本發明涉及食品加工
技術領域：
：，具體涉及一種從香菇柄中提取水溶性膳食纖維的方法。
背景技術：
：：1999年11月，在第84屆美國谷物化學師協會(aacc,americanassociationofcerealchemists)經多次討論將膳食纖維定義為：膳食纖維是指能抗人體小腸消化吸收，而在人體大腸能部分或全部發酵的可食用的植物性成分、碳水化合物及其相類似物質的總和，包括多糖、寡糖、木質素以及相關的植物物質。大體分為水溶性膳食纖維(solubledietaryfiber,sdf)和水不溶性膳食纖維(insolubledietaryfiber,idf)兩大類。在生理活性方面，sdf具有延緩消化，幫助糖尿病患者改善胰島素敏感性，促進機體對膽固醇的排泄等作用，并且其具有的降血糖效果優于idf；結構方面，膳食纖維含有的眾多親水基團使其具有強的持水性，并且sdf相比于idf，具有更大的持水能力；同時膳食纖維特別是sdf能夠以多種方式參與抗炎作用。大量研究事實表明，sdf在應用、感官、生理活性、抗氧化活性等方面均比idf優越。但目前，國內膳食纖維市場還處于起步階段，規模還十分有限，居民膳食纖維平均攝入量仍然不足。目前國內外普遍采用的膳食纖維的制備方法主要有化學提取法、酶提取法、化學-酶結合提取法、膜分離法和發酵法。另外，還有近幾年發展的亞臨界水提取法、微波法、超聲波法、擠壓處理，這些方法都有助于水溶性膳食纖維的提取率的提高。其中酶法提取率較高且更為溫和，符合發展環境友好型社會的主題，所以成為提取膳食纖維研究的熱點方向。在近幾年的研究中，果膠酶、木聚糖酶、纖維素酶、淀粉酶、蛋白酶等酶類都有被應用于可溶性膳食纖維的提取研究中。胡葉碧等采用淀粉酶、蛋白酶與木聚糖酶和纖維素酶對玉米皮進行處理，比較了淀粉酶、蛋白酶與木聚糖酶和纖維素酶的不同組合處理對玉米皮膳食纖維的組成以及溶脹性、持油力、對膽酸鹽的結合等功能特性的影響，結果表明，不同的酶處理方法對膳食纖維的組成和理化性質有不同的效果。香菇(lentinusedodes(berk.)sing)又稱香蕈、香信、冬菰、厚菇、花菇，是一類含高蛋白、低脂肪、多糖、多種氨基酸和維生素的菌類食物，也是不可多得的保健食品之一。香菇產量巨大，僅河北省年產香菇4000余噸，產品連續出口海外，與此同時，河北省每年廢棄菇棒、加工下角料及殘次香菇達數百噸。對這些材料進行深加工，提取膳食纖維，有助于變廢為寶，充分利用資源。而且通過人體測試結果可以看出香菇膳食纖維對“文明病”確實具有較好的保健功效，是維系人類身體健康，不能被其它物質所替的一種營養素—第七營養素。吳麗櫻等利用化學方法(堿法)對香菇柄進行處理，提取可溶性膳食纖維。但化學提取方法雖簡單快捷，但其所得產品一般質量較差，表現為色澤差，含雜質較多等，提取過程中強酸強堿對器材有較強的腐蝕破壞作用，且一旦處理不當易造成環境污染，因此不是值得提倡的方法。黃茂坤曾利用正交試驗初步探究了利用纖維素酶對香菇柄進行改性，但對于可溶性膳食纖維提取過程中物料顆粒度的大小對試驗的影響未考慮到，可溶性膳食纖維提取率也相對較低。以此為創新點和突破點，本發明以纖維素酶提取香菇柄中的水溶性膳食纖維，利用響應面分析方法分析整合各單因素測定結果，從而得到酶法提取香菇中sdf適宜工藝條件。技術實現要素：有鑒于此，本發明的目的在于提出一種從香菇柄中提取水溶性膳食纖維的方法，對纖維素酶的酶解溫度、纖維素酶用量、過篩的目數以及纖維素酶的酶解時間這些影響水溶性膳食纖維提取率的因素進行優化，從而提高水溶性膳食纖維的提取率，并且提取得到的水溶性膳食纖維具有較高的持水力。