本發明屬于橡膠材料技術領域，特別涉及一種橡膠材料及其制備方法。

背景技術：

橡膠材料廣泛運用于各種工業用品，其應用范圍極為廣泛，因其具有生產成本低廉、制備方法簡單而廣受歡迎。眾所周知，橡膠材料的力學強度以及抗磨損能力會嚴重影響橡膠材料的使用壽命、使用效果；而現有的橡膠材料的力學強度和抗磨損能力無法滿足工業生產需求，短期內就需要更換，大大提高企業生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種橡膠材料及其制備方法，該橡膠材料具有力學強度高、抗磨損能力強等優點。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯35-60份，丙烯酸酯橡膠20-50份，白炭黑5-11份，硫化劑0.8-3份，長石粉6-13份，交聯劑6-12份，消泡劑5-10份，山梨酸鈉1-6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨1-5份，聚磷銨酯4-11份，乙酸乙酯3-9份，氧化鋁1-5份，羥基丙酸6-10份，甲基丙烯酸鎂3-8份，改性劑1-5份，偏苯三酸三辛酯7-14份，硅酸鈣5-11份。

優選地，所述的橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡膠30份，白炭黑7份，硫化劑1.2份，長石粉10份，交聯劑8份，消泡劑7份，山梨酸鈉2.3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3份，聚磷銨酯9份，乙酸乙酯6份，氧化鋁2.8份，羥基丙酸7份，甲基丙烯酸鎂5份，改性劑2.6份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸鈣8份。

優選地，所述的橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯52份，丙烯酸酯橡膠36份，白炭黑7份，硫化劑1.8份，長石粉9份，交聯劑9份，消泡劑8份，山梨酸鈉4.5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3.2份，聚磷銨酯7份，乙酸乙酯7份，氧化鋁3.2份，羥基丙酸8份，甲基丙烯酸鎂5份，改性劑2.3份，偏苯三酸三辛酯8份，硅酸鈣10份。

優選地，所述的橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯42份，丙烯酸酯橡膠36份，白炭黑9份，硫化劑1.7份，長石粉11份，交聯劑9份，消泡劑6份，山梨酸鈉3.6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，聚磷銨酯10份，乙酸乙酯5份，氧化鋁3.8份，羥基丙酸7份，甲基丙烯酸鎂6份，改性劑2.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸鈣7份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明中的橡膠材料中特別添加有白炭黑、長石粉、交聯劑、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、硅酸鈣等原料，并與其它原料組分的合理搭配，從而使其具力學強度高、抗磨損能力強等優點，更好地滿足工業生產的需要。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的技術方案，但保護范圍并不受此限制。

實施例一：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯56份，丙烯酸酯橡膠27份，白炭黑7份，硫化劑1.6份，長石粉11份，交聯劑8份，消泡劑6份，山梨酸鈉4份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3.6份，聚磷銨酯9份，乙酸乙酯8份，氧化鋁3份，羥基丙酸8份，甲基丙烯酸鎂4.8份，改性劑3.6份，偏苯三酸三辛酯12份，硅酸鈣9份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

實施例二：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡膠40份，白炭黑6份，硫化劑2.3份，長石粉10份，交聯劑10份，消泡劑8份，山梨酸鈉3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3份，聚磷銨酯7份，乙酸乙酯7份，氧化鋁3.2份，羥基丙酸7.6份，甲基丙烯酸鎂5.5份，改性劑3.4份，偏苯三酸三辛酯10份，硅酸鈣8份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

實施例三：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯60份，丙烯酸酯橡膠30份，白炭黑8份，硫化劑1.8份，長石粉11份，交聯劑9份，消泡劑7份，山梨酸鈉4份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，聚磷銨酯9份，乙酸乙酯5份，氧化鋁2.6份，羥基丙酸8份，甲基丙烯酸鎂5份，改性劑4份，偏苯三酸三辛酯13份，硅酸鈣7份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

實施例四：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯45份，丙烯酸酯橡膠30份，白炭黑7份，硫化劑1.2份，長石粉10份，交聯劑8份，消泡劑7份，山梨酸鈉2.3份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3份，聚磷銨酯9份，乙酸乙酯6份，氧化鋁2.8份，羥基丙酸7份，甲基丙烯酸鎂5份，改性劑2.6份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸鈣8份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

實施例五：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯42份，丙烯酸酯橡膠36份，白炭黑9份，硫化劑1.7份，長石粉11份，交聯劑9份，消泡劑6份，山梨酸鈉3.6份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，聚磷銨酯10份，乙酸乙酯5份，氧化鋁3.8份，羥基丙酸7份，甲基丙烯酸鎂6份，改性劑2.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸鈣7份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

實施例六：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯52份，丙烯酸酯橡膠36份，白炭黑7份，硫化劑1.8份，長石粉9份，交聯劑9份，消泡劑8份，山梨酸鈉4.5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨3.2份，聚磷銨酯7份，乙酸乙酯7份，氧化鋁3.2份，羥基丙酸8份，甲基丙烯酸鎂5份，改性劑2.3份，偏苯三酸三辛酯8份，硅酸鈣10份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

實施例七：

一種橡膠材料由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯48份，丙烯酸酯橡膠37份，白炭黑9份，硫化劑2.2份，長石粉9份，交聯劑9份，消泡劑7份，山梨酸鈉5份，肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨4份，聚磷銨酯8份，乙酸乙酯9份，氧化鋁3.6份，羥基丙酸8份，甲基丙烯酸鎂5份，改性劑3.5份，偏苯三酸三辛酯11份，硅酸鈣9份。

所述的橡膠材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)按照重量份數比稱取各原料組分；

(2)將聚氯乙烯、丙烯酸酯橡膠、白炭黑、長石粉肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨、聚磷銨酯、乙酸乙酯、偏苯三酸三辛酯、羥基丙酸和硅酸鈣加入混煉機，在136-140℃下混煉18-20分鐘；

(3)再加入硫化劑、交聯劑、消泡劑、山梨酸鈉、氧化鋁、甲基丙烯酸鎂、改性劑，混煉、壓制成型；

(4)將步驟(3)中的成型原料加入到硫化設備中的模具內，進行硫化處理，溫度188-192℃，硫化時間為18-22分鐘，硫化壓力為8.5-10Mpa；

(5)修邊，得到本發明中的防火橡膠材料。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。