本申請(qǐng)涉及tpe材料的，尤其是涉及一種仿硅膠手感的tpe材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、熱塑性彈性體tpe，又稱(chēng)人造橡膠或合成橡膠。其產(chǎn)品既具備傳統(tǒng)交聯(lián)硫化橡膠的高彈性、耐老化、耐油性各項(xiàng)優(yōu)異性能，同時(shí)又具備普通塑料加工方便、加工方式廣的特點(diǎn)。但常規(guī)tpe材料手感上一般比較干澀、阻尼感強(qiáng)，同時(shí)缺少硅膠的細(xì)膩爽滑的手感，無(wú)法做到替換硅膠的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高tpe材料的手感，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N仿硅膠手感的tpe材料及其制備方法。

2、第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N仿硅膠手感的tpe材料，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種仿硅膠手感的tpe材料，所述tpe材料的原料包括如下重量份的組分：

4、65a-tpv?40～80份；

5、sebs?10～30份；

6、白油10～30份；

7、硅油0.1～5份；

8、高韌性pp?5～25份；

9、硅酮1～10份；

10、分散劑1～5份；

11、抗氧劑0.1～0.5份。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，65a-tpv可以提供細(xì)膩的手感，sebs可以提供干爽的手感，再利用白油、硅油、硅酮的配合，從而提高了得到tpe材料的手感。

13、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述65a-tpv的原料包括如下重量份的組分：epmd30～60份、白油20～40份、耐熱pp?10～30份、鈣粉1～15份、硅酮1～10份、分散劑1～5份、抗氧劑0.1～0.5份、pe蠟0.01～0.1份、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺0.1～0.5份、固化交聯(lián)劑c750.05～0.5份。

14、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述65a-tpv的制備方法包括以下步驟：

15、依次將epmd、耐熱pp、鈣粉、硅酮、分散劑、抗氧劑、pe蠟、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、固化交聯(lián)劑c75加入到擠出機(jī)的攪拌缸中，進(jìn)行攪拌，然后將白油加入到側(cè)喂料中進(jìn)行輸送，擠出造粒，得到65a-tpv。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先利用epmd、白油、耐熱pp、鈣粉、硅酮、分散劑、抗氧劑、pe蠟、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、固化交聯(lián)劑c75制得手感較好的65a-tpv，再將其作為原料，可以制得手感較好的tpe材料。

17、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為56：1，大角度的剪切塊比例＞30％。

18、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述分散劑包括贏創(chuàng)e525。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，贏創(chuàng)e525不僅可以提高tpe材料原料中各成分的分散性能，還能進(jìn)一步提高tpe材料的手感。

20、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述抗氧劑包括basf168。

21、第二方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N仿硅膠手感的tpe材料的制備方法，采用如下的技術(shù)方案：

22、一種仿硅膠手感的tpe材料的制備方法，包括以下步驟：

23、混油：將白油、硅油在45-55℃下進(jìn)行攪拌，得到混合油；

24、充油：將混合油加入到sebs中，攪拌混合均勻，靜置，得到混合料；

25、配料：將65a-tpv、高韌性pp、硅酮、分散劑、抗氧劑加入到混合料中，在40-60℃下進(jìn)行攪拌，得到備用料；

26、擠出造粒：將備用料加入到擠出機(jī)中，擠出造粒，得到tpe材料。

27、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，先將白油、硅油進(jìn)行攪拌混合，得到混合油，接著將混合油加入到sebs中，攪拌，靜置，得到混合料，然后向混合料中加入65a-tpv、高韌性pp、硅酮、分散劑、抗氧劑，混料，最后進(jìn)行擠出造粒，得手感較好的tpe材料。

28、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述擠出造粒步驟中，擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比大于44：1，大角度的剪切塊比例＞30％。

29、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

30、1.本申請(qǐng)中65a-tpv可以提供細(xì)膩的手感，sebs可以提供干爽的手感，再利用白油、硅油、硅酮的配合，從而提高了得到tpe材料的手感；

31、2.本申請(qǐng)中先利用epmd、白油、耐熱pp、鈣粉、硅酮、分散劑、抗氧劑、pe蠟、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺、固化交聯(lián)劑c75制得手感較好的65a-tpv，再將其作為原料，可以制得手感較好的tpe材料；

32、3.本申請(qǐng)中的方法，先將白油、硅油進(jìn)行攪拌混合，得到混合油，接著將混合油加入到sebs中，攪拌，靜置，得到混合料，然后向混合料中加入65a-tpv、高韌性pp、硅酮、分散劑、抗氧劑，混料，最后進(jìn)行擠出造粒，得手感較好的tpe材料。

技術(shù)特征：

1.一種仿硅膠手感的tpe材料，其特征在于：所述tpe材料的原料包括如下重量份的組分：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿硅膠手感的tpe材料，其特征在于：所述65a-tpv的原料包括如下重量份的組分：epmd?30~60份、白油20~40份、耐熱pp?10~30份、鈣粉1~15份、硅酮1~10份、分散劑1~5份、抗氧劑0.1~0.5份、pe蠟0.01~0.1份、二苯甲烷雙馬來(lái)酰亞胺0.1~0.5份、固化交聯(lián)劑c75?0.05~0.5份。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種仿硅膠手感的tpe材料，其特征在于：所述65a-tpv的制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種仿硅膠手感的tpe材料，其特征在于：所述擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比為56：1，大角度的剪切塊比例＞30%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿硅膠手感的tpe材料，其特征在于：所述分散劑包括贏創(chuàng)e525。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿硅膠手感的tpe材料，其特征在于：所述抗氧劑包括basf168。

7.一種如權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的仿硅膠手感的tpe材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種仿硅膠手感的tpe材料的制備方法，其特征在于：所述擠出造粒步驟中，擠出機(jī)的螺桿長(zhǎng)徑比大于44：1，大角度的剪切塊比例＞30%。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及TPE材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種仿硅膠手感的TPE材料及其制備方法。一種仿硅膠手感的TPE材料，所述TPE材料的原料包括如下重量份的組分：65A?TPV?40~80份、SEBS?10~30份、白油10~30份、硅油0.1~5份、高韌性PP?5~25份、硅酮1~10份、分散劑1~5份、抗氧劑0.1~0.5份。本申請(qǐng)中65A?TPV可以提供細(xì)膩的手感，SEBS可以提供干爽的手感，再利用白油、硅油、硅酮的配合，從而提高了得到TPE材料的手感。

技術(shù)研發(fā)人員：王耀,賀軍學(xué),閆良,沈麗,王定波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市上立塑膠原料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24