基于上述目的，本發明提供的一種從香菇柄中提取水溶性膳食纖維的方法，包括以下步驟：(1)將香菇柄原料干燥，粉碎后過篩，獲得均一香菇柄粉末；(2)在香菇柄粉末中加入檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液，再加入纖維素酶溶液，攪拌均勻后進行酶解反應，酶解后進行滅酶處理，得到反應液；(3)將反應液離心進行固液分離，取上層液體進行濃縮，得到濃縮液；(4)向濃縮液中加入無水乙醇，充分混合后，靜置過夜，抽濾得到沉淀產物，干燥至恒重，得到水溶性膳食纖維。在本發明中，優選的，采用響應面法優化提取工藝，在響應面法優化過程中，以纖維素酶的酶解溫度、纖維素酶用量、過篩的目數以及纖維素酶的酶解時間四因素為自變量，可溶性膳食纖維的提取率為響應值，并根據box-behnken中心組合試驗設計原理進行優化。本發明以纖維素酶提取香菇柄中水溶性膳食纖維，利用響應面分析方法分析整合各單因素(纖維素酶的酶解溫度、纖維素酶用量、過篩的目數、纖維素酶的酶解時間)測定結果，從而得到酶法提取香菇柄中sdf適宜工藝條件，以期得到高得率高品質的膳食纖維。本發明考慮到可溶性膳食纖維提取過程中物料顆粒度的大小(過篩的目數)對提取率的影響，物料顆粒度的大小也有可能影響可溶性膳食纖維的持水力，因此，本發明將其作為重要的變量參數進行優化。在本發明中，優選的，步驟(1)中過篩的目數為80～160目。在本發明中，優選的，步驟(2)中纖維素酶用量為10～170u/g；纖維素酶的酶解溫度為37～65℃；纖維素酶的酶解時間為30～120min。在本發明中，優選的，從香菇柄中提取水溶性膳食纖維的最佳工藝條件為：纖維素酶的酶解溫度為52℃，纖維素酶用量為87u/g，過篩的目數為100目，纖維素酶的酶解時間為50min。在此工藝條件下，sdf提取率為14.33％。提取得到的水溶性膳食纖維的持水力為10g/g，膨脹力為0.93ml/g。在持水力方面，香菇柄sdf顯著高于香菇柄原料，而在膨脹力方面卻顯著低于香菇柄原料。與西方國家常用的麩皮膳食纖維(持水力4.0g/g，膨脹力4.0ml/g)比較，香菇柄sdf粉在持水力方面具有明顯優勢。由于膳食纖維的持水特性，可以在人體腸道中吸收大量的水分，增加了人體排便的體積與速度，從而縮短有毒物質在腸道內的停留時間，降低疾病發生的潛在幾率。因此，本發明的香菇柄sdf粉在預防疾病方面具有潛在的應用價值。響應面法是一種在科學領域被廣泛應用的數學統計方法，通過對實驗數據的數學規劃分析，擬合出數據的普遍規律，得到最優數值結果。本技術基于實驗探索和響應面法優化進行模型構建。根據模型方程能在最優化提取條件下提高香菇柄水溶性膳食纖維提取率。建立的響應面法模型步驟簡單，容易實現，根據精確數學模型的條件優化有利于提高生產效率和產品品質、降低運行成本、符合綠色化學要求。使用本發明模型的制備參數，進行香菇柄水溶性膳食纖維的提取，提取率高，可以大大提高原料的利用率，減少廢料的產生，有利于相關香菇產品的利用開發。近年來，隨著膳食纖維研究的不斷深入，相關功能性食品也不斷在開發，因此本發明具有較大實際使用價值。目前香菇柄水溶性膳食纖維的提取仍然有許多需要改進，本發明可以通過該技術使得提取率提高程度高于現有用同種提取方法的提取率。本發明根據box-behnken中心組合試驗設計原理，以纖維素酶的酶解溫度，纖維素酶用量，過篩的目數，纖維素酶的酶解時間四因素為自變量，只用三個水平，與正交法相比，用少量的試驗組就可以得出結果，并且所得到的最佳工藝條件不是設定的值而是在設定條件的范圍之內。在本發明中，優選的，步驟(2)中所述香菇柄粉末與所述檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液的質量體積比為1:20，單位為g/ml；所述纖維素酶溶液為將纖維素酶溶解于檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液中制備得到；所述檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液的ph值為5.0，濃度為0.05mol/l；纖維素酶酶解反應過程中，每隔10min攪拌一次；所述滅酶處理為將酶解過后的混合溶液置于100℃水浴鍋中保溫10min。