本發(fā)明涉及一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置及其余熱回收方法。
背景技術(shù)：
高粱是中國制酒的主要原料。馳名中外的幾種名酒多是用高粱做主料或做佐料釀制而成。用高粱釀造的是蒸餾酒，一般又稱為白酒或燒酒。中國是最早用高粱制造蒸餾酒的國家。高粱釀酒是借助微生物所產(chǎn)生的酶的作用，使子粒中的淀粉轉(zhuǎn)化為糖繼而產(chǎn)生酒精的過程。微生物主要是借助于霉和酵母菌。整個(gè)釀酒過程的，環(huán)境和工藝條件，都應(yīng)適合所用微生物的代謝特點(diǎn)，促使它們活力強(qiáng)、作用大，將淀粉充分分解為糖，再將糖轉(zhuǎn)化為酒精。因此整個(gè)制酒車間需要保持一定的高溫恒壓的狀態(tài)下，現(xiàn)階段通常是通過燃煤蒸汽鍋爐產(chǎn)生大量的蒸汽以滿足制酒過程中的環(huán)境條件。與此同時(shí)，制酒過程中會蒸餾出大量的高溫蒸汽，現(xiàn)有的制酒過程通常將高溫蒸汽直接排放，造成能量的浪費(fèi)，對能源也造成了損失。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有制酒過程中將高溫蒸汽直接排放，造成能量浪費(fèi)和環(huán)境污染的問題，進(jìn)而提出一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置及其余熱回收方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：
一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置包括鍋爐蒸汽連接管、噴射式機(jī)組、制酒蒸汽進(jìn)氣管、制酒蒸汽出氣管、殼管換熱器、板式換熱器、酸水排放管、軟化水連接管、集水罐、熱水回水管和退水管，鍋爐蒸汽連接管的一端與蒸汽鍋爐房連接，鍋爐蒸汽連接管的另一端與噴射式機(jī)組的進(jìn)氣端連接，噴射式機(jī)組的出氣端與制酒蒸汽進(jìn)氣管的一端連接，制酒蒸汽進(jìn)氣管的另一端與制酒車間的進(jìn)氣端連接，制酒車間的出氣端與制酒蒸汽出氣管的一端連接，制酒蒸汽出氣管由先至后依次穿過殼管換熱器和板式換熱器，制酒蒸汽出氣管的另一端與酸水排放管連接，軟化水連接管的一端與水處理車間連接，軟化水連接管穿過板式換熱器，軟化水連接管的另一端分別與鍋爐軟化水箱和集水罐連接，集水罐的出水端與熱水回水管的一端連接，熱水回水管穿過殼管換熱器，熱水回水管的另一端與噴射式機(jī)組的進(jìn)水端連接，噴射式機(jī)組的出水端與退水管的一端連接，退水管的另一端與集水罐連接。
一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置的余熱回收方法包括如下步驟：
步驟一：蒸汽制酒：首先將蒸汽鍋爐房中產(chǎn)生的壓強(qiáng)為0.8MPa的蒸汽經(jīng)鍋爐蒸汽連接管引出進(jìn)入到噴射式機(jī)組中，經(jīng)過噴射式機(jī)組的噴射后形成壓強(qiáng)為0.4MPa的蒸汽經(jīng)制酒蒸汽進(jìn)氣管進(jìn)入到制酒車間進(jìn)行制酒，制酒車間排出94℃高溫蒸汽；
步驟二：余熱一次回收：制酒車間排出的94℃高溫蒸汽進(jìn)入到制酒蒸汽出氣管中，制酒蒸汽出氣管穿過殼管換熱器，殼管換熱器對制酒蒸汽出氣管中的94℃高溫蒸汽進(jìn)行第一次余熱回收，制酒蒸汽出氣管中的94℃高溫蒸汽放熱液化變?yōu)?0℃冷凝水；
步驟三：余熱二次回收：制酒蒸汽出氣管穿過板式換熱器，板式換熱器對制酒蒸汽出氣管中的90℃冷凝水進(jìn)行第二次余熱回收，制酒蒸汽出氣管中的90℃冷凝水放熱變?yōu)?0℃冷凝水，經(jīng)由酸水排放管排出；
步驟四：軟化水加熱回收：由水處理車間回收的8℃軟化水進(jìn)入到軟化水連接管中，軟化水連接管穿過板式換熱器，8℃軟化水經(jīng)過板式換熱器吸熱變?yōu)?0℃軟化水，30℃軟化水一部分進(jìn)入到過來軟化水箱中，另一部分進(jìn)入到集水罐中儲存；
步驟五：蒸汽水回收：噴射式機(jī)組中的蒸汽，其中部分會液化成30℃蒸汽水，30℃蒸汽水經(jīng)由退水管進(jìn)入到集水罐中儲存；
