本發(fā)明涉及食品配料設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置。

背景技術(shù)：

食品指各種供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統(tǒng)既是食品又是中藥材的物品，但是不包括以治療為目的的物品；一般可以將食品劃分為內(nèi)源性物質(zhì)成分和外源性物質(zhì)成分兩大部分。其中，內(nèi)源性物質(zhì)成分是食品本身所具有的成分，而外源性物質(zhì)成分則是食品從加工到攝食全過程中人為添加的或混入的其他成分，根據(jù)食品成分的含量，也可以將食品的成分大致分為八類，即：蛋白質(zhì)、脂肪、糖類（亦稱碳水化合物）、無機質(zhì)（亦稱礦物質(zhì)）、維生素、水、膳食纖維素（統(tǒng)稱纖維素）和甲殼素等。

目前食品在生產(chǎn)加工制造時，都需要對多種食材進行配料，以保證后期更好的使用，但是，現(xiàn)在對食品進行配料時采用的配料設(shè)備，配料精度較低，且需要在配料機上安裝多個計量漏斗，來對食品的不同原料進行計量配比，不能實現(xiàn)只需在一個計量漏斗內(nèi)即可對不同的原料進行計量配比，從而不方便使用者對食品進行精準配料，提高了食品的配料成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置，解決了配料精度較低，不能實現(xiàn)只需在一個計量漏斗內(nèi)即可對不同原料進行計量配比的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐架，所述支撐架的頂部從左至右依次設(shè)置有第一進料斗和第二進料斗，所述第一進料斗的底部和第二進料斗的底部均連通有漏料管，且漏料管的內(nèi)部設(shè)置有電磁漏料單元，所述支撐架內(nèi)壁的一側(cè)且位于第一進料斗的底部設(shè)置有第一電動傳送帶，所述支撐架內(nèi)壁的另一側(cè)且位于第二進料斗的底部設(shè)置有第二電動傳送帶，且第一電動傳送帶的內(nèi)部和第二電動傳送帶的內(nèi)部均固定連接有重量檢測模塊，所述底座的頂部固定連接有攪拌裝置，且攪拌裝置的頂部貫穿有計量漏斗，所述底座的頂部且位于攪拌裝置的兩側(cè)分別固定連接有水箱和添加劑存儲箱，且水箱的頂部和添加劑存儲箱的頂部均固定連接有液壓泵，所述液壓泵的出水口通過連接管與計量漏斗的兩側(cè)連通，所述計量漏斗內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有量水槽，所述計量漏斗內(nèi)部的另一側(cè)開設(shè)有量液槽，且量液槽的內(nèi)壁和量水槽的內(nèi)壁均固定連接有液位檢測模塊，所述量液槽的底部和量水槽的底部均連通有出液管，且出液管的內(nèi)部設(shè)置有電磁節(jié)流單元，所述支撐架正面的一側(cè)設(shè)置有中央處理器，且支撐架正面的另一側(cè)固定連接有控制開關(guān)和按鍵。

所述重量檢測模塊的輸出端與重量比較器的輸入端連接，所述液位檢測模塊的輸出端與液位比較器的輸入端連接，所述重量比較器和液位比較器的輸出端均與反饋模塊的輸入端連接，且反饋模塊的輸出端與中央處理器的輸入端連接，所述控制開關(guān)和按鍵的輸出端均與中央處理器的輸入端連接，且中央處理器的輸出端分別與第一電動傳送帶、第二電動傳送帶、電磁漏料單元、液壓泵、電磁節(jié)流單元、重量比較器和液位比較器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述重量檢測模塊包括第一稱重傳感器和第二稱重傳感器，所述第一稱重傳感器固定連接在第一電動傳送帶的內(nèi)部，且第二稱重傳感器固定連接在第二電動傳送帶的內(nèi)部，所述第一稱重傳感器和第二稱重傳感器的輸出端均與重量比較器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述液位檢測模塊包括第一液位傳感器和第二液位傳感器，所述第一液位傳感器固定連接在量水槽的內(nèi)壁，且第二液位傳感器固定連接在量液槽的內(nèi)壁，所述第一液位傳感器和第二液位傳感器的輸出端均與液位比較器的輸入端連接。