在本發明中，優選的，步驟(1)中所述干燥為將香菇柄原料干燥至水分含量為6～10％。在本發明中，優選的，步驟(3)中將反應液迅速冷卻至室溫后再進行離心，所述離心為采用6000r/min轉速于17℃下離心10min。在本發明中，優選的，步驟(4)中所述濃縮液與所述無水乙醇的體積比為1:4；所述干燥為在40～50℃下干燥。本發明提取的水溶性膳食纖維易溶于水但不溶于乙醇，這也是提純可溶性膳食纖維的一個前提。與現有技術相比，本發明的方法具有以下有益效果：(1)本發明方法步驟簡單，容易實現，根據精確數學模型基于響應面法的條件優化有利于提高生產效率和產品品質、降低運行成本、符合綠色化學要求，具有較好的經濟效益和社會效益；特別是使用本發明的各項參數可以使目前香菇柄可溶性膳食纖維提取率提高到14.33％。(2)本發明采用酶法技術提取香菇柄可溶性膳食纖維，該方法與傳統方法中的堿法相比，其水溶性膳食纖維提取率顯著提高；同時本發明結合響應面法對香菇柄可溶性膳食纖維提取條件進行優化。實驗優化與軟件優化同時進行，大大提高了優化過程的可信度和準確度。附圖說明附圖是結合具體的工藝實施方式，詳細的說明了工藝走向。圖1為纖維素酶的酶解溫度對sdf提取率的影響圖；圖2為纖維素酶用量對sdf提取率的影響圖；圖3為過篩的目數對sdf提取率的影響圖；圖4為纖維素酶的酶解時間對sdf提取率的影響圖；圖5為纖維素酶用量與纖維素酶的酶解時間的響應面及等高線圖；其中a圖為響應面圖，b圖為等高線圖；圖6為纖維素酶的酶解溫度與纖維素酶用量的響應面及等高線圖；其中a圖為響應面圖，b圖為等高線圖；圖7為纖維素酶的酶解溫度與纖維素酶的酶解時間的響應面及等高線圖；其中a圖為響應面圖，b圖為等高線圖；圖8為過篩的目數與纖維素酶用量的響應面及等高線圖；其中a圖為響應面圖，b圖為等高線圖；圖9為過篩的目數與纖維素酶的酶解時間的響應面及等高線圖；其中a圖為響應面圖，b圖為等高線圖；圖10為過篩的目數與纖維素酶的酶解溫度的響應面及等高線圖；其中a圖為響應面圖，b圖為等高線圖；圖11為現有技術堿法提取香菇柄膳食纖維的工藝流程圖。具體實施方式為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。本發明所用纖維素酶購于sigma公司，酶活為10u/mg。實施例11.試驗方法1.1提取工藝工藝流程為：香菇柄→粉碎→準確稱取1.0000g樣品→酶解→滅酶離心→濾液醇沉→抽濾→濾渣干燥。具體步驟如下：(1)將準備好的香菇柄原料在電熱恒溫鼓風干燥器中干燥至水分含量為6～10％，然后使用多功能粉碎機進行粉碎，粉碎后的樣品原料過篩至規定目數，獲得均一香菇柄粉末；(2)稱取一定量的纖維素酶粉末，用調配好的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液(ph5.0，濃度為0.05mol/l，現用現配)溶解后，得到纖維素溶液，放置到4℃冰箱中待用；準確稱取1.0000g香菇柄粉末，加入20ml調配好的檸檬酸-檸檬酸鈉緩沖液(ph5.0，濃度為0.05mol/l，現用現配)，加入纖維素酶溶液，采用磁力攪拌器攪拌均勻使之在設定條件下進行酶解反應，酶解過程中，每隔10min攪拌一次；將酶解過后的混合溶液置于100℃水浴鍋中保溫10min進行滅酶處理，目的是將纖維素酶滅活，得到反應液；(3)將反應液迅速冷卻至室溫，然后采用6000r/min轉速于17℃下離心10min，進行固液分離，取上層液體于圓底燒瓶中，于旋轉蒸發儀上進行濃縮，得到濃縮液；(4)向濃縮液中加入4倍體積的無水乙醇，同時用玻璃棒攪拌充分混合后，靜置過夜，抽濾得到沉淀產物，將沉淀產物放入烘箱進行干燥，控制加熱溫度40～50℃，干燥至恒重，得到水溶性膳食纖維。