本發明涉及一種紙張阻燃劑及制備阻燃紙的方法，屬于阻燃紙領域。
背景技術：
：紙張在日常生活中必不可少，而紙張通常具有易燃性，易引發危險。申請號為201410310589.5的專利申請公開了一種環保阻燃紙及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：將植物纖維原料在不同漿濃的條件下進行碎解；并使漿料的打漿度控制在40～50°sr；然后在漿料中順序添加不同比例的阻燃劑、增強劑、助留劑和防水劑，并混合均勻；然后在紙機上將紙漿以一定的定量抄造成紙張，接著在干燥后的紙張上以表面施膠方式施加涂料，并最終在溫度為100～140℃，熱壓壓力為30kn～60kn條件下熱壓烘干后便得到新型環保阻燃紙，該阻燃紙具有無鹵、無毒、無煙等優異的阻燃效果，但是表面強度一般。申請號為201610793102.2的專利申請公開了一種阻燃劑的制備方法以及使用該阻燃劑生產阻燃紙的方法，制備方法包括如下步驟：a、將多聚磷酸、季戊四醇和脲按一定比例加入反應釜中反應,生成p、n膨脹型乳劑；b、在p、n膨脹型乳劑中添加表面活性劑和滲透劑得到p、n膨脹型的阻燃劑水溶液。利用該阻燃劑生產而成的阻燃紙阻燃性能好，抗水性好，不易返潮。但是現有技術的阻燃劑與植物纖維表面吸附性不佳，表面較粗糙，容易吸附水分，影響紙張的表面強度。技術實現要素：本發明針對現有技術的不足，提供了一種紙張阻燃劑及制備阻燃紙的方法，阻燃效果好，極限氧指數高。本發明采用以下技術方案：紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺50～80份、陽離子淀粉20～80份、硼酸鋅10～13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40～60份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10～20份、明膠20～60份、羧基丁苯膠乳40～50份、丙烯酸膠乳10～20份和藻脘酸鹽50～60份。作為優選，紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、硼酸鋅12份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽50份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。采用本發明的阻燃劑制得的紙張表面不粗糙，阻燃性能良好。這是因為其中季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽受熱分解之前，覆蓋在植物纖維表面，產生阻燃效果；受熱時分解時產生磷炭泡沫炭層，能夠阻止燃燒層內部熱量釋放及外部氧氣進入，同時分解產生二氧化碳、氮氣等不燃氣體，其中的氮氣可捕捉自由基，使阻燃效果更加優異。此外，硼酸鋅能夠形成隔熱層，進一步提高了本發明的阻燃效果。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10～15min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為10～15％、60～80％、余量；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.3～0.6％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥；壓光，得到阻燃紙。阻燃紙的制備過程中，打漿后加入羧甲基纖維素，對紙張的抗張強度和表面強度有所提高。作為優選，纖維配料是紙制纖維、木制纖維或草制纖維。優選地，所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6～7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。經改性后的纖維配料可以使纖維與本發明阻燃劑的吸附性能更好，表面不粗糙。作為優選，所述纖維配料中含有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的0.5～1％。纖維配料中添加發酵后的稻殼，可以使最終制得的紙阻燃性能更好。作為優選，稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。作為優選，第4步中，熱壓干燥的壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1～2g/m2。在此條件下表面強度可以高達433cm/s。作為優選，第4步中，壓光條件：90℃，80kn/mm。利用本發明阻燃劑制得的紙張表面不粗糙，阻燃性能良好。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細介紹。實施例1紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、硼酸鋅12份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽50份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌12min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(紙制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為12％、70％、18％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.5％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1.5g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6.5h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料總質量的0.8％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，即可。實施例2紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺50份、陽離子淀粉20份、硼酸鋅10份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10份、明膠20份、羧基丁苯膠乳40份、丙烯酸膠乳10份和藻脘酸鹽50份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(木制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為10％、60％、30％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.3％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的0.5％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。實施例3紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺80份、陽離子淀粉80份、硼酸鋅13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽60份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇20份、明膠60份、羧基丁苯膠乳50份、丙烯酸膠乳20份和藻脘酸鹽60份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌15min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為15％、80％、5％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.6％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為2g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的1％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。實施例4紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉30份、硼酸鋅11份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽45份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇18份、明膠50份、羧基丁苯膠乳48份、丙烯酸膠乳12份和藻脘酸鹽56份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌14min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為14％、66％、20％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.4％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1.2g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6.7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的0.7％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。對照例1與實施例1相同，區別在于：不加季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽。紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、硼酸鋅12份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅混合后，加熱至60～70℃，攪拌12min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(紙制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為12％、70％、18％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.5％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1.5g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6.5h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料總質量的0.8％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，即可。對照例2與實施例1相同，區別在于：不加硼酸鋅。紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉50份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽50份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇15份、明膠40份、羧基丁苯膠乳45份、丙烯酸膠乳15份和藻脘酸鹽55份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌12min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(紙制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為12％、70％、18％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.5％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1.5g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6.5h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料總質量的0.8％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，即可。對照例3與實施例2相同，區別在于：纖維配料中不加發酵后的稻殼。紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺50份、陽離子淀粉20份、硼酸鋅10份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10份、明膠20份、羧基丁苯膠乳40份、丙烯酸膠乳10份和藻脘酸鹽50份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(木制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為10％、60％、30％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.3％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。對照例4與實施例2相同，區別在于：纖維配料不改性。紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺50份、陽離子淀粉20份、硼酸鋅10份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽40份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇10份、明膠20份、羧基丁苯膠乳40份、丙烯酸膠乳10份和藻脘酸鹽50份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌10min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(木制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為10％、60％、30％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.3％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為1g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的0.5％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。對照例5與實施例3相同，區別在于：先加羧甲基纖維素后打漿。紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺80份、陽離子淀粉80份、硼酸鋅13份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽60份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇20份、明膠60份、羧基丁苯膠乳50份、丙烯酸膠乳20份和藻脘酸鹽60份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌15min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，竹漿、木漿、羧甲基纖維素混合，制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為15％、80％、5％；第3步，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.6％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力50kn、溫度為110～120℃、干燥時間15s，施膠量為2g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的1％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。對照例6與實施例4相同，區別在于：熱壓條件不同。紙張阻燃劑，包括以下重量份計的組分：陽離子聚丙烯酰胺60份、陽離子淀粉30份、硼酸鋅11份、季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽45份、焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇18份、明膠50份、羧基丁苯膠乳48份、丙烯酸膠乳12份和藻脘酸鹽56份。利用上述紙張阻燃劑制備阻燃紙的方法，包括以下步驟：第1步，按比例稱取阻燃劑各組分，將陽離子聚丙烯酰胺、陽離子淀粉、硼酸鋅和季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽混合后，加熱至60～70℃，攪拌14min后，加入焦磷酸三聚氰胺聚乙烯醇、明膠、羧基丁苯膠乳、丙烯酸膠乳和藻脘酸鹽，混合均勻，保持60～70℃，制成膠液，冷卻至室溫，備用；第2步，采用竹漿和木漿制成漿料，打漿度43～45°sr；向漿料中加入纖維配料(草制纖維)，混合均勻后，經壓力篩篩選凈化，竹漿、木漿和纖維配料的質量占比分別為14％、66％、20％；第3步，加入羧甲基纖維素，混合均勻后，經造紙機脫水成型后，制得濕紙頁，熱風干燥，得到紙張；羧甲基纖維素的加入量為漿料質量的0.4％；第4步，用膠液對紙張表面進行施膠，熱壓干燥，壓力30kn、溫度為130～135℃、干燥時間15s，施膠量為4g/m2；90℃，80kn/mm壓光，得到阻燃紙。所述的纖維配料預先進行改性處理，方法如下：以二甲基甲酰胺為溶劑，通入氮氣，按質量比1:5:18將二月桂酸二丁基錫、纖維配料與1-萘基-n-甲基氨基甲酸酯混合，130～170℃下反應6.7h，降溫至30～40℃，加入偏二氯乙烯樹脂，反應結束后，提取干燥，得到改性纖維配料。所述纖維配料中摻雜有發酵后的稻殼，占纖維配料質量的0.7％。稻殼的發酵方法如下：稻殼加水，堆積發酵1～2d，備用。平衡水分后，對各產品進行性能測試，結果見表1。表1極限氧指數％表面粗糙度μm抗張強度kn/m表面強度cm/s實施例1441.214.9433實施例2421.324.7421實施例3431.274.8430實施例4441.304.3432對照例1221.824.2400對照例2302.033.6388對照例3331.964.1401對照例4273.243.3413對照例5302.113.6398對照例6351.333.7375結論：季戊四醇磷酸酯蜜胺鹽可以大大提高本發明的阻燃效果，這是因為它受熱時會產生磷炭泡沫炭層，能夠阻止燃燒層內部熱量釋放及外部氧氣進入，同時分解產生二氧化碳、氮氣等不燃氣體。此外，硼酸鋅能夠形成隔熱層，進一步提高極限氧指數。經改性后的纖維配料可以使纖維與本發明阻燃劑的吸附性能更好，表面不粗糙，加入發酵的稻殼，能夠提高阻燃性能。羧甲基纖維素的加入時機對紙張的抗張強度和表面強度有所影響。經多次試驗證明，采用本發明的阻燃劑制備阻燃紙的效果非常好，實施例中列舉的參數為較優選的制備條件。以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方案，本發明的保護范圍不限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明披露的技術范圍內，可顯而易見地得到的技術方案的簡單變化或等效替換均落入本發明的保護范圍內。當前第1頁12