本發(fā)明涉及pet膜，具體為一種高光pet膜的制造工藝。
背景技術(shù)：
1、pet膜又名耐高溫聚酯薄膜，它具有優(yōu)異的物理性能、化學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性、可回收性，可廣泛的應(yīng)用于磁記錄、感光材料、電子、電氣絕緣、工業(yè)用膜、包裝裝飾、屏幕保護(hù)、光學(xué)級(jí)鏡面表面保護(hù)等領(lǐng)域，隨著特種功能薄膜的開發(fā)，聚酯薄膜新的用途也不斷出現(xiàn)，可以生產(chǎn)成手機(jī)液晶保護(hù)膜、液晶電視保護(hù)膜、手機(jī)按鍵等產(chǎn)品。pet薄膜是一種性能比較全面的包裝薄膜，其透明性好，有光澤；具有良好的氣密性和保香性；防潮性中等，在低溫下透濕率下降，pet薄膜的機(jī)械性能優(yōu)良，其強(qiáng)韌性是所有熱塑性塑料中最好的，抗張強(qiáng)度和抗沖擊強(qiáng)度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸穩(wěn)定，適于印刷、紙袋等二次加工，pet薄膜還具有優(yōu)良的耐熱、耐寒性和良好的耐化學(xué)藥品性和耐油性。
2、隨著電子產(chǎn)品品質(zhì)的要求逐漸提高，對(duì)pet膜的工藝要求也逐漸提高，現(xiàn)有的pet膜采用的制造工藝生產(chǎn)加工出的pet膜的透光率不夠理想，性能無法滿足電子產(chǎn)品領(lǐng)域的高標(biāo)準(zhǔn)要求，從而導(dǎo)致pet膜的適應(yīng)范圍降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高光pet膜的制造工藝，包括以下步驟：
3、步驟s1、原料配備：按照制備工藝所需的原料成分進(jìn)行原料稱取配備，稱取的原材料包括：聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯30～50wt％，隔熱母粒10～20wt％、聚乙烯10～20wt％，聚萘二甲酸乙二醇酯8～16wt％，聚氨酯8～15wt％、三聚磷酸鈉2～6wt％、抗氧化劑1～5wt％、聚丙烯酸酯樹脂4～14wt％、熱穩(wěn)定劑1～6wt％、固化劑2～8wt％、偶聯(lián)劑2～7wt％、聚乙二醇2～10wt％、爽滑劑0.5～3wt％和光穩(wěn)定劑0.5～5wt％；
4、步驟s2、原料預(yù)處理：將聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯30～50wt％，隔熱母粒10～20wt％、聚乙烯10～20wt％，聚萘二甲酸乙二醇酯8～16wt％，聚氨酯8～15wt％、三聚磷酸鈉2～6wt％、聚丙烯酸酯樹脂4～14wt％和聚乙二醇2～10wt％添加到混合設(shè)備中進(jìn)行攪拌混合；
5、步驟s3、材料固化：向步驟s2中的混合設(shè)備中加入固化劑2～8wt％進(jìn)行固化，固化劑對(duì)混合的材料進(jìn)行加速固化，在固化的過程中添加抗氧化劑1～5wt％；
6、步驟s4、表面改性：向步驟s3中得到的混合體中添加偶聯(lián)劑2～7wt％，偶聯(lián)劑2～7wt％對(duì)混合體進(jìn)行表面改性，從而能夠得到降低粘度的混合體原料；
7、步驟s5、交聯(lián)反應(yīng)：向步驟s4中得到的混合體原料中加入爽滑劑0.5～3wt％，爽滑劑0.5～3wt％使混合體原料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成爽滑的混合體原料；
8、步驟s6、提高透光率：向步驟s5中得到的混合體原料中加入光穩(wěn)定劑0.5～5wt％和熱穩(wěn)定劑1～6wt％對(duì)混合體原料的透光率進(jìn)行改良；
9、步驟s7、造粒：將步驟s6中得到的混合物輸送到擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，然后通過切粒機(jī)進(jìn)行切粒，得到顆粒狀的高透光pet顆粒；
10、步驟s8、成膜：將步驟s7中得到的高透光pet顆粒通過全自動(dòng)真空轉(zhuǎn)鼓、擠出機(jī)和雙向拉伸機(jī)組設(shè)備進(jìn)行橫向拉伸和縱向拉伸后得到成型的高光pet膜；
11、步驟s9、收卷成型：將步驟s8中干燥后的高光pet膜進(jìn)行裁切與修整，將裁切后的高光pet膜進(jìn)行收卷入庫，完成對(duì)高光pet膜的制造。