步驟六：熱水反蒸：集水罐中儲存的30℃軟化水和30℃蒸汽水進(jìn)入到熱水回水管中，熱水回水管穿過殼管換熱器，30℃軟化水和30℃蒸汽水經(jīng)過殼管換熱器吸熱變?yōu)?0℃高溫?zé)崴?0℃高溫?zé)崴M(jìn)入到噴射式機(jī)組中，由噴射式機(jī)組再次反蒸為0.4MPa的蒸汽噴射。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比包含的有益效果是：
1、本發(fā)明裝置能夠?qū)⒅凭七^程中產(chǎn)生的高溫?zé)崮芊謩e通過殼管換熱器和板式換熱器進(jìn)行二次回收利用，將回收的余熱再利用到整個(gè)制酒系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了余熱的回收利用，有效避免了熱量的損失，熱能的回收率可達(dá)到80％以上。同時(shí)有效降低了對環(huán)境的污染。
2、利用噴射系統(tǒng)降低品位的蒸汽引射，既回收利用了余熱，有減少了工作蒸汽鍋爐補(bǔ)水的用量降低了鍋爐的能耗。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中箭頭的方向表示氣體或液體的流動方向。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置包括鍋爐蒸汽連接管1、噴射式機(jī)組2、制酒蒸汽進(jìn)氣管3、制酒蒸汽出氣管4、殼管換熱器5、板式換熱器7、酸水排放管8、軟化水連接管9、集水罐11、熱水回水管12和退水管13，鍋爐蒸汽連接管1的一端與蒸汽鍋爐房15連接，鍋爐蒸汽連接管1的另一端與噴射式機(jī)組2的進(jìn)氣端連接，噴射式機(jī)組2的出氣端與制酒蒸汽進(jìn)氣管3的一端連接，制酒蒸汽進(jìn)氣管3的另一端與制酒車間16的進(jìn)氣端連接，制酒車間16的出氣端與制酒蒸汽出氣管4的一端連接，制酒蒸汽出氣管4由先至后依次穿過殼管換熱器5和板式換熱器7，制酒蒸汽出氣管4的另一端與酸水排放管8連接，軟化水連接管9的一端與水處理車間17連接，軟化水連接管9穿過板式換熱器7，軟化水連接管9的另一端分別與鍋爐軟化水箱18和集水罐11連接，集水罐11的出水端與熱水回水管12的一端連接，熱水回水管12穿過殼管換熱器5，熱水回水管12的另一端與噴射式機(jī)組2的進(jìn)水端連接，噴射式機(jī)組2的出水端與退水管13的一端連接，退水管13的另一端與集水罐11連接。
具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置還包括電動蝶閥19，電動蝶閥19與噴射式機(jī)組2并聯(lián)設(shè)置。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一相同。
如此設(shè)計(jì)將鍋爐蒸汽連接管1的另一端與電動蝶閥19的一端連接，制酒蒸汽進(jìn)氣管3的一端與電動蝶閥19的另一端連接。
具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述制酒蒸汽出氣管4上設(shè)有冷凝水循環(huán)泵6，冷凝水循環(huán)泵6設(shè)置在殼管換熱器5與板式換熱器7之間。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一或二相同。
具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述熱水回水管12上設(shè)有引水泵10，引水泵10設(shè)置在集水罐11與殼管換熱器5之間。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式三相同。
具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述退水管13上設(shè)有退水泵14。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式四相同。
如此設(shè)計(jì)方孔1-1以便于墻面上的豎向鋼筋穿過，由于鋼筋位置會有一定的偏差，本實(shí)施方式中方孔1-1的長度為70mm，寬度為70mm。