優(yōu)選的，所述電磁漏料單元包括第一電磁漏料閥和第二電磁漏料閥，所述第一電磁漏料閥固定連接在第一進料斗底部連通漏料管的內(nèi)部，且第二電磁漏料閥固定連接在第二進料斗底部連通漏料管的內(nèi)部，所述第一電磁漏料閥和第二電磁漏料閥的輸入端均與中央處理器的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述電磁節(jié)流單元包括第一電磁節(jié)流閥和第二電磁節(jié)流閥，所述第一電磁節(jié)流閥固定連接在量水槽底部連通出液管的內(nèi)部，且第二電磁節(jié)流閥固定連接在量液槽底部連通出液管的內(nèi)部，所述第一電磁節(jié)流閥和第二電磁節(jié)流閥的輸入端均與中央處理器的輸出端連接。

優(yōu)選的，所述中央處理器的輸入端與電源模塊的輸出端電性連接，且電源模塊的輸出端分別與重量檢測模塊、液位檢測模塊、控制開關(guān)和按鍵的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括攪拌箱，并且攪拌箱的底部與底座固定連接，所述攪拌箱的內(nèi)部固定連接有隔板，并且隔板的一側(cè)通過支撐板固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有連接桿，所述連接桿遠離電機的一端貫穿隔板且延伸至隔板的一側(cè)，所述連接桿延伸至隔板一側(cè)的一端固定連接有攪拌扇葉。

優(yōu)選的，所述攪拌扇葉包括連接板，并且連接板的一側(cè)與連接桿固定連接，所述連接板遠離連接桿一側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定桿，并且固定桿的表面固定連接有扇葉。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置。具備以下有益效果：該食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置，通過在第一電動傳送帶的內(nèi)部和第二電動傳送帶的內(nèi)部均固定連接有重量檢測模塊，再通過在量液槽的內(nèi)壁和量水槽的內(nèi)壁均固定連接有液位檢測模塊，可實現(xiàn)分別對食品原材料進行準確的計量，通過在在攪拌裝置的頂部貫穿有計量漏斗，再分別通過電磁漏料單元、電磁節(jié)流單元、控制開關(guān)和中央處理器的配合設(shè)置，可實現(xiàn)只需一個計量漏斗就能完成對食品的配料工作，這樣大大提高了食品配料裝置的配料精度，無需在配料設(shè)備上安裝多個計量漏斗，來對食品的不同原料進行計量配比，從而方便了工作人員對食品進行精準配料，節(jié)省了食品的配料成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明計量漏斗結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖3為本發(fā)明攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明攪拌扇葉的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理框圖。

