本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有特異性封端結(jié)構(gòu)的改性聚碳酸酯，且還涉及制備所述具有特異性封端結(jié)構(gòu)的改性聚碳酸酯的方法及所述具有特異性封端結(jié)構(gòu)的改性聚碳酸酯的用途。

背景技術(shù)：

聚碳酸酯(polycarbonate，pc)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物以及以其為基質(zhì)而制得的各種材料的總稱。根據(jù)酯基結(jié)構(gòu)的不同，其可分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，其中脂肪族聚碳酸酯具有熔點(diǎn)低、溶解度大、熱穩(wěn)定性差、力學(xué)強(qiáng)度不高等缺點(diǎn)，從而無(wú)法作為工程塑料使用；脂環(huán)族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯由于結(jié)晶的趨勢(shì)過(guò)大、性脆且力學(xué)強(qiáng)度不高以致其無(wú)法得到廣泛應(yīng)用；從原材料成本、制品性能、成型加工條件等多方面來(lái)綜合考慮，僅有芳香族聚碳酸酯才具有工業(yè)應(yīng)用價(jià)值，尤其以雙酚a型聚碳酸酯最為重要。一般在沒(méi)有特別加以說(shuō)明的情況下，通常所說(shuō)的聚碳酸酯均是指雙酚a型聚碳酸酯及其改性品種。

聚碳酸酯樹(shù)脂由于具有耐熱、抗沖擊、阻燃、折射率高、易著色、機(jī)械性能好等優(yōu)點(diǎn)而成為一種增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于光盤、機(jī)械零件、包裝、計(jì)算機(jī)、眼鏡片、水瓶、防彈玻璃、車頭燈等領(lǐng)域。然而隨著人們生活水平的提高及對(duì)健康的關(guān)注度越來(lái)越高，人們對(duì)塑料制品的環(huán)保健康及安全性也越來(lái)越重視，由此，抗菌材料的生產(chǎn)已成為一個(gè)新興的產(chǎn)業(yè)，特別是抗菌聚碳酸酯塑料也有了前所未有的發(fā)展。

cn103059541b公布了一種抗菌聚碳酸酯塑料，包括下述重量份的組分：聚碳酸酯100份，復(fù)合抗菌劑0.3-0.5份，所述復(fù)合抗菌劑，由下述組分按重量份組成：柏木油2-6份、殼聚糖4-8份、納米二氧化鈦10-20份、納米氧化銀15-25份、聚六亞甲基胍磷酸鹽30-50份、n-(三氯甲硫基)鄰苯二甲酰亞胺2-4份。該抗菌聚碳酸酯塑料的抗菌劑用量過(guò)于復(fù)雜，成本過(guò)高，且該抗菌聚碳酸酯塑料的機(jī)械性能不高。

cn105524444a公開(kāi)了一種高硬度聚碳酸酯抗菌復(fù)合材料，包括下述重量份組成的各原料組分：聚碳酸酯100-200份、抗菌碳酸鈣填料20-30份、偶聯(lián)劑5-10份、相容劑10-15份、玻璃纖維20-30份，所述的抗菌碳酸鈣填料包含納米銀0.1-0.5份、納米氧化鋅1-3份、石灰乳20-30份。該高硬度聚碳酸酯抗菌復(fù)合材料采用添加無(wú)機(jī)粉末抗菌劑實(shí)現(xiàn)抗菌的效果，但是，無(wú)機(jī)粉末抗菌劑在加工過(guò)程中存在分散難以均勻的問(wèn)題。

目前為止，制備抗菌聚碳酸酯塑料通常選擇在聚碳酸酯中加入抗菌劑，現(xiàn)在常有的抗菌劑可分為無(wú)機(jī)粉末抗菌劑和有機(jī)液體抗菌劑，其中有機(jī)液體遇高溫易分解，但聚碳酸酯的加工溫度較高，因此添加有機(jī)液體抗菌劑并沒(méi)有真正發(fā)揮出抗菌作用；而無(wú)機(jī)粉末抗菌劑由于聚碳酸酯樹(shù)脂粘度大而在加工過(guò)程中難以均勻地分散在樹(shù)脂中且需要加入載體材料，而這些載體材料會(huì)對(duì)聚碳酸酯的機(jī)械性能產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)還會(huì)使聚碳酸酯變色。

