本實(shí)用新型涉及發(fā)酵工程行業(yè)容器設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種新型旋沉槽。

背景技術(shù)：

旋沉槽是常用的發(fā)酵工程行業(yè)的專用設(shè)備，特別是在啤酒釀造過程中，麥汁經(jīng)糖化過濾后，經(jīng)煮沸，往往存在較多的小型熱凝固物；如果不加以處理，會(huì)對后續(xù)對麥汁降溫的板式換熱器造成堵塞和污染，影響麥汁冷卻和酵母發(fā)酵，因此生產(chǎn)過程中采用旋沉槽的切線送入形成回旋渦流，使熱凝固物凝聚沉淀于底部，一般將旋沉槽底部制作成錐形、倒錐形或斜底型，便于凝聚、排掉；但常常會(huì)出現(xiàn)一些問題，如清麥汁隨著熱凝固物的排出而排放過多、遠(yuǎn)離排出口的熱凝固物排放不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對以上問題提供了一種新型旋沉槽,其解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

新型旋沉槽，包括液位計(jì)、外包筒體、內(nèi)膽筒體、人孔、切線進(jìn)口、擋圈筒、倒錐底和出口管，所述液位計(jì)位于旋沉槽的一側(cè)，其上、下口與內(nèi)膽筒體連通，所述人孔位于旋沉槽的上部，切線進(jìn)口與進(jìn)口中心線相垂直，所述出口管位于倒錐底的外邊緣，其特征是，所述擋圈筒直立固定于倒錐底上。

所述擋圈筒的直徑為沉淀槽直徑的1/2–2/3。

所述擋圈筒底圈點(diǎn)焊在倒錐底上。

所述出口管由三通連接，分別安裝有麥汁管閥門和排污口閥門。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：新型旋沉槽倒錐底上設(shè)置擋圈筒，便于熱凝固物凝聚、收集其內(nèi)，使麥汁更加澄清，麥汁濁度降低，麥汁固體顆粒含量減少，減少入換熱器前的麥汁排掉量,有利于麥汁的冷卻和酵母的發(fā)酵;收集的熱凝固物可最后單獨(dú)排放。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型新型旋沉槽的剖面?zhèn)纫晥D。

圖中：1.液位計(jì)，2.外包筒體，3.內(nèi)膽筒體，4.人孔，5.切線進(jìn)口，6.擋圈筒，7.倒錐底，8.出口管，81.麥汁管閥門，82.排污口閥門。

圖2是本實(shí)用新型新型旋沉槽的俯視剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

新型旋沉槽，包括液位計(jì)1、外包筒體2、內(nèi)膽筒體3、人孔4、切線進(jìn)口5、擋圈筒6、倒錐底7和出口管8，所述液位計(jì)1位于旋沉槽的一側(cè)，其上、下口與內(nèi)膽筒體3連通，所述人孔4位于旋沉槽的上部，切線進(jìn)口5與進(jìn)口中心線相垂直，所述出口管8位于倒錐底7的外邊緣，其特征是，所述擋圈筒6直立固定于倒錐底7上。

所述擋圈筒6的直徑為沉淀槽直徑的1/2–2/3。

所述擋圈筒6底圈點(diǎn)焊在倒錐底7上，擋圈筒6的高度為2-3厘米；擋圈筒6在實(shí)現(xiàn)攔擋熱凝固的同時(shí)，麥汁可從其底部縫隙流出。

所述出口管8由三通連接，分別安裝有麥汁管閥門81和排污口閥門82。

當(dāng)經(jīng)過濾、煮沸好的麥汁由切線進(jìn)口5泵入旋沉槽，從液位計(jì)1可觀察其入旋沉槽的量，經(jīng)10分鐘左右的回旋沉淀后，麥汁中熱凝固物沉淀于擋圈筒6內(nèi)，再靜置20-40分鐘，打開排污口閥門82，排出少量麥汁頭，觀察麥汁為清亮，即關(guān)閉排污口閥門82，打開麥汁管閥門81，將麥汁泵入換熱器；排干麥汁后，由人孔4將擋圈筒6內(nèi)熱凝固物進(jìn)行洗刷，打開排污口閥門82，排出，即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。