圖中：1底座、2支撐架、3第一進料斗、4第二進料斗、5漏料管、6電磁漏料單元、61第一電磁漏料閥、62第二電磁漏料閥、7第一電動傳送帶、8第二電動傳送帶、9重量檢測模塊、91第一稱重傳感器、92第二稱重傳感器、10攪拌裝置、101攪拌箱、102隔板、103電機、104連接桿、105攪拌扇葉、1051連接板、1052固定桿、1053扇葉、11計量漏斗、12水箱、13添加劑存儲箱、14液壓泵、15量水槽、16量液槽、17液位檢測模塊、171第一液位傳感器、172第二液位傳感器、18出液管、19電磁節(jié)流單元、191第一電磁節(jié)流閥、192第二電磁節(jié)流閥、20中央處理器、21控制開關(guān)、22按鍵、23重量比較器、24液位比較器、25反饋模塊、26電源模塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置，包括底座1，底座1的頂部固定連接有支撐架2，支撐架2的頂部從左至右依次設(shè)置有第一進料斗3和第二進料斗4，第一進料斗3的底部和第二進料斗4的底部均連通有漏料管5，且漏料管5的內(nèi)部設(shè)置有電磁漏料單元6，電磁漏料單元6包括第一電磁漏料閥61和第二電磁漏料閥62，第一電磁漏料閥61固定連接在第一進料斗3底部連通漏料管5的內(nèi)部，且第二電磁漏料閥62固定連接在第二進料斗4底部連通漏料管5的內(nèi)部，第一電磁漏料閥61和第二電磁漏料閥62的輸入端均與中央處理器20的輸出端連接，支撐架2內(nèi)壁的一側(cè)且位于第一進料斗3的底部設(shè)置有第一電動傳送帶7，支撐架2內(nèi)壁的另一側(cè)且位于第二進料斗4的底部設(shè)置有第二電動傳送帶8，且第一電動傳送帶7的內(nèi)部和第二電動傳送帶8的內(nèi)部均固定連接有重量檢測模塊9，重量檢測模塊9包括第一稱重傳感器91和第二稱重傳感器92，第一稱重傳感器91固定連接在第一電動傳送帶7的內(nèi)部，且第二稱重傳感器92固定連接在第二電動傳送帶8的內(nèi)部，第一稱重傳感器91和第二稱重傳感器92的輸出端均與重量比較器23的輸入端連接，第一稱重傳感器91和第二稱重傳感器92的型號均為c3b1-ns，底座1的頂部固定連接有攪拌裝置10，攪拌裝置10包括攪拌箱101，并且攪拌箱101的底部與底座1固定連接，攪拌箱101的正表面通過合頁鉸接有密封門，方便對攪拌箱101內(nèi)部的食品材料進行取出，攪拌箱101的內(nèi)部固定連接有隔板102，并且隔板102的一側(cè)通過支撐板固定連接有電機103，電機103的輸出軸固定連接有連接桿104，連接桿104遠離電機103的一端貫穿隔板102且延伸至隔板102的一側(cè)，連接桿104延伸至隔板102一側(cè)的一端固定連接有攪拌扇葉105，攪拌扇葉105包括連接板1051，并且連接板1051的一側(cè)與連接桿104固定連接，連接板1051遠離連接桿104一側(cè)的頂部和底部均固定連接有固定桿1052，并且固定桿1052的表面固定連接有扇葉1053，扇葉1053的數(shù)量至少為八個，并且扇葉1053以等距的方式排列，且攪拌裝置10的頂部貫穿有計量漏斗11，底座1的頂部且位于攪拌裝置10的兩側(cè)分別固定連接有水箱12和添加劑存儲箱13，且水箱12的頂部和添加劑存儲箱13的頂部均固定連接有液壓泵14，液壓泵14的出水口通過連接管與計量漏斗11的兩側(cè)連通，計量漏斗11內(nèi)部的一側(cè)開設(shè)有量水槽15，計量漏斗11內(nèi)部的另一側(cè)開設(shè)有量液槽16，且量液槽16的內(nèi)壁和量水槽15的內(nèi)壁均固定連接有液位檢測模塊17，液位檢測模塊17包括第一液位傳感器171和第二液位傳感器172，第一液位傳感器171固定連接在量水槽15的內(nèi)壁，且第二液位傳感器172固定連接在量液槽16的內(nèi)壁，第一液位傳感器171和第二液位傳感器172的輸出端均與液位比較器24的輸入端連接，第一液位傳感器171和第二液位傳感器172的型號均為l-dp601，量液槽16的底部和量水槽15的底部均連通有出液管18，且出液管18的內(nèi)部設(shè)置有電磁節(jié)流單元19，電磁節(jié)流單元19包括第一電磁節(jié)流閥191和第二電磁節(jié)流閥192，第一電磁節(jié)流閥191固定連接在量水槽15底部連通出液管18的內(nèi)部，且第二電磁節(jié)流閥192固定連接在量液槽16底部連通出液管18的內(nèi)部，第一電磁節(jié)流閥191和第二電磁節(jié)流閥192的輸入端均與中央處理器20的輸出端連接，支撐架2正面的一側(cè)設(shè)置有中央處理器20，中央處理器20的型號為arm9，且支撐架2正面的另一側(cè)固定連接有控制開關(guān)21和按鍵22，中央處理器20的輸入端與電源模塊26的輸出端電性連接，且電源模塊26的輸出端分別與重量檢測模塊9、液位檢測模塊17、控制開關(guān)21和按鍵22的輸入端電性連接，電源模塊26為市電電網(wǎng)，電源模塊26為用電設(shè)備提供電能，保證設(shè)備的正常工作。

重量檢測模塊9的輸出端與重量比較器23的輸入端連接，液位檢測模塊17的輸出端與液位比較器24的輸入端連接，重量比較器23和液位比較器24的輸出端均與反饋模塊25的輸入端連接，且反饋模塊25的輸出端與中央處理器20的輸入端連接，控制開關(guān)21和按鍵22的輸出端均與中央處理器20的輸入端連接，且中央處理器20的輸出端分別與第一電動傳送帶7、第二電動傳送帶8、電磁漏料單元6、液壓泵14、電磁節(jié)流單元19、重量比較器23和液位比較器24的輸入端連接。

使用前，根據(jù)食品配料所需要的第一食品材料重量的重量值，判定需要輸入標準的第一重量值，高于標準的第一重量值為第一重量報警閾值，判定需要輸入標準的第二重量值，高于標準的第二重量值為第二重量報警閾值，然后通過按鍵22將第一重量報警閾值和第二重量報警閾值輸入中央處理器20，中央處理器20再將第一重量報警閾值和第二重量報警閾值輸送至重量比較器23內(nèi)，作為比較值。