綜上可知，現(xiàn)有的抗菌聚碳酸酯材料存在固有的缺陷和不便，亟待加以改進(jìn)，故而需要開(kāi)發(fā)出一種既具有較強(qiáng)的抗菌性能，又具有優(yōu)異的機(jī)械性能的新型聚碳酸酯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種具有特異性封端結(jié)構(gòu)的改性聚碳酸酯，其不僅具有較好的抗菌性能，還具有優(yōu)異的綜合性能。此外還提供一種制備上述改性聚碳酸酯的方法，過(guò)程簡(jiǎn)單易控且所制備的產(chǎn)物性質(zhì)穩(wěn)定。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種具有特異性封端結(jié)構(gòu)的改性聚碳酸酯，其特征在于，所述改性聚碳酸酯包含以下兩種結(jié)構(gòu)：

(1)下式(ⅰ)的聚碳酸酯主鏈結(jié)構(gòu)，和

(2)下式(ⅱ)的封端結(jié)構(gòu)，

其中，m為120至600之間的整數(shù)。

本發(fā)明的改性聚碳酸酯具有較好的抗菌性能和優(yōu)異的機(jī)械性能，綜合性能優(yōu)良，能夠滿足實(shí)際應(yīng)用。

優(yōu)選地，在上述改性聚碳酸酯中，所述m為120至400之間的整數(shù)，優(yōu)選160-320之間的整數(shù)，更優(yōu)選200-240之間的整數(shù)。

優(yōu)選地，在上述改性聚碳酸酯中，所述改性聚碳酸酯的重均分子量為30000-150000，且分散性指數(shù)為1.6-2.2。如果所述改性聚碳酸酯的重均分子量過(guò)小，則其機(jī)械性能會(huì)顯著降低；如果所述改性聚碳酸酯的重均分子量過(guò)大，則其將難以加工，即無(wú)法進(jìn)行應(yīng)用。另外，所述改性聚碳酸酯的分散性指數(shù)如果過(guò)大，則其性能不穩(wěn)定。

更優(yōu)選地，在上述改性聚碳酸酯中，所述改性聚碳酸酯的重均分子量為30000-100000，優(yōu)選40000-80000，更優(yōu)選50000-60000。

優(yōu)選地，在上述改性聚碳酸酯中，所述改性聚碳酸酯在24小時(shí)內(nèi)于37℃的條件下對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率為99％以上，其是根據(jù)jisz2801規(guī)定的抗菌產(chǎn)品抗菌活性和效果試驗(yàn)的方法進(jìn)行測(cè)定所得的值。

此外，本發(fā)明還提供了一種制備上述改性聚碳酸酯的方法，其包括以下步驟：

(1)配制水相：將雙酚a、堿金屬氫氧化物、水按1:(2.5-3):(80-200)的摩爾比混合，在雙酚a完全溶解后，加入催化劑和三氯生，構(gòu)成水相；

(2)進(jìn)行聚合反應(yīng)：將有機(jī)溶劑加入至水相中并用堿金屬氫氧化物水溶液將反應(yīng)體系的ph保持在9-10，隨后通入光氣以進(jìn)行聚合反應(yīng)，且同時(shí)用堿金屬氫氧化物水溶液將反應(yīng)體系的ph保持在10.5-11.5，其中反應(yīng)體系的溫度保持在25-50℃，反應(yīng)0.5-1.5小時(shí)后，得到改性聚碳酸酯乳液；

(3)后處理：將步驟(2)制備的改性聚碳酸酯乳液進(jìn)行純化并脫除有機(jī)溶劑，即可得到產(chǎn)物，

其中，在步驟(2)中，所述雙酚a與所添加的光氣摩爾比為1:1.3-1.4，且光氣的通入速度為100-200g/min。

本發(fā)明制備方法步驟簡(jiǎn)單易操作，條件溫和，降低了生產(chǎn)成本且提高了效率。

優(yōu)選地，在上述制備所述改性聚碳酸酯的方法中，所述步驟(1)制備的水相中的三氯生的質(zhì)量基于所述水相的質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)為0.1-0.4％。

