本發明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種聚酚氧樹脂增強聚乙烯電纜料及其制備方法。

背景技術：

聚乙烯，簡稱PE，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。它無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能(最低使用溫度可達-100～-70℃)，化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良，可以廣泛應用于制作電纜制品。隨著電纜行業的快速發展，對聚乙烯電纜的性能有著越來越高的要求。然而現有的聚乙烯電纜料仍存在著力學性能差的缺點，無法滿足市場的要求。

技術實現要素：

為了解決現有技術的不足，本發明目的在于提供一種力學性能優異的聚酚氧樹脂增強聚乙烯電纜料及其制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種聚酚氧樹脂增強聚乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：高密度聚乙烯37-52、聚酚氧樹脂25-35、聚苯胺16-30、石英砂7-14、氯化石油脂5-10、轉爐鋼渣9-16、滑石粉12-19、牡蠣殼粉10-15、氫化蓖麻油6-12、煤矸石10-15、低分子量聚丙烯6-8、鋰瓷石5-10、硬脂酸鈷2-3、蓖麻油酸鋅1-2、蓖麻油酸鋇1-2、重鈣粉10-15。

一種聚酚氧樹脂增強聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將石英砂、轉爐鋼渣、煤矸石、鋰瓷石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，加入重鈣粉，2000-3000r/min干法球磨0.5-1h，再加入滑石粉，1500-2500r/min濕法球磨1-2h，烘干，然后利用流速為36-44L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為190-260g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為38-46L/min，乙炔流量為40-45L/min；當粉末經過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為250-300L/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當它離開高溫火焰場后立即進行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚酚氧樹脂、聚苯胺、氫化蓖麻油加入到高速混合機內，1800-2400r/min高速攪拌至料溫達到70-75℃時，加入蓖麻油酸鋅、蓖麻油酸鋇以及步驟(1)制得的粉體，1600-2200r/min高速攪拌至料溫達到75-80℃時，停止攪拌，待物料降溫至40-45℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將高密度聚乙烯、低分子量聚丙烯、硬脂酸鈷加入到開煉機內，控制輥溫在75-80℃，輥距為2-3mm，混煉4-8min，再加入步驟(2)制得的混合料、氯化石油脂、牡蠣殼粉等余下原料，控制輥溫在80-85℃，輥距為3-4mm，混煉3-7min，然后將混煉好的物料轉入雙螺桿擠出機內熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發明的有益效果：

本發明采用聚酚氧樹脂增強聚乙烯，可以顯著提高其力學性能，使制得的聚乙烯電纜料強度高、韌性好，添加的聚苯胺、氫化蓖麻油等成分，可以改善聚乙烯電纜料的耐腐蝕性、耐油性和耐熱老化性。

具體實施方式

一種聚酚氧樹脂增強聚乙烯電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：高密度聚乙烯49、聚酚氧樹脂30、聚苯胺24、石英砂12、氯化石油脂7、轉爐鋼渣12、滑石粉16、牡蠣殼粉12、氫化蓖麻油10、煤矸石12、低分子量聚丙烯7、鋰瓷石8、硬脂酸鈷2.5、蓖麻油酸鋅1.5、蓖麻油酸鋇1.5、重鈣粉12。

一種聚酚氧樹脂增強聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將石英砂、轉爐鋼渣、煤矸石、鋰瓷石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分攪拌均勻后放入清水中進行水淬，烘干，粉碎，過篩，加入重鈣粉，2500r/min干法球磨0.5h，再加入滑石粉，2000r/min濕法球磨1.5h，烘干，然后利用流速為40L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為225g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為42L/min，乙炔流量為43L/min；當粉末經過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為270L/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當它離開高溫火焰場后立即進行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚酚氧樹脂、聚苯胺、氫化蓖麻油加入到高速混合機內，2100r/min高速攪拌至料溫達到72℃時，加入蓖麻油酸鋅、蓖麻油酸鋇以及步驟(1)制得的粉體，1900r/min高速攪拌至料溫達到77℃時，停止攪拌，待物料降溫至42℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將高密度聚乙烯、低分子量聚丙烯、硬脂酸鈷加入到開煉機內，控制輥溫在76℃，輥距為2.5mm，混煉6min，再加入步驟(2)制得的混合料、氯化石油脂、牡蠣殼粉等余下原料，控制輥溫在83℃，輥距為3mm，混煉4min，然后將混煉好的物料轉入雙螺桿擠出機內熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測結果如下表所示：