1.2計算方法(1)水溶性膳食纖維提取率的計算按下式進行：其中，水溶性膳食纖維質量為干燥所得成品質量。(2)膨脹力的測定：準確稱取1.00gsdf放置于量筒中(直徑1.5cm)，讀取干品體積，加入10ml蒸餾水在恒溫震蕩器中震蕩搖勻1min后，在室溫下放置24h，記錄量筒中樣品的體積。膨脹力計算如式(1)所示：膨脹力(ml/g)＝(v1-v0)/m…………(1)式中：v1為吸水膨脹后體積/ml；v0為干品體積/ml；m為樣品質量/g。(3)持水力的測定：準確稱取1.000gsdf置于50ml離心管中，加入10ml蒸餾水，在恒溫震蕩器中震蕩搖勻1min后，在37℃下放置24h，然后以3000r/min離心15min，棄去上清液后稱量樣品質量。持水力計算如式(2)所示：持水力(g/g)＝(m1-m0)/m0)…………(2)式中：m1為樣品濕質量/g；m0為樣品干質量/g。2.結果與討論2.1香菇柄水溶性膳食纖維提取單因素試驗設計本發明設定4個影響因素：纖維素酶的酶解溫度，纖維素酶用量，過篩的目數，纖維素酶的酶解時間。針對各因素設定單因素實驗，試驗重復三次，根據測定結果，考量酶法提取香菇柄水溶性膳食纖維的影響因素的顯著性和適宜條件。2.1.1纖維素酶的酶解溫度對sdf提取率的影響如圖1所示，當酶解溫度達51℃時，sdf提取率最高，達12.51％；溫度在30～58℃時，sdf提取率隨酶解溫度的增加，呈現先增加后降低的趨勢。這是因為sdf主要成分是天然果膠和β-葡聚糖，酶解溫度過高，會使其本身分子結構受到破壞，從而使香菇柄中sdf提取率降低；另一方面，酶解溫度過高，遠遠高于酶的適宜溫度，則會導致酶的活性降低，從而使香菇柄中sdf提取率降低。2.1.2纖維素酶用量對sdf提取率的影響如圖2所示，纖維素酶用量在10-90u/g時，隨加酶量的增加，香菇柄中sdf提取率也隨之呈現增加狀態，但當加酶量大于90u/g后，sdf提取率隨酶用量的增加呈下降趨勢。這是因為，正如2.1.1中所說明，當纖維素酶添加量過低時，便不能將不溶性膳食纖維充分水解，此時加酶量起決定作用，呈現出sdf提取率隨加酶量的增加而增加。但酶用量過高也會造成水溶性膳食纖維的分解生成的單糖、低聚糖等小分子物質，不能被無水乙醇醇沉，造成sdf提取率的降低。因此，從取得較高提取率和控制較低成本的角度出發，纖維素酶添加量控制在90u/g，較為適宜。2.1.3過篩的目數對sdf提取率的影響如圖3所示，原料通過篩子目數在40-160目時，隨目數的增加，香菇柄中水溶性膳食纖維提取率也隨之呈現先增加后降低的趨勢，且明顯可看出，當目數為80目時，sdf提取率居于最大值。這是因為，經粉碎處理，原料比表面積、孔隙率、溶解性、分散性、吸附性逐漸增大，有利于物料內部水溶性膳食纖維的溶出和提取，另外一方面，在粉碎過程中，物料受剪切力和擠壓力等的作用，不溶性高聚合物易發生斷裂，從而較小分子量的可溶性膳食纖維提取量增大。但當粉碎度過高，較小分子量的快速溶出首先接觸到纖維素酶作用而被降解掉。生成的單糖、低聚糖等小分子物質，不能被無水乙醇醇沉，造成sdf提取率的降低。2.1.4纖維素酶的酶解時間對sdf提取率的影響如圖4所示，當纖維素酶的酶解時間達到120min時，sdf提取率最高；當纖維素酶的酶解時間在30～120min和120～210min時，水溶性膳食纖維提取率隨提取時間增加分別呈正比和反比關系。這是因為可溶性膳食纖維主要成分為果膠，而果膠中的原果膠溶解性較差，提取時間過短，則原果膠不能充分溶解出來，因此應該適當的延長酶解的時間，這有利于香菇柄中的果膠質充分溶解，提高sdf提取率。但過分的延長提取時間，一方面會造成底物濃度降低，部分酶失活，產物反饋抑制效應增加，酶促反應速度降低，從而導致sdf提取率降低；另一方面，會增加果膠被解酯裂解的量，并且果膠在水溶液中部分會被氫離子水解而降低果膠產量，從而導致sdf提取率降低。