本發(fā)明屬于高分子復合材料領域，尤其是涉及一種輕質無鹵阻燃型abs塑料椅用復合材料及其制備方法。
背景技術：
：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(abs)具有綜合性能優(yōu)異、高尺寸穩(wěn)定性、易電鍍著色、易加工的特點，被廣泛的應用于汽車、電子電器、軍工、機械等各個行業(yè)，并且隨著現代科技的發(fā)展，abs的需求也在快速的增長，目前的產量排在樹脂產量的第五位。但abs仍然存在阻燃性差的問題，其氧指數低、垂直燃燒僅為ul94標準的hb級。阻燃性差制約了abs的發(fā)展，因塑料易燃引發(fā)的火災、導致火災面積擴大、釋放的毒氣導致人員傷亡等事故比比皆是，因此阻燃abs的研發(fā)成為了一大研究熱點。經過多年的發(fā)展，阻燃abs體系已經日趨成熟，鹵-銻協同體系成為了阻燃abs技術的一個經典案例。但隨著世界各國對阻燃產品的環(huán)保要求越來越苛刻，溴系阻燃劑已被多個環(huán)保標準列入控制范圍，隨著各國法律法規(guī)的日益完善，迫切需要開發(fā)無鹵阻燃abs替代普通有鹵的阻燃級abs，以目前的市場供應和研究成果來看，無鹵阻燃abs的需求將會越來越大。同時，當abs用于塑料椅時，表明abs材料需要被用于相對封閉的空間，因此對其阻燃性能提出了要求，同時由于是長期與人接觸的，因此仍然需要開發(fā)無鹵阻燃的abs復合材料。技術實現要素：為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供一種能達到輕量化、阻燃性能佳、安全性能更好的輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料及其制備方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，包括以下組分：進一步的，所述苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物為septon-4055。進一步的，所述聚異氰脲酸酯多孔粉體的粒徑為100-200μm，其由密度為44-46kg/m3的聚異氰脲酸酯泡沫破碎而成。進一步的，所述聚異氰脲酸酯泡沫的阻燃等級為b1級。進一步的，所述三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體的粒徑為80-150μm，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛樹脂泡沫破碎而成。進一步的，所述三聚氰胺-甲醛樹脂泡沫為三聚氰胺樹脂泡沫basotect。進一步的，所述三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體和聚異氰脲酸酯多孔粉體的總質量小于等于abs樹脂質量的24％。三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體以及聚異氰脲酸酯多孔粉體的總質量不應超過abs樹脂用量的24％，否則，即使abs復合材料達到了較好的阻燃性能及較低的密度，但過量添加多孔粉體，會造成abs復合材料力學性能嚴重下降。本發(fā)明還公開了一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料的制備方法，包括以下步驟：1)原料混合：將50-60份abs樹脂、2-3份苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物、5-10份聚異氰脲酸酯多孔粉體、5-10份三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體、0.2-0.8份抗氧化劑均勻混合10分鐘；2)融合：將步驟1)中得到的混料置入雙螺桿擠出機中剪切、混煉充分融合；3)定型：將步驟2)中得到的混合物經擠出機擠出、拉條、冷卻、切粒后即得。由于abs分子主鏈上不含氧原子，因此很難采用無鹵阻燃技術，目前無鹵阻燃abs更多的采用合金的方式進行，如通過pc/abs實現abs的無鹵阻燃。聚異氰脲酸酯(pir)以及三聚氰胺-甲醛樹脂是另外兩種高氧指數的聚合物，其中，pir的氧指數可達到26，而三聚氰胺-甲醛樹脂的氧指數可達到34，但聚異氰脲酸酯以及三聚氰胺-甲醛與abs樹脂的相容性不佳，直接共混會造成嚴重的分相，影響材料性能。同時，隨著家具年輕化及高性價比概念的興起，家具的輕量化已成為家具產品年輕化改良、適應時代消費特征的重要手段之一。因此，用于塑料椅的abs材料若兼具輕質的優(yōu)點，則一方面可有效適應其輕量化的趨勢，另一方面可以有效節(jié)約成本與資源。pir泡沫與三聚氰胺-甲醛泡沫一方面具有pir樹脂與三聚氰胺-甲醛樹脂良好的阻燃性能，另一方面具有泡沫材料較低的密度，因此極有優(yōu)勢用于abs復合材料的阻燃改性與輕量化改進。本發(fā)明的有益效果是：提供一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，在實現無鹵阻燃的同時具有輕量化的特征；pir多孔粉體與三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體可同時賦予abs復合材料阻燃與輕質的特點；pir多孔粉體以及三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體可在燃燒過程中迅速碳化同時保持其多孔結構，進而隔絕熱量與氧氣；pir多孔粉體與三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體的添加可產生協同阻燃作用；通過大量試驗選定的seeps樹脂的添加有效提高了abs、pir以及三聚氰胺-甲醛樹脂三相的相容性，從而使得具有多相結構的復合材料更加穩(wěn)定。通過阻燃型泡沫組分改性所得abs復合材料，相比普通abs復合材料具有質輕，無毒，安全性高，發(fā)煙量低的優(yōu)勢，因此，特別適用于室內家具的制造；同時，因pir泡沫具有較大的剛性、三聚氰胺-甲醛泡沫具有極佳的韌性，同時添加這兩種泡沫，不僅可有效避免因abs材料密度下降而導致的強度與韌性的下降，更是賦予abs復合材料更優(yōu)的耐折及抗壓性能。綜上，本發(fā)明所述abs復合材料因具有質輕，高效阻燃，低燃燒發(fā)煙，高耐折，高抗壓等特性，用于制備塑料椅時，可獲得輕量化的安全型塑料椅。具體實施方式為了使本
技術領域：
