本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料及其制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯，簡稱PE，是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。它無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能(最低使用溫度可達(dá)-100～-70℃)，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質(zhì)的酸)。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良，可以廣泛應(yīng)用于制作電纜制品。隨著電纜行業(yè)的快速發(fā)展，對聚乙烯電纜的性能有著越來越高的要求。然而現(xiàn)有的聚乙烯電纜料仍存在著耐高溫水蒸氣性能差的缺點，無法滿足市場的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明目的在于提供一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料及其制備方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料，由以下重量份的原料制成：中密度聚乙烯63-76、聚亞苯基砜25-40、聚苯基-1,3,5-三嗪17-31、檸檬酸硬脂酰單甘油酯8-11、聚1-丁烯14-27、12-羥基硬脂酸甲酯7-9、沙漠砂13-19、精煉渣11-17、螢石尾礦10-15、磷酸二氫鎂6-8、環(huán)氧糠油酸丁酯15-20、陶瓷拋光渣16-22、方鎂石8-14、4-苯基脲唑2-4、堅果殼粉10-15、噴霧炭黑15-20。

一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將沙漠砂、精煉渣、螢石尾礦、陶瓷拋光渣、方鎂石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，2500-3000r/min干法球磨1.5-2h，然后利用流速為40-50L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為200-250g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為45-55L/min，乙炔流量為50-60L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為240-280L/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開高溫火焰場后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚亞苯基砜、聚苯基-1,3,5-三嗪、4-苯基脲唑加入到高速混合機內(nèi)，2000-3000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到65-75℃時，加入檸檬酸硬脂酰單甘油酯以及步驟(1)制得的粉體，1500-2500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70-80℃時，停止攪拌，待物料降溫至35-45℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將中密度聚乙烯、聚1-丁烯、12-羥基硬脂酸甲酯加入到開煉機內(nèi)，控制輥溫在60-80℃，輥距為1-3mm，混煉5-8min，再加入步驟(2)制得的混合料、磷酸二氫鎂、環(huán)氧糠油酸丁酯等余下原料，控制輥溫在70-90℃，輥距為1-3mm，混煉3-5min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明通過中密度聚乙烯、聚亞苯基砜、聚苯基-1,3,5-三嗪、聚1-丁烯、環(huán)氧糠油酸丁酯等原料所制得的電纜料，不僅具有優(yōu)異的耐高溫水蒸氣性能，還具有良好的耐熱氧化性，抗蠕變性和耐酸、堿、鹽腐蝕性，能夠很好的滿足市場的需要。

具體實施方式

一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料，由以下重量(kg)的原料制成：中密度聚乙烯71、聚亞苯基砜36、聚苯基-1,3,5-三嗪24、檸檬酸硬脂酰單甘油酯9、聚1-丁烯22、12-羥基硬脂酸甲酯8、沙漠砂16、精煉渣14、螢石尾礦12、磷酸二氫鎂7、環(huán)氧糠油酸丁酯17、陶瓷拋光渣19、方鎂石11、4-苯基脲唑3、堅果殼粉12、噴霧炭黑18。

一種耐高溫水蒸氣中密度聚乙烯電纜料的制備方法，包括以下步驟：

(1)將沙漠砂、精煉渣、螢石尾礦、陶瓷拋光渣、方鎂石混合均勻，粉碎，過篩，然后加熱熔化成熔融液，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓湃肭逅羞M(jìn)行水淬，烘干，粉碎，過篩，2700r/min干法球磨1.5h，然后利用流速為45L/min的氬氣作為載流氣體將烘干后的粉體按照加料速率為240g/min送入到氧氣-乙炔焰流中，氧氣-乙炔焰流中氧氣流量為50L/min，乙炔流量為55L/min；當(dāng)粉末經(jīng)過高溫火焰場時，粉末受熱熔化，在表面張力的作用下形成液滴，同時通入流速為260L/min的氮氣沖擊液滴，使大粒徑范圍內(nèi)的大液滴破碎分裂，形成小液滴，當(dāng)它離開高溫火焰場后立即進(jìn)行冷卻固化，收集，即得所需的粉體；

(2)將聚亞苯基砜、聚苯基-1,3,5-三嗪、4-苯基脲唑加入到高速混合機內(nèi)，2500r/min高速攪拌至料溫達(dá)到70℃時，加入檸檬酸硬脂酰單甘油酯以及步驟(1)制得的粉體，2000r/min高速攪拌至料溫達(dá)到75℃時，停止攪拌，待物料降溫至40℃時，出料，即得所需的混合料；

(3)將中密度聚乙烯、聚1-丁烯、12-羥基硬脂酸甲酯加入到開煉機內(nèi)，控制輥溫在70℃，輥距為2mm，混煉7min，再加入步驟(2)制得的混合料、磷酸二氫鎂、環(huán)氧糠油酸丁酯等余下原料，控制輥溫在80℃，輥距為1.5mm，混煉4min，然后將混煉好的物料轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機內(nèi)熔融共混，擠出造粒，冷卻，即得所需的電纜料。

上述實施例制得的聚乙烯電纜料的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：