本發明涉及環氧大豆油生產，具體為一種高環氧值環氧大豆油的制備方法。
背景技術：
1、環氧大豆油(epoxidized?soybean?oil，簡稱eso)是一種由大豆油經過環氧化反應制得的植物基化學品。它在許多行業中有廣泛的應用，主要作為增塑劑、穩定劑和防腐劑。環氧大豆油的制備通常通過將大豆油與過氧化氫和催化劑反應，使其中的雙鍵氧化為環氧基團。
2、環氧值是指環氧大豆油中環氧基團(-c-o-c-)的含量，通常以每100克物質中環氧基團的克數來衡量。它直接影響環氧大豆油的反應性、物理化學特性和最終應用的性能。環氧值較高的環氧大豆油含有更多的環氧基團，因此它的化學反應活性更強。這使得它在與硬化劑、酸、胺類、異氰酸酯等化學物質反應時能更容易發生交聯反應，從而形成更穩定的網絡結構。這種特性使環氧大豆油在生產涂料、粘合劑、復合材料和塑料時具有更好的增塑、硬化和交聯效果。環氧值較低的環氧大豆油反應活性較弱，適用于對交聯要求不高的應用，如某些類型的塑料或油漆中，它可以起到增塑或潤滑的作用，但交聯反應較少。
3、高環氧值的環氧大豆油適用于需要強反應性和交聯效果的領域，能提供更好的耐熱性、耐化學性和耐久性。而低環氧值的環氧大豆油則更適用于對柔韌性、流動性要求較高的應用，例如作為增塑劑和潤滑劑。通過調整環氧值，可以根據不同需求優化其性能。
4、現有的環氧大豆油大多環氧值較低，無法滿足需要強反應性和交聯效果的領域的使用需求，因此，本發明提出一種高環氧值環氧大豆油的制備方法。
技術實現思路
1、本發明目的是提供一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，以解決現有技術中環氧大豆油大多環氧值較低，無法滿足需要強反應性和交聯效果的領域的使用需求的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，包括以下步驟：
3、s1，預處理：
4、選取高油含量的大豆品種，制得大豆油，然后進行脫水和脫酸處理；
5、s2，初次環氧化反應：
6、將脫水脫酸處理后的大豆油加入到反應容器中，并加入甲酸作為催化劑，然后加入過氧化氫，進行反應，反應結束后，中和ph至中性，并用水分液處理；
7、s3，二次環氧化反應：
8、向s2中溶液中，繼續加入過氧化氫，進行反應，反應結束后，中和ph至中性，用水分液，然后旋蒸。
9、優選的，所述大豆油脫水采用加熱脫水的方式，將大豆油升溫至100℃，直至大豆油中含水率＜0.1％。
10、優選的，所述大豆油脫酸處理采用氫氧化鈉中和大豆油中的游離脂肪酸。
11、優選的，所述s2中甲酸的用量為大豆油質量的0.5-1.5％。
12、優選的，所述s2和s3中過氧化氫與大豆油的濃度比為1:1。
13、優選的，所述s2中反應溫度為55-65℃，反應時間為3-4h。
14、優選的，所述s3中反應溫度為60-70℃，反應時間為1-2h。
15、本發明至少具備以下有益效果：
16、本發明提供的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，通過兩邊環氧化處理，環氧大豆油環氧值顯著提高，且所制備的環氧大豆油性能穩定，具有優異的耐熱性、耐化學性和耐久性，具有廣泛的應用前景。
1.一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于：所述大豆油脫水采用加熱脫水的方式，將大豆油升溫至100℃，直至大豆油中含水率＜0.1％。
3.根據權利要求1所述的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于：所述大豆油脫酸處理采用氫氧化鈉中和大豆油中的游離脂肪酸。
4.根據權利要求1所述的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于：所述s2中甲酸的用量為大豆油質量的0.5-1.5％。
5.根據權利要求1所述的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于：所述s2和s3中過氧化氫與大豆油的濃度比為1:1。
6.根據權利要求1所述的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于：所述s2中反應溫度為55-65℃，反應時間為3-4h。
7.根據權利要求1所述的一種高環氧值環氧大豆油的制備方法，其特征在于：所述s3中反應溫度為60-70℃，反應時間為1-2h。