的人員更好的理解本發(fā)明方案，下面對發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，由以下組分制成：其中seeps樹脂為日本kerury的septon-4055樹脂；pir多孔粉體的阻燃等級為b1級，其由密度為45kg/m3的pir泡沫破碎而成，破碎后粒徑為150μm；三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體為巴斯夫的basotect泡沫，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛泡沫破碎而成，破碎后粒徑為100μm；抗氧化劑為巴斯夫的pur68。將上述各組分按照配比加入混合機中均勻混合10分鐘，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，通過螺桿的剪切、混煉和輸送下充分融合，通過擠出、拉條、冷卻、切粒后，制成粒料(a)。所得粒料(a)的密度為0.27kg/m3，極限氧指數為32。實施例2一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，由以下組分制成：其中seeps樹脂為日本kerury的septon-4055樹脂；pir多孔粉體的阻燃等級為b1級，其由密度為44kg/m3的pir泡沫破碎而成，破碎后粒徑為100μm；三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體為巴斯夫的basotect泡沫，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛泡沫破碎而成，破碎后粒徑為80μm；抗氧化劑為巴斯夫的irganox245。將上述各組分按照配比加入混合機中均勻混合10分鐘，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，通過螺桿的剪切、混煉和輸送下充分融合，通過擠出、拉條、冷卻、切粒后，制成粒料(b)。所得粒料(b)的密度為0.35kg/m3，極限氧指數為31.5。實施例3一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，由以下組分制成：其中seeps樹脂為日本kerury的septon-4055樹脂；pir多孔粉體的阻燃等級為b1級，其由密度為46kg/m3的pir泡沫破碎而成，破碎后粒徑為200μm；三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體為巴斯夫的basotect泡沫，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛泡沫破碎而成，破碎后粒徑為150μm；抗氧化劑為巴斯夫的irganox245。將上述各組分按照配比加入混合機中均勻混合10分鐘，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，通過螺桿的剪切、混煉和輸送下充分融合，通過擠出、拉條、冷卻、切粒后，制成粒料(c)。所得粒料(c)的密度為0.43kg/m3，極限氧指數為29。對比實施例1一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，由以下組分制成：其中seeps樹脂為日本kerury的septon-4055樹脂；pir多孔粉體的阻燃等級為b1級，其由密度為46kg/m3的pir泡沫破碎而成，破碎后粒徑為200μm；三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體為巴斯夫的basotect泡沫，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛泡沫破碎而成，破碎后粒徑為150μm；抗氧化劑為巴斯夫的irganox245。將上述各組分按照配比加入混合機中均勻混合10分鐘，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，通過螺桿的剪切、混煉和輸送下充分融合，通過擠出、拉條、冷卻、切粒后，制成粒料(d)。所得粒料(d)的密度為0.73kg/m3，極限氧指數為25。對比實施例2一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，由以下組分制成：其中seeps樹脂為日本kerury的septon-4055樹脂；pir多孔粉體的阻燃等級為b1級，其由密度為46kg/m3的pir泡沫破碎而成，破碎后粒徑為200μm；三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體為巴斯夫的basotect泡沫，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛泡沫破碎而成，破碎后粒徑為150μm；抗氧化劑為巴斯夫的irganox245。將上述各組分按照配比加入混合機中均勻混合10分鐘，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，通過螺桿的剪切、混煉和輸送下充分融合，通過擠出、拉條、冷卻、切粒后，制成粒料(e)。所得粒料(e)的密度為0.70kg/m3，極限氧指數為22。對比實施例3一種輕質無鹵阻燃型塑料椅用abs復合材料，由以下組分制成：abs樹脂60份seeps樹脂2份抗氧化劑0.2份。其中seeps樹脂為日本kerury的septon-4055樹脂；pir多孔粉體的阻燃等級為b1級，其由密度為46kg/m3的pir泡沫破碎而成，破碎后粒徑為200μm；三聚氰胺-甲醛樹脂多孔粉體為巴斯夫的basotect泡沫，其由密度為100kg/m3的三聚氰胺-甲醛泡沫破碎而成，破碎后粒徑為150μm；抗氧化劑為巴斯夫的irganox245。將上述各組分按照配比加入混合機中均勻混合10分鐘，通過精密計量的送料裝置，將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中，通過螺桿的剪切、混煉和輸送下充分融合，通過擠出、拉條、冷卻、切粒后，制成粒料(f)。所得粒料(f)的密度為1.02kg/m3，極限氧指數為18。表1各實施例中數據結果對比樣品密度(kg/m3)極限氧指數實施例1粒料(a)0.2732實施例2粒料(b)0.3531.5實施例3粒料(c)0.4329對比實施例1粒料(d)0.7325對比實施例2粒料(e)0.722對比實施例3粒料(f)1.0218極限氧指數是指聚合物在氧和氮混合氣體中當剛能支撐其燃燒時氧的體積分數濃度，其是表征材料燃燒行為的指數。氧指數高表示材料不易燃燒，氧指數低表示材料容易燃燒，一般認為氧指數<22屬于易燃材料，氧指數在22-27之間屬可燃材料，氧指數>27屬難燃材料。由表1可以得出，實施例1、實施例2及實施例3中得到的粒料均為難燃材料，阻燃效果較好，且其密度在0.5kg/m3以下，接近于abs樹脂的密度，使得最終成品塑料椅的重量大大減輕。上述具體實施方式用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權利要求的保護范圍內，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁12