本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠。
背景技術(shù)：
三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和少量的非共軛二烯烴的共聚物，是乙丙橡膠的一種，以EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer)表示，因其主鏈是由化學(xué)穩(wěn)定的飽和烴組成，只在側(cè)鏈中含有不飽和雙鍵，故其耐臭氧、耐熱、耐候等耐老化性能優(yōu)異，可廣泛用于汽車部件、建筑用防水材料、電線電纜護套、耐熱膠管、膠帶、汽車密封件等領(lǐng)域。但目前三元乙丙橡膠還存在耐腐蝕較差的問題，當使用在腐蝕性較強的場所，很快發(fā)生腐蝕、褪色，嚴重影響使用壽命，經(jīng)濟效益差，這極大制約著其進一步的發(fā)展和應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠，原料價格低廉，制作工藝簡單，所制作出來的三元乙丙橡膠耐腐蝕效果好，使用壽命長。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠，組成原料包括：三元乙丙橡膠80～100份、聚四氟乙烯18～25份、丁基橡膠15～23份、氟橡膠11～16份、氯丁橡膠7～13份、CR232型氯丁橡膠20～25份、玻璃5～11份、蠟燭8～13份、鈦硅合金14～19份、蒙乃爾400合金7～11份、316不銹鋼12～18份、氟化石墨15～22份、殺菌劑5～9份、填充劑10～14份、阻燃劑12～16份；
所述殺菌劑包括溴硝醇、二烷基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、鄰硝基對氯苯酚、次氯酸、十六烷基吡啶鹽酸鹽按3：2：1：1：5：4的質(zhì)量比混合而成；
所述填充劑包括石墨、炭黑、氧化鋁粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纖維、粉末狀軟木按1：3：4：4：2：3：5：1的質(zhì)量比混合而成；
所述阻燃劑包括氯化石蠟、氯橋酸、六溴環(huán)十二烷、磷雜菲、氰尿酸按3：1：1：4：7的質(zhì)量比混合而成。
進一步地，所述的一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠，組成原料包括：三元乙丙橡膠90份、聚四氟乙烯21份、丁基橡膠19份、氟橡膠13份、氯丁橡膠10份、CR232型氯丁橡膠22份、玻璃7份、蠟燭10份、鈦硅合金16份、蒙乃爾400合金9份、316不銹鋼15份、氟化石墨18份、殺菌劑7份、填充劑12份，阻燃劑14份；
所述殺菌劑包括溴硝醇、二烷基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、鄰硝基對氯苯酚、次氯酸、十六烷基吡啶鹽酸鹽按3：2：1：1：5：4的質(zhì)量比混合而成；
所述填充劑包括石墨、炭黑、氧化鋁粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纖維、粉末狀軟木按1：3：4：4：2：3：5：1的質(zhì)量比混合而成；
所述阻燃劑包括氯化石蠟、氯橋酸、六溴環(huán)十二烷、磷雜菲、氰尿酸按3：1：1：4：7的質(zhì)量比混合而成。
進一步地，所述的一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將各組成原料按配方比稱量后，分開放置；
(2)將三元乙丙橡膠預(yù)熱至93～98℃，備用；
(3)將聚四氟乙烯、丁基橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、CR232型氯丁橡膠、玻璃、蠟燭、鈦硅合金、蒙乃爾400合金、316不銹鋼、氟化石墨放入到攪拌機中，在80～85℃的溫度下，以90～95r/min的速度攪拌35～39min后，接著將殺菌劑、填充劑、阻燃劑也放入到攪拌機中，在90～95℃的溫度下，再以80～90r/min的速度攪拌40～45min，備用；
(4)將步驟(2)和(3)物料一起放入到熱熔機中，在150～160℃的溫度下，熔煉43～48min；
(5)將步驟(4)物料倒入制粒機中，制粒，過冷水，即可得到所述耐腐蝕的三元乙丙橡膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述耐腐蝕三元乙丙橡膠所組成原料購買方便，價格低廉，有利于降低企業(yè)成本，增大經(jīng)濟效益，并且具有極好的耐腐蝕作用，不易于被酸堿溶液所腐蝕，使用周期長，不容易報廢。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
在本發(fā)明中，采用的助劑包括殺菌劑、填充劑和阻燃劑，它們的功能如下:
殺菌劑：在原料中加入殺菌劑，能殺死原料中帶有的細菌、病菌，并且能使三元乙丙橡膠具有抗菌和抑菌性；
填充劑：在原料中，加入填充劑，能達到改善三元乙丙橡膠性能和降低成本的目的；
阻燃劑：加入到原料中，其制作出來的三元乙丙橡膠具有阻燃作用。
此外，殺菌劑包括溴硝醇、二烷基二甲基氯化銨、十六烷基三甲基溴化銨、鄰硝基對氯苯酚、次氯酸、十六烷基吡啶鹽酸鹽按3：2：1：1：5：4的質(zhì)量比混合而成；
填充劑包括石墨、炭黑、氧化鋁粉、石棉粉、云母粉、石英粉、碳纖維、粉末狀軟木按1：3：4：4：2：3：5：1的質(zhì)量比混合而成；
