本發(fā)明涉及低聚麥芽糖，具體而言，涉及一種低聚麥芽糖的制備方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、低聚麥芽糖是由3～10個(gè)葡萄糖單元通過(guò)α-1,4糖苷鍵連接而成的低聚糖，是一種能延長(zhǎng)供能時(shí)間、強(qiáng)化機(jī)體耐力、抗疲勞、易消化吸收的新糖源，具有甜度低、低滲透特性、粘度高、保濕性好、吸濕性低、增稠作用強(qiáng)等特點(diǎn)，這些獨(dú)特的性質(zhì)使其具有良好的食品加工適應(yīng)性。同時(shí)，低聚麥芽糖也是一種重要的益生元，能促進(jìn)腸道內(nèi)雙歧桿菌等有益菌的增殖，抑制有害菌的生長(zhǎng)，從而維護(hù)腸道微生態(tài)平衡，改善腸道功能，增強(qiáng)機(jī)體免疫功能，提供機(jī)體對(duì)疾病的抵抗力，因此，將低聚麥芽糖用于養(yǎng)殖業(yè)具有十分廣闊的應(yīng)用前景。許多低聚糖通常是通過(guò)控制淀粉的水解分裂制備的。在低聚糖的生產(chǎn)中，淀粉分子的糖苷鍵被部分水解產(chǎn)生至少一種低聚糖，而較典型的是，產(chǎn)生幾種低聚糖的混合物。這樣制備的低聚糖的混合物通常包括至少一種低聚麥芽糖。

2、現(xiàn)有技術(shù)中的低聚麥芽糖一般以玉米淀粉為原料，通過(guò)酶作用，經(jīng)過(guò)液化、濃縮、干燥等工序制備得到。但依然存在制備的低聚麥芽糖產(chǎn)量低，容易結(jié)塊，進(jìn)而限制其應(yīng)用的問(wèn)題。另外，現(xiàn)有技術(shù)中多采用游離酶，重復(fù)利用率低，導(dǎo)致成本較高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中制備的低聚麥芽糖產(chǎn)量低，容易結(jié)塊，進(jìn)而限制其應(yīng)用的問(wèn)題，且現(xiàn)有技術(shù)中多采用游離酶，重復(fù)利用率低，也導(dǎo)致成本較高的問(wèn)題。本發(fā)明提供了一種低聚麥芽糖的制備方法及其應(yīng)用，具體技術(shù)方案如下：

2、一種低聚麥芽糖的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：

3、s1、將高直鏈玉米粒經(jīng)預(yù)處理，然后加入水進(jìn)行微波蒸煮，然后低速研磨，再進(jìn)行脈沖電場(chǎng)處理，干燥后，得到混合物a；

4、s2、往所述混合物a中加入水，攪拌均勻后，加入固定化復(fù)合酶，反應(yīng)1h～3h，回收所述固定化復(fù)合酶，得到混合物b；

5、s3、將所述混合物b過(guò)濾后，加入活性炭脫色，透析處理后，得到透析液；

6、s4、將所述固定化復(fù)合酶繼續(xù)加入透析液中，處理15h～20h，離心處理后取上清液，濃縮處理，經(jīng)過(guò)噴霧干燥處理，得到低聚麥芽糖。

7、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述預(yù)處理為：將高直鏈玉米粒中加入水，使得水含量占總質(zhì)量的10％～15％，并以500r/min～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌處理30min～40min，然后置于剝皮機(jī)中進(jìn)行若干次剝皮處理，使得剝皮率達(dá)90％以上，再破碎處理，過(guò)80目～120目的目篩。

8、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述微波蒸煮的功率為250w～300w，時(shí)間為15min～20min。

9、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述低速研磨的轉(zhuǎn)速為150r/min～200r/min。

10、進(jìn)一步地，步驟s1中，所述脈沖電場(chǎng)處理的電場(chǎng)強(qiáng)度為20kv/cm～25kv/cm，脈沖頻率為200hz～250hz，處理時(shí)間為5min～10min。

11、進(jìn)一步地，步驟s2中，所述混合物a與水的料液比為(5g～10g)/10ml。

12、進(jìn)一步地，所述固定化復(fù)合酶的制備方法如下：將α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶以及麥芽三糖酶混合后得到混合酶，然后加入戊二醛，于0～4℃的條件下交聯(lián)1h～2h，再加入海藻酸鈉溶液，混合均勻，并加入乙酸鈉緩沖液，硬化1h～3h后，得到固定化酶。

