本發明屬于塑料加工機械領域，尤其是一種橡膠塑料制備裝置。

背景技術：

捏合機是由一對互相配合和旋轉的葉片所產生強烈剪切作用而使半干狀態的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。該機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備，具有攪拌均勻、無死角、捏合效率高的優點。在將物料攪拌捏合完畢之后，需要將攪拌混合物通過打開捏合機的出料裝置進行出料，由于捏合機在工作時機身溫度較高，物料的溫度高，捏合、攪拌時產生的粉塵也比較大，對環境及操作人員會產生污染。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術中的缺點，提供了一種橡膠塑料制備裝置。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

一種橡膠塑料制備裝置，包括收料桶、出料管、外保溫層、第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉、驅動電機、攪拌軸、混料室、第一隔板、第二隔板、第一進料管、第二進料管、第三進料管、盛料裝置和鍋體，在鍋體的外側設置有外保溫層，內部為混料室，混料室內平行設置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將混料室分隔為三個空間相同的區域，在混料室內設置攪拌軸，攪拌軸橫穿過第一隔板和第二隔板，在攪拌軸上設置有第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉，分別位于第一隔板和第二隔板隔離出的三個區域內，攪拌軸在鍋體外側與驅動電機相連，在鍋體的一側設置有盛料裝置，盛料裝置通過第一進料管、第二進料管和第三進料管與鍋體相相連，在鍋體的另一側設置有出料管，出料管的垂直下方設置有收料桶。

而且，所述的鍋體為密封真空的。

而且，所述的外保溫層的厚度為3-10厘米。

而且，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉為相同形狀，葉片數量為3-6個。

而且，所述的收料桶為圓桶狀，直徑為30-120厘米。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：攪拌鍋體內分區設置，分別有攪拌葉攪拌，使物料攪拌更加均勻，設計簡單合理，效率更高。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

其中，1為收料桶，2為出料管，3為外保溫層，4為第一攪拌葉，5為第二攪拌葉，6為第三攪拌葉，7為驅動電機，8為攪拌軸，9為混料室，10為第一隔板，11為第二隔板，12為第一進料管，13為第二進料管，14為第三進料管，15為盛料裝置，16為鍋體。

具體實施方式

下面結合附圖與具體的實施方式對本發明作進一步詳細描述：

如圖中所示，1為收料桶，2為出料管，3為外保溫層，4為第一攪拌葉，5為第二攪拌葉，6為第三攪拌葉，7為驅動電機，8為攪拌軸，9為混料室，10為第一隔板，11為第二隔板，12為第一進料管，13為第二進料管，14為第三進料管，15為盛料裝置，16為鍋體。

一種橡膠塑料制備裝置，包括收料桶、出料管、外保溫層、第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉、驅動電機、攪拌軸、混料室、第一隔板、第二隔板、第一進料管、第二進料管、第三進料管、盛料裝置和鍋體，在鍋體的外側設置有外保溫層，內部為混料室，混料室內平行設置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板將混料室分隔為三個空間相同的區域，在混料室內設置攪拌軸，攪拌軸橫穿過第一隔板和第二隔板，在攪拌軸上設置有第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉，分別位于第一隔板和第二隔板隔離出的三個區域內，攪拌軸在鍋體外側與驅動電機相連，在鍋體的一側設置有盛料裝置，盛料裝置通過第一進料管、第二進料管和第三進料管與鍋體相相連，在鍋體的另一側設置有出料管，出料管的垂直下方設置有收料桶。

而且，所述的鍋體為密封真空的。

而且，所述的外保溫層的厚度為5厘米。

而且，所述的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉為相同形狀，葉片數量為6個。

而且，所述的收料桶為圓桶狀，直徑為30厘米。

驅動電機通過攪拌軸，帶動鍋體內的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉對物料進行攪拌，物料來自盛料裝置，攪拌完成后通過出料管進入收料桶。

攪拌鍋體內分區設置，分別有攪拌葉攪拌，使物料攪拌更加均勻，設計簡單合理，效率更高。

以上對本發明進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。