本發(fā)明涉及塑料，具體而言，涉及一種模塑發(fā)泡組合物及發(fā)泡工藝。
背景技術：
1、模塑發(fā)泡組合物是由聚氨酯原料在模具中反應生成的；模塑制品可直接復制出模具的形狀，使用舒適，而且更為經(jīng)濟，可減少人工開支和泡沫塑料的浪費；模塑制品生產時，所有反應組分在模具中進行一步反應，可以使用高壓或低壓模塑機械加工；因為模具必須逐個充填，所以生產方式為間歇式。
2、依據(jù)原料的發(fā)應特性，聚氨酯工業(yè)中采用的模塑方法主要有兩種，即熱熟化模塑及冷熟化模塑。熱模塑中模具使用率比較低，因其生產周期較長，且需要經(jīng)過110-300℃烘道加快熟化，熱量浪費嚴重，能耗過高，且需要消耗較多的催化劑。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種模塑發(fā)泡組合物，解決了傳統(tǒng)熱模塑，模具使用率低、生產周期長，耗熱量大、熱能浪費嚴重且催化劑消耗量多等問題。
2、本發(fā)明的另一目的在于提供一種模塑發(fā)泡組合物的發(fā)泡工藝，其用于制備冷熟化高回彈模塑發(fā)泡組合物。
3、本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：
4、一種模塑發(fā)泡組合物，包括a組分和b組分，a組分按重量份數(shù)計包括聚醚多元醇75-85份，聚合物多元醇15-30份，二乙醇胺0.5-1.5份，硅油1-3份，三乙烯二胺0.1-0.5份，二甲基乙醇胺0.2-0.8份，三嵌段共聚物-有機蒙脫土0.1-1份和水2-6份，b組分為異氰酸酯。
5、一種模塑發(fā)泡組合物的發(fā)泡工藝，包括以下步驟：
6、s1、將a組合料以50-100r/min轉速攪拌5min；s2、將b組合料以15-20r/min轉速攪拌2min；s3、將a組合料與b組合料混合，以15-20r/min轉速攪拌5s后倒入模具中進行反應，得到所述模塑發(fā)泡組合物。
7、本發(fā)明的技術方案至少具有如下優(yōu)點和有益效果：
8、采用高分子量(m＝4500-6500,羥值26-35mgk0h/g)、高活性(伯羥基60％-90％)的聚醚三醇為基礎原料，以高效率胺催化劑和低活性有機硅泡沫穩(wěn)定劑為助劑，在低溫下(30-65℃)模塑發(fā)泡并熟化；生產過程中只需外部提供少量熱量，可節(jié)省大量熱能；生產的冷熟化高回彈模塑發(fā)泡組合物回彈率高，壓縮比高；同時，加少量催化劑，就可獲得合格的阻燃性能；同時，其生產周期短，短時間就能發(fā)泡完成，可節(jié)省大量模具，節(jié)約大量操作費用。
9、在聚氨酯泡液流動過程中，粘度逐漸增長。反應初期，粘度較低，但隨著交聯(lián)反應的加強，尤其在凝膠時間臨近時，粘度迅速上升。依據(jù)牛頓黏性定律，粘度增大導致泡液速度梯度提升。當泡液速度梯度較大時，任何流動阻礙都可能卷入氣泡，進而形成聚氨酯泡沫中的空洞，影響材料強度和韌性。因此，本發(fā)明利用三嵌段共聚物-有機蒙脫土構建了發(fā)泡材料的氫鍵和拓撲網(wǎng)絡，有機蒙脫土調節(jié)了材料泡孔的成核、生長和穩(wěn)定，三嵌段共聚物與聚氨酯分子鏈相互纏繞成為物理纏結點，使得泡孔的結構更加穩(wěn)定，同時在填料-聚氨酯彈性基體界面構筑了氫鍵犧牲單元，通過應變過程中氫鍵犧牲單元的破壞來耗散額外應變能，從而實現(xiàn)了材料的強度與韌性的同時提升，克服了蒙脫土在補強作用下降低材料韌性的問題。