因此，酶提取時間控制在120min較為適宜。2.2響應面優化提取工藝試驗設計2.2.1實驗因素水平編碼表在上述單因素試驗的基礎上，根據box-behnken中心組合試驗設計原理，以纖維素酶的酶解溫度，纖維素酶用量，過篩的目數，纖維素酶的酶解時間四因素為自變量，水溶性膳食纖維的提取率為響應值，設計四因素三水平的二次回歸方程擬合自變量和提取率之間的函數關系，進行響應面優化試驗。響應面分析因素與水平見表1。表1響應面分析因素與水平表table1factorsandlevelsinfour-factorandthree-levelresponsesurfaceanalysis2.2.2響應面分析方案及試驗結果在單因素實驗的基礎上，確定各因素的最佳水平值范圍，采用響應面中心組和試驗設計，研究各參數對考察指標的影響規律，并得到提取水溶性膳食纖維的最佳工藝。以各工藝參數酶解溫度(a)、酶用量(b)、過篩的目數(c)、以及酶解時間(d)為自變量，以水溶性膳食纖維提取率為響應值。響應面分析方案及試驗結果見表2。表2響應面分析方案及試驗結果table2responsesurfacecentralcompositiondesignarrangementandthetestresults2.2.3響應面實驗結果分析利用design-expert8.0.5軟件對試驗結果進行二次回歸擬合，以水溶性膳食纖維提取率為響應值，得到水溶性膳食纖維提取率的回歸方程模型。對回歸方程模型進行方差分析并進行顯著性檢驗，結果如表3所示。表3回歸方程方差分析表table3analysisofvariancetable注：prob>f小于0.05,表示該指標差異顯著；prob<f小于0.01,表示差異極顯著。由表3的方差分析結果可以看出，所得回歸方程顯著(prob>f為0.0001)，且模型失擬項檢驗不顯著(prob>f為0.1731)，這說明模型方程與實際情況擬合較好，能夠擬合真實響應面，反映出水溶性膳食纖維與酶解的溫度、酶用量、過篩的目數以及酶解的時間之間的關系。模型決定系數r2＝89.72％，說明89.72％的變化能通過這個模型解釋，試驗誤差較小，模型成立，可以通過此模型可以對酶法提取香菇柄水溶性膳食纖維進行預測和分析。由表3中的各項系數的顯著性檢驗可知，一次項c、d，二次項bc、cd、a2、c2、d2對水溶性膳食纖維提取率有顯著的影響，這表明水溶性膳食纖維提取率的變化相當復雜，各種影響因素對水溶性膳食纖維提取率的影響不是簡單的線性關系，而是呈二次關系，且各因素之間存在交互作用。對回歸方程進行中心標準化處理，從回歸方程一次項回歸系數的絕對值大小來判斷4個因素對水溶性膳食纖維提取率的影響程度。一次項回歸系數的絕對值大小依次為d、c、a、b，表明4個因素對水溶性膳食纖維提取率的影響順序為：酶解時間>目數>酶解溫度>酶用量。2.2.4因素交互效應分析對比響應面的三維立體圖，在試驗所選范圍內有極值，即響應面會出現最高點，同時也是等值線最小橢圓的中心點。如圖5所示，由等高線的中心紅點和其對應的坐標軸可以看出，在纖維素酶用量為87u/g、酶解時間為50min的條件下，香菇柄sdf有最高的提取率，纖維素酶用量的拋物線較為平緩，酶解時間的拋物線坡度較為陡峭，說明纖維素酶用量對提取率的影響沒有酶解時間顯著。由圖6可以看出，等高線圖的中心點顯示纖維素酶用量為87u/g、酶解溫度為52℃的時候，香菇柄sdf的提取率達到最高值，響應面圖顯示兩因素都成拋物線，說明纖維素酶用量和酶解溫度對香菇柄sdf的影響都有一個適中范圍，過大或過小都會降低提取率。圖7表明，在酶解溫度為52℃、酶解時間為50min時，sdf提取率最高。由圖8可知，在過篩的目數為100目，纖維素酶用量為87u/g時，sdf提取率最高。