優(yōu)選地，在上述制備所述改性聚碳酸酯的方法中，所述步驟(1)中配制的水相中催化劑與雙酚a的摩爾比為0.012-0.019:1，以使反應(yīng)速度合適，產(chǎn)物分子量不會(huì)過(guò)小或過(guò)大，從而使其制品外觀光滑且均勻。如果催化劑的用量低于該范圍，則產(chǎn)物的制品外觀粗糙，且不均勻，表面有很多不規(guī)則的霧狀區(qū)域。

優(yōu)選地，在上述制備所述改性聚碳酸酯的方法中，所述催化劑選自四丁基溴化銨和/或四丁基氯化銨或三乙胺。

優(yōu)選地，在上述制備所述改性聚碳酸酯的方法中，所述惰性有機(jī)溶劑選自二氯甲烷、二氯乙烷、三氯乙烷、四氯乙烷、甲苯、氯苯或四氯化碳中的一種或幾種，優(yōu)選二氯甲烷。

優(yōu)選地，在上述制備所述改性聚碳酸酯的方法中，所述步驟(2)中，光氣的加入速率為15g/min。

優(yōu)選地，在上述制備所述無(wú)規(guī)共聚聚碳酸酯的方法中，所述步驟(2)中進(jìn)行聚合反應(yīng)時(shí)反應(yīng)體系的ph保持在11.0-11.5。

本發(fā)明制備方法通過(guò)分階段調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的ph值、光氣的通入速度及其他參數(shù)，不斷優(yōu)化反應(yīng)體系，使各個(gè)參數(shù)相互配合，制備出分散性系數(shù)小且分子量適中的改性聚碳酸酯，從而使所制備的改性聚碳酸酯既具有優(yōu)異的抗菌性能，又具有較佳的機(jī)械性能，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。

另外，本發(fā)明還提供上述改性聚碳酸酯用于抑制微生物生長(zhǎng)的用途。

優(yōu)選地，所述微生物為大腸桿菌和金黃色葡萄球菌。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：

(1)本發(fā)明在聚碳酸酯主鏈上以三氯生封端，以使所制備的改性聚碳酸酯達(dá)到較好的抗菌效果，達(dá)99％以上，且同時(shí)不破壞主鏈結(jié)構(gòu)，保證了本發(fā)明改性聚碳酸酯的綜合性能，具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值；

(2)本發(fā)明制備方法為了能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用不斷調(diào)整反應(yīng)參數(shù)，以使整個(gè)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易行，高可控，以能夠工業(yè)規(guī)模實(shí)現(xiàn)，從而有利于促進(jìn)本發(fā)明產(chǎn)物無(wú)規(guī)共聚聚碳酸酯的大規(guī)模應(yīng)用，開(kāi)辟其在新領(lǐng)域的應(yīng)用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加簡(jiǎn)潔明了，本發(fā)明將用以下具體實(shí)施例進(jìn)行闡明，但本發(fā)明絕非僅限于這些實(shí)施例。以下實(shí)施例僅為本發(fā)明較優(yōu)選的實(shí)施例，且僅用于闡述本發(fā)明，不能理解為對(duì)本發(fā)明的范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

在本發(fā)明中，核磁共振光譜分析是通過(guò)使用avancedrx300(bruker)進(jìn)行分析的。

制備實(shí)施例

制備實(shí)施例1

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、100kg氫氧化鈉和1800kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入1.22kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入2.5kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5000l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在9.5，之后以120g/min的速度通入128.7kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持35℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在10.7；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為46700，分子量分布為2.11。

制備實(shí)施例2

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、110kg氫氧化鈉和2000kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入1.52kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入3.9kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5400l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在9.7，之后以150g/min的速度通入130.5kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持35℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在11.0；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為49068，分子量分布為1.90。

制備實(shí)施例3

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、110kg氫氧化鈉和2500kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入1.92kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入6.8kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5900l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在9.8，之后以170g/min的速度通入135.9kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持45℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在11.2；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為54780，分子量分布為1.61。

制備實(shí)施例4

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、120kg氫氧化鈉和2900kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入1.92kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入8.4kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5900l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在9.9，之后以200g/min的速度通入138.4kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持50℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在11.11.4；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為65087，分子量分布為2.11。