10、三嵌段共聚物與蒙脫土晶層相互穿插，在凝聚過程中，聚合物中的吡啶基團與氫離子作用，使得共聚物帶有陽離子側基，這個側基與帶負電的蒙脫土晶層可以產生靜電吸附作用，使得大分子鏈段的運動受到限制，在材料中起到了很好的補強作用。一方面，可以改善蒙脫土在材料中的相容性和分散性；另一方面，有機蒙脫石表面的聚乙二醇會與聚氨酯分子鏈生成氫鍵，由于聚氨酯與聚乙二醇間生成的氫鍵的解離能小于碳碳共價鍵的解離能，在拉伸過程中，這些氫鍵會首先發(fā)生逐步解離，解離過程中消耗大量的應變能，從而提升了材料的韌性；第三方面，聚乙二醇分子鏈與聚氨酯分子鏈相互靠近，在放置或熱處理過程中，聚乙二醇分子鏈會與聚氨酯分子鏈重新生成氫鍵，實現(xiàn)氫鍵的可逆回復，提高了材料的拉伸強度和斷裂伸長率。
1.一種模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：包括a組分和b組分，a組分按重量份數(shù)計包括聚醚多元醇75-85份，聚合物多元醇15-30份，二乙醇胺0.5-1.5份，硅油1-3份，三乙烯二胺0.1-0.5份，二甲基乙醇胺0.2-0.8份，三嵌段共聚物-有機蒙脫土0.1-1份和水2-6份，b組分為異氰酸酯。
2.根據(jù)權利要求1所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述三嵌段共聚物為聚4-乙烯基吡啶-聚苯乙烯-聚4-乙烯基吡啶，所述有機蒙脫土為聚乙二醇改性蒙脫土。
3.根據(jù)權利要求2所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述三嵌段共聚物-有機蒙脫土的制備方法為：a)將有機蒙脫土分散于水中得到固含量為20-25％的懸浮液；b)將懸浮液加入三嵌段共聚物膠乳中均勻混合，洗滌，干燥，得到混雜材料；c)將三嵌段共聚物膠乳用氯化鈣破乳，干燥，得到共聚物；d)按10:1的質量比將共聚物和混雜材料混煉。
4.根據(jù)權利要求3所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述有機蒙脫土的制備方法為：按50:1質量比將鈉基-蒙脫土分散到無水乙醇中，加入用量為鈉基-蒙脫土質量20％的聚乙二醇進行反應，干燥。
5.根據(jù)權利要求1-4任意一項所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述a組分與b組分的質量比為5:1.8-2.2。
6.根據(jù)權利要求5所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述聚醚多元醇為聚醚三醇，聚醚三醇分子量為4500-6500，羥值為26-35koh/g，伯羥基為60％-90％；所述聚合物多元醇為高回彈聚合物多元醇h45；所述三乙烯二胺為質量分數(shù)為33％的三乙烯二胺溶液。
7.根據(jù)權利要求6所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述異氰酸酯包括質量比為1:1的甲基二異氰酸酯和多亞甲基多苯基多異氰酸酯。
8.根據(jù)權利要求7所述的模塑發(fā)泡組合物，其特征在于：所述a組分中還包括按重量份數(shù)計的著色劑1-1.5份，所述著色劑為黑色漿6025。
9.如權利要求1-8任一項所述的模塑發(fā)泡組合物的發(fā)泡工藝，其特征在于，包括以下步驟：s1、將a組合料以50-100r/min轉速攪拌5min；s2、將b組合料以15-20r/min轉速攪拌2min；s3、將a組合料與b組合料混合，以15-20r/min轉速攪拌5s后倒入模具中進行反應，得到所述模塑發(fā)泡組合物。
10.根據(jù)根據(jù)權利要求9所述的模塑發(fā)泡組合物的發(fā)泡工藝，其特征在于：在步驟s3中，反應溫度為30-65℃。