具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述殼管換熱器5的換熱面積為60m2，板式換熱器7的換熱面積為10m2。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式一、二、四或五相同。
如此設(shè)計(jì)砂漿槽9的形狀，防止在向上撤出滑塊3時(shí)將砂漿粘起。
具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種制酒系統(tǒng)余熱回收裝置的余熱回收方法包括如下步驟：
步驟一：蒸汽制酒：首先將蒸汽鍋爐房15中產(chǎn)生的壓強(qiáng)為0.8MPa的蒸汽經(jīng)鍋爐蒸汽連接管1引出進(jìn)入到噴射式機(jī)組2中，經(jīng)過噴射式機(jī)組2的噴射后形成壓強(qiáng)為0.4MPa的蒸汽經(jīng)制酒蒸汽進(jìn)氣管3進(jìn)入到制酒車間16進(jìn)行制酒，制酒車間16排出94℃高溫蒸汽；
步驟二：余熱一次回收：制酒車間16排出的94℃高溫蒸汽進(jìn)入到制酒蒸汽出氣管4中，制酒蒸汽出氣管4穿過殼管換熱器5，殼管換熱器5對制酒蒸汽出氣管4中的94℃高溫蒸汽進(jìn)行第一次余熱回收，制酒蒸汽出氣管4中的94℃高溫蒸汽放熱液化變?yōu)?0℃冷凝水；
步驟三：余熱二次回收：制酒蒸汽出氣管4穿過板式換熱器7，板式換熱器7對制酒蒸汽出氣管4中的90℃冷凝水進(jìn)行第二次余熱回收，制酒蒸汽出氣管4中的90℃冷凝水放熱變?yōu)?0℃冷凝水，經(jīng)由酸水排放管8排出；
步驟四：軟化水加熱回收：由水處理車間回收的8℃軟化水進(jìn)入到軟化水連接管9中，軟化水連接管9穿過板式換熱器7，8℃軟化水經(jīng)過板式換熱器7吸熱變?yōu)?0℃軟化水，30℃軟化水一部分進(jìn)入到過來軟化水箱18中，另一部分進(jìn)入到集水罐11中儲存；
步驟五：蒸汽水回收：噴射式機(jī)組2中的蒸汽，其中部分會液化成30℃蒸汽水，30℃蒸汽水經(jīng)由退水管13進(jìn)入到集水罐11中儲存；
步驟六：熱水反蒸：集水罐11中儲存的30℃軟化水和30℃蒸汽水進(jìn)入到熱水回水管12中，熱水回水管12穿過殼管換熱器5，30℃軟化水和30℃蒸汽水經(jīng)過殼管換熱器5吸熱變?yōu)?0℃高溫?zé)崴?0℃高溫?zé)崴M(jìn)入到噴射式機(jī)組2中，由噴射式機(jī)組2再次反蒸為0.4MPa的蒸汽噴射。
具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述步驟一中電動蝶閥19與噴射式機(jī)組2并聯(lián)連接，當(dāng)制酒車間16排出蒸汽時(shí)，電動蝶閥19關(guān)閉，噴射式機(jī)組2開始工作，當(dāng)制酒車間16不排出蒸汽時(shí)，電動蝶閥19開啟，噴射式機(jī)組2停止工作。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式七相同。
具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述步驟二和步驟三中制酒蒸汽出氣管4上設(shè)有冷凝水循環(huán)泵6，冷凝水循環(huán)泵6設(shè)置在殼管換熱器5與板式換熱器7之間，冷凝水通過冷凝水循環(huán)泵6循環(huán)排出。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式七或八相同。
具體實(shí)施方式十：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述步驟五中退水管13上設(shè)有退水泵14，30℃的蒸汽水通過退水泵14循環(huán)到集水罐11中，步驟六中熱水回水管12上設(shè)有引水泵10，引水泵10設(shè)置在集水罐11與殼管換熱器5之間，30℃的軟化水和30℃的蒸汽水通過引水泵10循環(huán)到噴射式機(jī)組2中。本實(shí)施方式中未公開的技術(shù)特征與具體實(shí)施方式九相同。