次上下連接的圓筒狀進口31、錐形肩部32、圓筒狀腰部33及倒圓錐狀儲渣部34，在儲渣部34的底部設有排渣口341及控制排渣口341開啟的閥門Ⅱ342，圓筒狀腰部33的側壁的下部上設置有出料口Ⅲ331及控制出料口Ⅲ331開啟的控制閥Ⅲ332。

本發明具體實施例中，為了提高發酵效果及簡化整個發酵工藝生產線，罐體Ⅰ1的高度h1優選為1000mm～1300mm，罐體Ⅰ1的直徑優選為1000mm～1300mm。經過反復試驗證明，本發明具體實施例中的罐體Ⅰ1的高度h1為1200mm，罐體Ⅰ1的直徑為1000mm時效果最佳。

而罐體Ⅱ2中的圓筒狀進料口21的高度h2優選為150mm～300mm；錐形過渡部22的垂直高度h3優選為400～600mm；儲料部23的垂直高度h4優選為1500mm～2000mm；圓筒狀進料口21的直徑優選為80mm～100mm，其中圓筒狀進料口21的直徑小于錐形過渡部22及儲料部23的直徑，并且錐形過渡部22自與圓筒狀進料口21連接處至與儲料部23的連接處的直徑逐漸增大。

本發明具體實施例中，當圓筒狀進料口21的高度h2為250mm，錐形過渡部22的垂直高度h3為500mm，儲料部23的垂直高度h4為1800mm，圓筒狀進料口21的直徑為100mm，且出料口Ⅱ設置在儲料部的側壁的高度的1/5處時，自動對流發酵罐內部原料對流發酵效果最佳，且由此產生的葡萄酒酒精度比一般葡萄酒的酒精度更高，一般葡萄酒的酒精度為10～14度，本發明具體實施例中生產的葡萄酒酒精度可達14度以上。

優選地，本發明具體實施例中，錐形過渡部的傾斜角度為a，其中30°≤a≤45°；且，儲料部的垂直高度為所述儲料部直徑的3倍以上，由此使得自動對流發酵罐的葡萄酒原料發酵更加徹底。

本發明具體實施例中，罐體Ⅲ3中的圓筒狀進口31的高度h5優選為100mm～200mm，錐形肩部32的垂直高度h6優選為200mm～300mm，圓筒狀腰部33的高度h7為800mm～1200mm，倒圓錐狀儲渣部34的垂直高度h8優選為400mm～800mm。其中，圓筒狀進口31的直徑小于錐形肩部32及圓筒狀腰部33的直徑，錐形肩部32自與圓筒狀進口31連接處至與圓筒狀腰部33的連接處的直徑逐漸增大。沉浮澄清罐中罐體Ⅲ3的結構，可以使得沉浮澄清罐利于排渣，且利于渣與葡萄酒成品的完全分離。

本發明具體實施例中，在罐體Ⅲ3的圓筒狀進口31的高度h5為150mm，錐形肩部32的垂直高度h6為250mm，圓筒狀腰部33的高度h7為1000mm，倒圓錐狀儲渣部34的垂直高度h8為600mm時，沉浮澄清罐的成品葡萄酒與物渣的分離程度最完全，且分離速度更快。

本發明技術方案，可以實現葡萄酒物料的無氧無菌快速發酵，物料上下自動對流發酵徹底、發酵后的液體與物料渣分離迅速完全，葡萄酒更加純正醇厚無雜質，發酵后的葡萄酒酒精度高于市面上葡萄酒的酒精度，目前市面上的葡萄酒的酒精度為10～14度，而本發明技術方案可以實現葡萄酒酒精度在14度以上非常適宜喜歡飲用高酒精度葡萄酒的人群。

以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發明的保護范圍。