阻燃劑包括氯化石蠟、氯橋酸、六溴環(huán)十二烷、磷雜菲、氰尿酸按3：1：1：4：7的質(zhì)量比混合而成。
實施例1
一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠，組成原料包括：三元乙丙橡膠90份、聚四氟乙烯21份、丁基橡膠19份、氟橡膠13份、氯丁橡膠10份、CR232型氯丁橡膠22份、玻璃7份、蠟燭10份、鈦硅合金16份、蒙乃爾400合金9份、316不銹鋼15份、氟化石墨18份、殺菌劑7份、填充劑12份，阻燃劑14份。
進一步地，一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將各組成原料按配方比稱量后，分開放置；
(2)將三元乙丙橡膠預(yù)熱至95℃，備用；
(3)將聚四氟乙烯、丁基橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、CR232型氯丁橡膠、玻璃、蠟燭、鈦硅合金、蒙乃爾400合金、316不銹鋼、氟化石墨放入到攪拌機中，在83℃的溫度下，以93r/min的速度攪拌37min后，接著將殺菌劑、填充劑、阻燃劑也放入到攪拌機中，在93℃的溫度下，再以85r/min的速度攪拌43min，備用；
(4)將步驟(2)和(3)物料一起放入到熱熔機中，在155℃的溫度下，熔煉45min；
(5)將步驟(4)物料倒入制粒機中，制粒，過冷水，即可得到耐腐蝕的三元乙丙橡膠。
實施例2
一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠，組成原料包括：三元乙丙橡膠80份、聚四氟乙烯18份、丁基橡膠15份、氟橡膠11份、氯丁橡膠7份、CR232型氯丁橡膠20份、玻璃5份、蠟燭8份、鈦硅合金14份、蒙乃爾400合金7份、316不銹鋼12份、氟化石墨15份、殺菌劑5份、填充劑10份、阻燃劑12份；
進一步地，一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將各組成原料按配方比稱量后，分開放置；
(2)將三元乙丙橡膠預(yù)熱至93℃，備用；
(3)將聚四氟乙烯、丁基橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、CR232型氯丁橡膠、玻璃、蠟燭、鈦硅合金、蒙乃爾400合金、316不銹鋼、氟化石墨放入到攪拌機中，在80℃的溫度下，以90r/min的速度攪拌35min后，接著將殺菌劑、填充劑、阻燃劑也放入到攪拌機中，在90℃的溫度下，再以80r/min的速度攪拌40min，備用；
(4)將步驟(2)和(3)物料一起放入到熱熔機中，在150℃的溫度下，熔煉43min；
(5)將步驟(4)物料倒入制粒機中，制粒，過冷水，即可得到耐腐蝕的三元乙丙橡膠。
實施例3
一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠，組成原料包括：三元乙丙橡膠100份、聚四氟乙烯25份、丁基橡膠23份、氟橡膠16份、氯丁橡膠13份、CR232型氯丁橡膠25份、玻璃11份、蠟燭13份、鈦硅合金19份、蒙乃爾400合金11份、316不銹鋼18份、氟化石墨22份、殺菌劑9份、填充劑14份、阻燃劑16份。
進一步地，一種耐腐蝕的三元乙丙橡膠的制備方法，包括以下步驟：
(1)將各組成原料按配方比稱量后，分開放置；
(2)將三元乙丙橡膠預(yù)熱至98℃，備用；
(3)將聚四氟乙烯、丁基橡膠、氟橡膠、氯丁橡膠、CR232型氯丁橡膠、玻璃、蠟燭、鈦硅合金、蒙乃爾400合金、316不銹鋼、氟化石墨放入到攪拌機中，在85℃的溫度下，以95r/min的速度攪拌39min后，接著將殺菌劑、填充劑、阻燃劑也放入到攪拌機中，在95℃的溫度下，再以90r/min的速度攪拌45min，備用；
(4)將步驟(2)和(3)物料一起放入到熱熔機中，在160℃的溫度下，熔煉48min；
(5)將步驟(4)物料倒入制粒機中，制粒，過冷水，即可得到耐腐蝕的三元乙丙橡膠。
丁基橡膠：具有耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)藥品，并有吸震、電絕緣性能，對陽光及臭氧具良好的抵抗性，加入到原料中，能增強三元乙丙橡此方面特性；
氟橡膠：具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性、耐高溫性、耐老化性和優(yōu)良的機械性能；
CR232型氯丁橡膠：有良好的物理機械性能，耐油，耐熱，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸堿，耐化學(xué)試劑；
玻璃、蠟燭、鈦硅合金本身具備有極好的耐腐蝕性，能增強三元乙丙橡耐腐蝕性能力；
蒙乃爾400合金：具有極好的耐酸性以及良好的機械性能；
316不銹鋼：316不銹鋼具有較好的耐腐蝕、耐大氣侵蝕；
氟化石墨：除濃堿、熱濃硫酸外，不易被其他酸堿腐蝕，耐溶劑性、耐候性較好，物腐蝕性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，能增強三元乙丙橡此方面特性。
試驗驗證：
取市售三元乙丙橡、實施例1、實施例2和實施例3進行性能測試，結(jié)果如下：
從測試結(jié)果可看出，本發(fā)明所得的三元乙丙橡膠具有極好的耐腐蝕性能。
最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。