13、進(jìn)一步地，所述α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶以及麥芽三糖酶的質(zhì)量比為(1～5)：(1～9)：(1～7)。

14、進(jìn)一步地，所述戊二醛的添加量占所述混合酶質(zhì)量的10％～15％。

15、另外，本發(fā)明還提供一種低聚麥芽糖的應(yīng)用，所述應(yīng)用為所述低聚麥芽糖在幼齡動(dòng)物飼養(yǎng)中的應(yīng)用。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請(qǐng)具有以下有益效果：

17、1.本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選高直玉米粒作為原材料，經(jīng)過(guò)微波蒸煮以及脈沖電場(chǎng)協(xié)同處理后，保證玉米營(yíng)養(yǎng)成分的同時(shí)，能軟化玉米粒，破壞淀粉-蛋白質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)，使其具有更優(yōu)異的加工性能。

18、2.本發(fā)明將復(fù)配的α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶以及麥芽三糖酶復(fù)合，能制備更多的低聚麥芽糖；且制備成固定化復(fù)合酶，熱穩(wěn)定性高，不僅能保證酶解反應(yīng)的效率和酶解效果，酶解的可控程度高，且固定化復(fù)合酶能重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本。

19、3.本發(fā)明的工藝制備的低聚麥芽糖中含有較少的大分子雜糖以及雜質(zhì)，純度以及產(chǎn)率較高，能替代血清蛋白飼喂幼齡動(dòng)物，促進(jìn)免疫系統(tǒng)發(fā)育，增加機(jī)體免疫力，提高抗病力和促進(jìn)生長(zhǎng)，降低發(fā)病概率。

技術(shù)特征：

1.一種低聚麥芽糖的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述預(yù)處理為：將高直鏈玉米粒中加入水，使得水含量占總質(zhì)量的10％～15％，并以500r/min～1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌處理30min～40min，然后置于剝皮機(jī)中進(jìn)行若干次剝皮處理，使得剝皮率達(dá)90％以上，再破碎處理，過(guò)80目～120目的目篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述微波蒸煮的功率為250w～300w，時(shí)間為15min～20min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述低速研磨的轉(zhuǎn)速為150r/min～200r/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述脈沖電場(chǎng)處理的電場(chǎng)強(qiáng)度為20kv/cm～25kv/cm，脈沖頻率為200hz～250hz，處理時(shí)間為5min～10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟s2中，所述混合物a與水的料液比為(5g～10g)/10ml。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述固定化復(fù)合酶的制備方法如下：將α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶以及麥芽三糖酶混合后得到混合酶，然后加入戊二醛，于0～4℃的條件下交聯(lián)1h～2h，再加入海藻酸鈉溶液，混合均勻，并加入乙酸鈉緩沖液，硬化1h～3h后，得到固定化酶。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述α-淀粉酶、α-葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶以及麥芽三糖酶的質(zhì)量比為(1～5)：(1～9)：(1～7)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述戊二醛的添加量占所述混合酶質(zhì)量的10％～15％。

10.一種低聚麥芽糖的應(yīng)用，其特征在于，所述低聚麥芽糖為權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的低聚麥芽糖，所述應(yīng)用為所述低聚麥芽糖在幼齡動(dòng)物飼養(yǎng)中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種低聚麥芽糖的制備方法及其應(yīng)用，本發(fā)明通過(guò)優(yōu)選高直玉米粒作為原材料，經(jīng)過(guò)微波蒸煮以及脈沖電場(chǎng)協(xié)同處理后，保證玉米營(yíng)養(yǎng)成分的同時(shí)，能軟化玉米粒，破壞淀粉?蛋白質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)，使其具有更優(yōu)異的加工性能，并將復(fù)配的α?淀粉酶、α?葡萄糖轉(zhuǎn)苷酶以及麥芽三糖酶復(fù)合，能制備更多的低聚麥芽糖；且制備成固定化復(fù)合酶，熱穩(wěn)定性高，不僅能保證酶解反應(yīng)的效率和酶解效果，酶解的可控程度高，且固定化復(fù)合酶能重復(fù)利用，降低生產(chǎn)成本，整體上產(chǎn)率和純度高，能替代血清蛋白飼喂幼齡動(dòng)物，促進(jìn)免疫系統(tǒng)發(fā)育，增加機(jī)體免疫力，提高抗病力和促進(jìn)生長(zhǎng)，降低發(fā)病概率。

技術(shù)研發(fā)人員：曾文年,代珍青,黎卓瑩,林永裕,朱健新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東海納川生物科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28