對(duì)比實(shí)施例

對(duì)比實(shí)施例1

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、100kg氫氧化鈉和1800kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入1.22kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入2.5kg苯酚并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5000l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在9.5，之后以120g/min的速度通入128.7kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持35℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在10.7；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為43475，分子量分布為1.85。

對(duì)比實(shí)施例2

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、100kg氫氧化鈉和1800kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入0.85kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入2.5kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5000l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在8.7，之后以90g/min的速度通入128.7kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持20℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在10.2；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為24770，分子量分布為2.32。

對(duì)比實(shí)施例3

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、100kg氫氧化鈉和1800kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入2.5kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入2.5kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5000l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在9.5，之后以90g/min的速度通入128.7kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持35℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在11.7；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為54890，分子量分布為2.41。

對(duì)比實(shí)施例4

在反應(yīng)器中加入228.3kg雙酚a、100kg氫氧化鈉和1800kg水混合并攪拌均勻直至雙酚a和氫氧化鈉完全溶解于水中，隨后加入2.5kg催化劑三乙胺并攪拌均勻直至三乙胺全部溶解，之后加入2.5kg三氯生并攪拌均勻。然后向反應(yīng)器中加入5000l惰性有機(jī)溶劑二氯甲烷并在劇烈攪拌的條件下攪拌均勻，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在10.5，之后以300g/min的速度通入128.7kg光氣進(jìn)行反應(yīng)并將反應(yīng)體系的溫度維持35℃，同時(shí)向溶液中滴加濃度為10重量％的氫氧化鈉水溶液保持反應(yīng)體系的ph值在11.0；待反應(yīng)1小時(shí)后，分離純化反應(yīng)體系并脫除有機(jī)溶劑，得到本發(fā)明改性聚碳酸酯。經(jīng)測(cè)定，產(chǎn)率為99％，并采用gpc分析產(chǎn)物重均分子量為29283，分子量分布為2.48。

性能實(shí)施例

將制備實(shí)施例1-4、對(duì)比實(shí)施例1-4所制備的產(chǎn)物、市售的常規(guī)聚碳酸酯和抗氧化劑irgafos168以1000:1的重量比混合，供給至通風(fēng)式單軸擠出成形機(jī)，在樹(shù)脂溫度280℃進(jìn)行熔融混煉，得到評(píng)價(jià)用顆粒樣品。將該評(píng)價(jià)用顆粒樣品在120℃干燥8小時(shí)后，使用注射成形機(jī)，在成形樹(shù)脂溫度280℃、模具溫度80℃進(jìn)行注射成形，制作用于進(jìn)行各試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試樣條，結(jié)果示于下表1中，其中各性能測(cè)試的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)及方法如下：

缺口沖擊強(qiáng)度：按照astmd256-1997規(guī)定的塑料的懸臂梁沖擊性能檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定；

拉伸強(qiáng)度：按照gb/t1040-1992規(guī)定的塑料拉伸性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定；

彎曲強(qiáng)度：按照gb/t9341-2000規(guī)定的塑料彎曲性能試驗(yàn)方法進(jìn)行測(cè)定；

抗菌性能：按照jisz2801規(guī)定的抗菌產(chǎn)品抗菌活性和效果試驗(yàn)的方法在24小時(shí)內(nèi)于37℃的條件下進(jìn)行測(cè)定。

表1性能測(cè)試結(jié)果

由上表可知，本發(fā)明制備實(shí)施例1-4，特別是制備實(shí)施例3制備的改性聚碳酸酯相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例1-4和市售聚碳酸酯具有優(yōu)異的抗菌性能，大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率都在99％以上。同時(shí)本發(fā)明制備實(shí)施例1-4制備的改性聚碳酸酯的機(jī)械性能如缺口沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度并沒(méi)有折損，且相對(duì)于對(duì)比實(shí)施例1-4和市售聚碳酸酯有所增強(qiáng)。可見(jiàn)，本發(fā)明制備的改性聚碳酸酯由于特異性封端結(jié)構(gòu)而在抗菌性能方面具有特別好的效果，同時(shí)沒(méi)有降低其機(jī)械性能，能夠保證不影響其應(yīng)用范圍。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。