本發明涉及一種聚氯乙烯浸塑液的制備方法及裝置。

背景技術：

補償鏈一般是電梯上用到的多，其結構為鐵鏈外裹PVC橡膠復合材料，是用來補償鋼絲繩的重量，使電梯平穩運行。

為了使電梯運行安全平穩、達到靜音舒適的效果，通常要對補償鏈進行降噪處理。常用的方法是在鏈條表面進行浸塑處理，浸塑補償鏈主要是在補償鏈的表面浸上浸塑液，浸塑液在補償鏈表面塑化后而成。在浸塑液的制備過程中，需要將各種原料分批次加入反應釜中進行攪拌，而且隨著攪拌的進行，需使反應釜內保持一定的真空度。目前的浸塑液制備方法，存在如下缺點：生產的浸塑液品質差、制備成本高。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種聚氯乙烯浸塑液的制備方法及裝置，一方面，能制備品質優良的浸塑液，另一方面，能節約制備成本。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：一種聚氯乙烯浸塑液的制備方法，包括如下步驟：

(1)按重量份計稱取氯丁膠乳20-30份、PVC糊樹脂90-120份、碳酸鈣30-40份、消泡劑0.5-8份、穩定劑0.2-5份、降粘劑8-10份、乳化劑0.5-2份、色料12-15份、抗紫外線劑1-3份和氧化鋅2-8份；

(2)將步驟(1)稱取的氯丁膠乳、消泡劑、穩定劑、降粘劑、乳化劑、抗紫外線劑和氧化鋅一起加入攪拌釜中，攪拌0.5-1小時；

(3)接著將步驟(1)稱取的PVC糊樹脂、碳酸鈣和色料一起加入攪拌釜中，在超聲波條件下攪拌1-2小時即可得到PVC浸塑液。

進一步，所述乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉和仲鏈烷基磺酸鈉的一種或多種。

本發明還公開了一種制備浸塑液的裝置，包括攪拌釜，所述攪拌釜包括釜體和攪拌軸，所述釜體內壁設置有彈性氣囊，彈性氣囊一側設置有擋板，所述擋板與釜體鉸接，擋板側壁通過傾斜設置的主彈簧與釜體內壁連接，彈性氣囊上設置有吸氣孔，彈性氣囊通過排氣管與釜體外部連通，所述排氣管上設置有單向閥，所述攪拌軸上設置有用于擠壓彈性氣囊的推板。

本發明的有益效果：

1)氯丁膠乳中軟單體的引入，成膜溫度顯著降低，初粘力增強，滿足了各種氣候的使用需求。

2)在超聲波條件下攪拌，超聲波具有振動勻質作用，能提高浸塑液攪拌的均勻性，也能使浸塑液各組分粒度一致，有利于提高浸塑液的品質。

3)加入抗紫外線劑，有利于提高浸塑液的使用壽命。

4)本發明公開的浸塑液制備裝置，能隨著攪拌的進行，自動進行抽真空處理，使釜體內保持一定的真空度，有利于節約制備成本。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合實施例和實驗數據，對本發明上述的和另外的技術特征和優點作更詳細的說明。

實施例1

一種聚氯乙烯浸塑液的制備方法，包括如下步驟：

(1)按重量份計稱取氯丁膠乳20kg、PVC糊樹脂90kg、碳酸鈣30kg、消泡劑0.5kg、穩定劑0.2kg、降粘劑8kg、十二烷基苯磺酸鈉0.5kg、色料12kg、抗紫外線劑1kg和氧化鋅2kg；

(2)將步驟(1)稱取的氯丁膠乳、消泡劑、穩定劑、降粘劑、乳化劑、抗紫外線劑和氧化鋅一起加入攪拌釜中，攪拌0.5小時；

(3)接著將步驟(1)稱取的PVC糊樹脂、碳酸鈣和色料一起加入攪拌釜中，在超聲波條件下攪拌1小時即可得到PVC浸塑液。

實施例2

一種聚氯乙烯浸塑液的制備方法，包括如下步驟：

(1)按重量份計稱取氯丁膠乳25kg、PVC糊樹脂100kg、碳酸鈣35kg、消泡劑6kg、穩定劑3kg、降粘劑9kg、十二烷基硫酸鈉1.2kg、色料13kg、抗紫外線劑2kg和氧化鋅5kg；

(2)將步驟(1)稱取的氯丁膠乳、消泡劑、穩定劑、降粘劑、乳化劑、抗紫外線劑和氧化鋅一起加入攪拌釜中，攪拌0.8小時；

(3)接著將步驟(1)稱取的PVC糊樹脂、碳酸鈣和色料一起加入攪拌釜中，在超聲波條件下攪拌1.5小時即可得到PVC浸塑液。

實施例3

(1)按重量份計稱取氯丁膠乳30kg、PVC糊樹脂120kg、碳酸鈣40kg、消泡劑8kg、穩定劑5kg、降粘劑10kg、仲鏈烷基磺酸鈉2kg、色料15kg、抗紫外線劑3kg和氧化鋅8kg；

(2)將步驟(1)稱取的氯丁膠乳、消泡劑、穩定劑、降粘劑、乳化劑、抗紫外線劑和氧化鋅一起加入攪拌釜中，攪拌1小時；

(3)接著將步驟(1)稱取的PVC糊樹脂、碳酸鈣和色料一起加入攪拌釜中，在超聲波條件下攪拌2小時即可得到PVC浸塑液。

以下將結合附圖對本發明的浸塑液制備裝置進行詳細說明，如圖1所示：一種制備浸塑液的裝置，包括攪拌釜，所述攪拌釜包括釜體1和攪拌軸2，所述釜體內壁設置有彈性氣囊3，彈性氣囊一側設置有擋板4，所述擋板與釜體鉸接，擋板側壁通過傾斜設置的主彈簧5與釜體內壁連接，彈性氣囊上設置有吸氣孔6，彈性氣囊通過排氣管7與釜體外部連通，所述排氣管上設置有單向閥8，單向閥確保氣體只能由釜體內流向釜體外，所述攪拌軸上設置有用于擠壓彈性氣囊的推板9。該結構的浸塑液制備釜，攪拌軸通過驅動結構驅動，當攪拌軸在攪拌物料時，推板周期性從沒有設置擋板的一側接觸彈性氣囊，彈性氣囊夾持在擋板與推板之間，周期性膨脹和收縮，具體的，彈性氣囊受擠壓收縮，當擠壓結束后，自動膨脹，為確保彈性氣囊自動膨脹的可靠性，在彈性氣囊內設置復位彈簧，通過吸氣孔周期性吸入釜體內的氣體，并通過排氣管排出，這樣釜體內會逐步達到一定的真空度，滿足使用需求，由于擋板可靠鉸接點轉動，并且可以通過主彈簧復位，因此既不會干涉推板繞攪拌軸轉動，也能確保結構的可靠性。綜上所述，該結構的浸塑液制備釜，能隨著攪拌的進行，自動進行抽真空處理，使釜體內保持一定的真空度。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。