根據(jù)食品配料所需要的水量水位的水位值，判定需要輸入標準的水位值，高于標準的水位值為水位報警閾值，根據(jù)食品配料所需要的添加劑量液位的液位值，判定需要輸入標準的液位值，高于標準的液位值為液位報警閾值，然后通過按鍵22將水位報警閾值和液位報警閾值輸入中央處理器20，中央處理器20再將水位報警閾值和液位報警閾值輸送至液位比較器24內(nèi)，作為比較值。

使用時，先分別向第一進料斗3和第二進料斗4內(nèi)加料，再通過電源模塊26分別使重量檢測模塊9、液位檢測模塊17、中央處理器20、按鍵22和控制開關(guān)21通電，然后工作人員可操作控制開關(guān)21，分別使第一電磁漏料閥61和第二電磁漏料閥62打開，第一進料斗3和第二進料斗4內(nèi)部的第一和第二會分別落在第一電動傳送帶7和第二電動傳送帶8上，固定連接在第一電動傳送帶7內(nèi)部的第一稱重傳感器91對第一電動傳送帶7上第一的重量進行檢測，第一稱重傳感器91可將檢測的第一重量值傳輸至重量比較器23，在重量比較器23內(nèi)第一稱重傳感器91檢測的第一重量值與第一重量報警閾值進行比較，若比較的結(jié)果高于第一重量報警閾值，表示第一電動傳送帶7上的第一重量值過高，重量比較器23將第一重量報警閾值經(jīng)反饋模塊25反饋至中央處理器20，中央處理器20會控制第一電磁漏料閥61關(guān)閉。

同時，固定連接在第二電動傳送帶8內(nèi)部的第二稱重傳感器92對第二電動傳送帶8上第二的重量進行檢測，第二稱重傳感器92可將檢測的第二重量值傳輸至重量比較器23，在重量比較器23內(nèi)第二稱重傳感器92檢測的第二重量值與第二重量報警閾值進行比較，若比較的結(jié)果高于第二重量報警閾值，表示第二電動傳送帶8上的第二重量值過高，重量比較器23將第二重量報警閾值經(jīng)反饋模塊25反饋至中央處理器20，中央處理器20會控制第二電磁漏料閥62關(guān)閉。

工作人員可操作控制開關(guān)21，分別控制第一電動傳送帶7和第二電動傳送帶8開始工作，從而使第一食品材料和第二食品材料通過計量漏斗11落入攪拌裝置10內(nèi)進行攪拌；之后工作人員可操作控制開關(guān)21，使液壓泵14開始工作，量水槽15和量液槽16的內(nèi)部開始進入水和添加劑，固定連接在量水槽15內(nèi)壁的第一液位傳感器171對量水槽15內(nèi)的水位進行檢測，第一液位傳感器171可將檢測的水位值傳輸至液位比較器24，在液位比較器24內(nèi)第一液位傳感器171檢測的水位值與水位報警閾值進行比較，若比較的結(jié)果高于水位報警閾值，表示量水槽15內(nèi)的水位值過高，液位比較器24將水位報警閾值經(jīng)反饋模塊25反饋至中央處理器20，中央處理器20會控制水箱12上的液壓泵14停止泵水，同時固定連接在量液槽16內(nèi)壁的第二液位傳感器172對量液槽16內(nèi)添加劑的液位進行檢測，第二液位傳感器172可將檢測的液位值傳輸至液位比較器24，在液位比較器24內(nèi)第二液位傳感器172檢測的液位值與液位報警閾值進行比較，若比較的結(jié)果高于液位報警閾值，表示量液槽16內(nèi)的液位值過高，液位比較器24將液位報警閾值經(jīng)反饋模塊25反饋至中央處理器20，中央處理器20會控制添加劑存儲箱13上的液壓泵14停止泵液，計量完成后，工作人員可操作控制開關(guān)21，使中央處理器20分別控制第一電磁節(jié)流閥191和第二電磁節(jié)流閥192打開，分別將量水槽15和量液槽16內(nèi)部的水和添加劑排放到攪拌裝置10內(nèi)。

在攪拌裝置10內(nèi)部，使用者手動啟動電機103，電機103通過連接桿104帶動攪拌扇葉105對食品配料進行攪拌處理，攪拌完成后，使用者手動關(guān)閉電機1003，再通過密封門將食品配料取出，這樣就完成了該食品加工生產(chǎn)用精準配料裝置的整個工作過程。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素”。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。