本申請涉及發泡海綿，尤其是涉及一種發泡海綿及其制備方法與應用。
背景技術：
1、海綿是聚氨酯泡沫塑料的一種，屬于軟質聚氨酯泡沫塑料。因有多孔狀蜂窩的結構，所以具有優良的柔軟性、彈性、吸水性、耐水性的特點，被廣泛用于沙發、床墊、服裝、軟包裝等各個行業。
2、其中汽車內飾也是其中一個重要的應用領域，應用在汽車內飾中的發泡海綿要求強度高，不易塌陷，而為了滿足其性能要求，往往需要提高發泡海綿的密度來提高拉伸強度與40％壓陷硬度，這樣會造成重量超標；因此如何在提高發泡海綿強度與40％壓陷硬度的同時，保證密度不會超標是目前需要解決的問題。
技術實現思路
1、為了解決上述至少一種技術問題，開發一種密度低、強度高的發泡海綿，本申請提供一種發泡海綿及其制備方法與應用。
2、一方面，本申請提供的一種發泡海綿，由以下按重量份數計的組分制備得到：
3、多元醇30～60份；
4、異氰酸酯20～40份；
5、改性凹凸棒土8～12份；
6、水1～5份；
7、催化劑0.5～3份；
8、表面活性劑0.5～3份；
9、發泡劑0～5份；
10、阻燃劑5～12份；
11、所述改性凹凸棒土的制備方法為：將凹凸棒土粉末先通過酸洗處理，再進行堿洗處理，用去離子水清洗至中性，再進行過濾、干燥工序。
12、可選的，所述酸洗處理為：將凹凸棒土粉末加入至無機酸溶液中，升溫至25～50℃，并攪拌2～5min。
13、可選的，所述堿洗處理為：將經過酸洗處理后的凹凸棒土粉末加入至堿性溶液中，升溫至25～50℃，并攪拌2～5min。
14、可選的，所述異氰酸酯與改性凹凸棒土的重量比為3.5～3.9:1。
15、可選的，所述改性凹凸棒土粒徑為0.1～20μm。
16、可選的，所述多元醇采用ppg；
17、和/或，所述異氰酸酯采用tdi或mdi；
18、和/或，所述催化劑采用胺類催化劑；
19、和/或，所述表面活性劑采用十二烷基苯磺酸鈉；
20、和/或，所述發泡劑采用hfos；
21、和/或，所述阻燃劑采用三聚氰胺及其衍生物。
22、第二方面，本申請提供了上述發泡海綿的制備方法，將多元醇、異氰酸酯、改性凹凸棒土、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、阻燃劑混合，并高速攪拌；注入模具中，加熱并保壓；冷卻后脫模得到發泡海綿。
23、可選的，攪拌轉速為800～1200rpm。
24、可選的，加熱溫度為25～40℃，壓力為2～5bar。
25、第三方面，本申請提供了上述發泡海綿在汽車內飾領域的應用。
26、綜上所述，本發明通過添加改性凹凸棒土，在凹凸棒土內部多孔結構中接枝羥基，使得多元醇與異氰酸酯反應時，其中部分能夠與凹凸棒土內的羥基反應，使得以凹凸棒土顆粒為中心，不斷進行發泡，在發泡海綿中形成若干個凹凸棒土中心，提高發泡的均勻度，從而降低發泡海綿總體上的密度，并且能夠提高發泡海綿的內部強度，提高發泡海綿的抗拉強度與40％壓陷硬度。
27、具體實施方式
28、以下結合實施例對本申請作進一步詳細說明。
29、本申請以下實施例中，所涉及的主要組分，若無特殊說明，均購自市售產品。
30、改性凹凸棒土，示例性采用以下制備方法制備：將粒徑為0.1～20μm的凹凸棒土粉末，先加入至鹽酸溶液中，升溫至25℃，并攪拌3min；再加入至氫氧化鈉溶液中，升溫至25℃，并攪拌3min；用去離子水清洗至中性，再進行過濾、干燥工序；
31、多元醇示例性采用ppg；
32、異氰酸酯示例性采用tdi或mdi；
33、催化劑示例性采用胺類催化劑；
34、表面活性劑示例性采用十二烷基苯磺酸鈉；
35、發泡劑示例性采用hfos；
36、阻燃劑示例性采用三聚氰胺。
1.一種發泡海綿，其特征在于，由以下按重量份數計的組分制備得到：
2.根據權利要求1所述的發泡海綿，其特征在于，所述酸洗處理為：將凹凸棒土粉末加入至無機酸溶液中，升溫至25～50℃，并攪拌2～5min。
3.根據權利要求1所述的發泡海綿，其特征在于，所述堿洗處理為：將經過酸洗處理后的凹凸棒土粉末加入至堿性溶液中，升溫至25～50℃，并攪拌2～5min。
4.根據權利要求1所述的發泡海綿，其特征在于，所述異氰酸酯與改性凹凸棒土的重量比為3.5～3.9:1。
5.根據權利要求1所述的發泡海綿，其特征在于，所述改性凹凸棒土粒徑為0.1～20μm。
6.根據權利要求1所述的發泡海綿，其特征在于，所述多元醇采用ppg；
7.一種權利要求1中所述的發泡海綿的制備方法，其特征在于，將多元醇、異氰酸酯、改性凹凸棒土、水、催化劑、表面活性劑、發泡劑、阻燃劑混合，并高速攪拌；注入模具中，加熱并保壓；冷卻后脫模得到發泡海綿。
8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，攪拌轉速為800～1200rpm。
9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于，加熱溫度為25～40℃，壓力為2～5bar。
10.一種權利要求1所述的發泡海綿在汽車內飾領域的應用。