12、進(jìn)一步地，所述隔熱母粒的制造方法如下：先制備鎢酸銫粉體60wt％，將制備好的鎢酸銫粉體80wt％和聚丙烯酸酯樹脂5wt％和偶聯(lián)劑7wt％加入混合攪拌設(shè)備中混合后攪拌均勻，混勻后的物料喂入擠出機(jī)，物料經(jīng)過預(yù)加熱、加熱融化、脫揮、剪切后通過擠出機(jī)的模頭擠出，然后通過冷卻設(shè)備冷卻成固態(tài)后進(jìn)入切粒機(jī)切割制成隔熱母粒。
13、進(jìn)一步地，所述抗氧化劑選用茶多酚、生育酚、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對(duì)苯二酚中的任意一種或多種。
14、進(jìn)一步地，所述步驟s2的混合溫度控制在125℃～150℃之間，步驟s2混合的時(shí)間控制在1h～1.5h之間。
15、進(jìn)一步地，所述光穩(wěn)定劑具體為碳黑、二氧化鈦二苯甲酮、水楊酸酯和苯并三氮唑的一種或多種。
16、進(jìn)一步地，所述步驟s8中的成膜溫度控制在100℃～120℃之間，所述步驟s9中的高光pet膜在收卷之前需要冷卻到25℃以下。
17、進(jìn)一步地，所述爽滑劑選用油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸鈣和硅酮中的任意一種或多種。
18、進(jìn)一步地，所述偶聯(lián)劑具體為硅烷偶聯(lián)劑a151和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑a151和乙烯基三甲氧基硅烷混合重量比為1：1。
19、進(jìn)一步地，所述熱穩(wěn)定劑為三乙基磷酸酯。
20、進(jìn)一步地，所述固化劑為二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、二氨基二苯基砜中的一種或多種。
21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過加入合適配比的光穩(wěn)定劑和熱穩(wěn)定劑使得制備的pet膜的透光率大幅度提高，增強(qiáng)了pet膜的透光性，從而能夠使pet膜加工成的產(chǎn)品具備優(yōu)異的透光率，從而能夠滿足現(xiàn)有的電子產(chǎn)品的高標(biāo)準(zhǔn)要求，有效的提高了pet膜的適應(yīng)范圍。
1.一種高光pet膜的制造工藝，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述隔熱母粒的制造方法如下：先制備鎢酸銫粉體60wt％，將制備好的鎢酸銫粉體80wt％和聚丙烯酸酯樹脂5wt％和偶聯(lián)劑7wt％加入混合攪拌設(shè)備中混合后攪拌均勻，混勻后的物料喂入擠出機(jī)，物料經(jīng)過預(yù)加熱、加熱融化、脫揮、剪切后通過擠出機(jī)的模頭擠出，然后通過冷卻設(shè)備冷卻成固態(tài)后進(jìn)入切粒機(jī)切割制成隔熱母粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述抗氧化劑選用茶多酚、生育酚、丁基羥基茴香醚、二丁基羥基甲苯或叔丁基對(duì)苯二酚中的任意一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述步驟s2的混合溫度控制在125℃～150℃之間，步驟s2混合的時(shí)間控制在1h～1.5h之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述光穩(wěn)定劑具體為碳黑、二氧化鈦二苯甲酮、水楊酸酯和苯并三氮唑的一種或多種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述步驟s8中的成膜溫度控制在100℃～120℃之間，所述步驟s9中的高光pet膜在收卷之前需要冷卻到25℃以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述爽滑劑選用油酸酰胺、芥酸酰胺、硬脂酸鈣和硅酮中的任意一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述偶聯(lián)劑具體為硅烷偶聯(lián)劑a151和乙烯基三甲氧基硅烷的混合物，所述硅烷偶聯(lián)劑a151和乙烯基三甲氧基硅烷混合重量比為1：1。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述熱穩(wěn)定劑為三乙基磷酸酯。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高光pet膜的制造工藝，其特征在于，所述固化劑為二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、二氨基二苯基砜中的一種或多種。