由圖9可知，在目數為100目，酶解時間為50min時，sdf提取率最高。由圖10可知，在目數為100目，酶解溫度為52℃時，sdf提取率最高。3.4實驗結論利用響應面分析方法對酶法提取香菇柄水溶性膳食纖維工藝參數進行優化。根據模型和回歸方程所得的香菇柄sdf粉優化結果為：纖維素酶用量為87u/g、酶解溫度為52℃、酶解時間為50min、目數為100目，在此最佳工藝條件下，香菇柄sdf粉提取率為14.33％。同時對在最佳工藝條件下提取得到的香菇柄sdf粉進行持水力和膨脹力的測定，結果如表4所示。表4香菇柄sdf功能性質測定table4functionalpropertiesofsdffromthestalkoflentinusedodes由圖4可知，所提水溶性膳食纖維的持水力為10g/g，膨脹力為0.93ml/g。在持水力方面，香菇柄sdf顯著高于香菇柄原料，而在膨脹力方面卻顯著低于香菇柄原料。與西方國家常用的麩皮膳食纖維(持水力4.0g/g，膨脹力4.0ml/g)比較，香菇柄sdf粉在持水力方面具有明顯優勢。對比例1本對比例采用文獻(吳麗櫻,方蕤,吳俊清,等.響應面法優化香菇柄可溶性膳食纖維的提取[j].廣東農業科學,2013,(2):79-81.)中的堿法進行水溶性膳食纖維的提取，工藝流程如見圖11，具體為：堿浸：稱取10g香菇粉，分別按照不同料液比加入一定濃度的氫氧化鈉溶液中，放到水浴鍋中水解2h，離心，分開上清液和濾渣。水提：按料液比1:10將濾渣加入蒸餾水中，放到水浴鍋中水解2h，離心，分開上清液和濾渣。中和：將兩次離心所得的上清液合并，并調節ph值至中性。蒸發：55℃真空旋轉蒸發上清液至50ml左右。醇沉：料液與乙醇按1:4沉淀1h，離心，去上清液，用蒸餾水將沉淀復溶至50ml，再與乙醇按1:4沉淀1h，離心，去上清液，收集濾渣。干燥：將產品放到恒溫干燥箱中，溫度調至50～60℃烘制5h。本對比例中的水溶性膳食纖維提取得率為6.49％，所提水溶性膳食纖維的持水力為7.02g/g，膨脹力為0.83ml/g。對比例2本對比例采用文獻(黃茂坤.香菇柄膳食纖維的改性及仿真素食品研制[d].福建農林大學,2008.)中的方法進行膳食纖維的提取，工藝流程：首先將香菇柄在105℃的條件下烘干4h，然后粉碎過40目，在設定5個單因素(纖維素酶用量、酶解時間、酶解溫度、固液比、ph值)的條件下，整個酶解過程，每隔15min用玻璃棒攪拌一次。酶解結束后，水解物立即置于沸水浴中10min，加熱滅酶，并測定試驗后樣品的sdf溶出量。通過正交試驗，確定出纖維素酶水解改性的最佳工藝條件為：酶解溫度50℃，酶用量0.9％，酶解時間4.5h，ph值為5.5，液固比4:1，sdf溶出量為10.11g/100g。所提水溶性膳食纖維的持水力為8.02g/g，膨脹力為0.86ml/g。由上述實施例1和對比例1-2的試驗結果可知，本發明香菇柄sd粉提取率為14.33％，遠遠大于對比例1中的提取率6.49％，也大于對比例2中的提取率10.11％；同時采用本發明的提取方法提取得到的香菇柄sdf粉具有較高的持水力10g/g，大于對比例1中的持水力7.02g/g，也大于對比例2中的持水力8.02g/g。這說明，采用本發明的提取方法可以得到高得率高品質的膳食纖維。綜上所述，本發明從香菇柄中提取水溶性膳食纖維的方法具有工藝方法簡單、提取率高、產品品質好、生產成本低的特點。所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本發明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節中提供。因此，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12當前第1頁12