本實用新型屬于玻璃鋼型材加工技術領域，特別是指一種玻璃鋼門窗型材的加工生產線。

背景技術：

目前國內生產玻璃鋼門窗型材的廠家均采用浸膠槽浸潤玻璃纖維，履帶式拉擠設備生產玻璃鋼型材，存在產品質量不穩定，生產效率低，嚴重污染生產環境，生產資料浪費嚴重等缺點。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于客服現有技術中的不足之處，提供一種能夠保證產品質量的穩定，生產效率高，不污染生產環境，不浪費生產資料的玻璃鋼門窗型材加工生產線。

為了實現本實用新型的目的，我們將采用如下技術方案予以實施：

一種玻璃鋼門窗型材的加工生產線，包括電控裝置、條卷盤、氈卷盤、架子、工作臺、前牽引機、后牽引機、注膠泵，電控裝置通過連接線分別與前牽引機、后牽引機和注膠泵連接；條卷盤上繞有玻璃纖維條，氈卷盤上繞有玻璃纖維氈，條卷盤和氈卷盤有序的設置于架子上，架子設置于工作臺前端的正前方；工作臺的臺面中部依次設置有前牽引機、后牽引機；其特征在于：還包括：模具、注膠槽、注膠盒、模板和環形注膠盒，其中：

所述注膠槽設置于架子和工作臺前端之間的工作臺的前端設置的支架的正下方，注膠槽用于輔料的儲存，通過管道與注膠泵的輸入端相通；

所述模具設置于工作臺臺面的前部，模具的上下或左右或上下左右安裝有電熱板；

所述注膠盒設置于注膠槽的上方的工作臺臺面前端的支架上的前部，通過管道與注膠泵的輸出端相通；

所述模板設置于注膠槽的上方的工作臺臺面前端的支架上的中部；

所述環形注膠盒設置于注膠槽的上方的工作臺臺面前端的支架上的后部，通過管道與注膠泵的輸出端相通。

進一步，所述電控裝置還通過連接線與電熱板連接。

進一步，所述模板上設置有有序分布的孔和條形孔。

進一步，所述注膠盒前后壁分別有規律的設置有穿紗孔。

進一步，所述環形注膠盒前后壁分別有規律的設置有穿氈孔。

進一步，所述前牽引機、后牽引機的夾具夾持牽引件，牽引件的前端與依次穿過穿紗孔、孔、環形注膠盒的中心環形孔和模具的玻璃纖維條頭和依次穿過條形孔、穿氈孔和模具的玻璃纖維氈頭連接。

有益效果

1、采用本實用新型所述的玻璃鋼門窗型材的加工生產線生產玻璃鋼門窗型材生產效率比現有技術中生產裝置提高60％；

2、整個生產線在生產過程中清潔無污染，尤其是輔料采用注膠盒對玻璃纖維進行浸潤的過程清潔干凈無污染；

3、由于注膠槽上方設置注膠盒、模板和環形注膠盒，在生產過程中，玻璃纖維條和氈上浸潤的輔料，多余部分落回注膠槽中進行循環使用，所以杜絕了生產資料的浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型所述生產線的結構示意圖。

具體實施方式

結合附圖和實施例對本實用新型做進一步地說明：

如圖1所示，一種玻璃鋼門窗型材的加工生產線的結構如下：該生產線包括工作臺1、電控裝置2、架子3、條卷盤4、氈卷盤5、前牽引機6、后牽引機7、注膠泵8，電控裝置2通過連接線分別與前牽引機6、后牽引機7和注膠泵8連接；條卷盤4上繞有玻璃纖維條，氈卷盤5上繞有玻璃纖維氈，條卷盤4和氈卷盤5有序的設置于架子3上，架子3設置于工作臺1前端的正前方；工作臺1的臺面中部依次設置有前牽引機6、后牽引機7；該生產線還包括：模具9、注膠槽10、注膠盒11、模板12和環形注膠盒13，其中：

所述注膠槽10設置于架子3和工作臺1前端之間的工作臺1的前端設置的支架14的正下方，注膠槽10用于輔料的儲存，通過管道與注膠泵8的輸入端相通；

所述模具9設置于工作臺1臺面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安裝有電熱板15，電熱板15通過連接線與電控裝置2連接；

所述注膠盒11設置于注膠槽10的上方的工作臺1臺面前端的支架14上的前部，通過管道與注膠泵8的輸出端相通；

所述模板12設置于注膠槽10的上方的工作臺1臺面前端的支架14上的中部，模板12上設置有有序分布的孔16和條形孔17。

所述環形注膠盒13設置于注膠槽10的上方的工作臺1臺面前端的支架14上的后部，通過管道與注膠泵8的輸出端相通；所述注膠盒11前后壁分別有規律的設置有穿紗孔18；所述環形注膠13盒前后壁分別有規律的設置有穿氈孔19。

實施例1

如圖1所示，注膠槽10內的輔料通過注膠泵8供給注膠盒11和環形注膠盒13。

實施例2

如圖1所示，在生產線工作前，所述前牽引機6、后牽引機7的夾具夾持的牽引件20與所述玻璃纖維條依次穿過穿紗孔18、孔16、環形注膠盒13的中心環形孔和模具9的頭和所述玻璃纖維氈依次穿過條形孔17、穿氈孔19和模具9的頭連接。

實施例3

如圖1所示，生產線在工作中，在前牽引機6、后牽引機7的的夾具夾持的牽引件20牽引下，玻璃纖維條通過穿紗孔18進入注膠盒11內進行浸潤，經浸潤后的玻璃纖維條穿過模板12上的孔16和環形注膠盒13的中心環形孔進入模具9進行高溫固化；在前牽引機6、后牽引機7的的夾具夾持的牽引件20牽引下，同時也牽引玻璃纖維氈穿過模板12上的條形孔17，通過穿氈孔19進入環形注膠盒13內進行浸潤，經浸潤后的玻璃纖維氈進入模具9進行高溫固化；前牽引機6或后牽引機7的牽引力為20N-32N，牽引速度為0.4-0.5m/min；所述前牽引機6和后牽引機7在電控裝置2的控制下交替工作對玻璃纖維條和玻璃纖維氈進行牽引；所述交替工作的前、后牽引機6、7通過對牽引件20的牽引將玻璃纖維條、玻璃纖維氈和輔料經模具高溫固化后形成玻璃鋼門窗型材逐漸牽引至前、后牽引機6、7的夾具的位置進行夾持，然后牽引件20完成牽引任務，后續前牽引機6和后牽引機7交替工作完成對玻璃鋼門窗型材的生產。

實施例4

如圖1所示，所述模具9通過設置于模具9上下的電熱板15進行加熱，模具9內的固化溫度控制在100℃-130℃。