本發(fā)明屬于麥芽糖生產(chǎn)，具體地涉及一種提高麥芽糖醇含量的裝置。

背景技術(shù)：

1、麥芽糖是一種由兩個(gè)葡萄糖分子經(jīng)由α-1,4糖苷鍵連接而成的二糖，也稱為麥芽二糖，其廣泛應(yīng)用于食品、飲料、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)。現(xiàn)有技術(shù)的麥芽糖生產(chǎn)工藝主要包括預(yù)處理、液化、糖化和濃縮等。提高麥芽糖醇含量的方式有多種，最常見的方式是改進(jìn)糖化工藝。

2、現(xiàn)有技術(shù)的糖化工藝；液化完成后，將液化液過濾去除多余雜質(zhì)，得到適合糖化的底物。然后在底物中加入普魯蘭酶糖化，最后加入β-淀粉酶繼續(xù)糖化。其中普魯蘭酶能切開支鏈淀粉分支點(diǎn)中的α-1,6-糖苷鍵，形成直鏈，使底物更易于被β-淀粉酶作用；β-淀粉酶主要作用于普魯蘭酶能切開直鏈淀粉，β-淀粉酶一次切開相隔的α-1,4?鍵，順次將它分解為兩個(gè)葡萄糖基。

3、在上述糖化工藝過程中，由于糖化過程的ph接近中性，且溫度未達(dá)到巴斯德消毒溫度，一些較為耐熱和耐酸的微生物容易生長。如嗜熱的乳酸桿菌等雜菌，會(huì)消耗已產(chǎn)生的糖分，大量繁殖并產(chǎn)酸，使糖化的ph值迅速下降到酶的有效范圍以外，導(dǎo)致酶無法正常發(fā)揮作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種提高麥芽糖醇含量的裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其包括糖化罐以及安裝在糖化罐頂部的氣缸，氣缸輸出端連接過濾組件，糖化罐內(nèi)安裝單層濾膜，糖化罐頂部安裝進(jìn)液口，進(jìn)液口連接液化液，所述糖化罐側(cè)壁上分別安裝供熱組件和進(jìn)液組件，糖化罐底部安裝排液口；所述過濾組件包括推盤和通孔基盤，氣缸輸出端連接推盤，所述推盤通過連桿與通孔基盤連接，所述單層濾膜位于推盤和通孔基盤之間布設(shè)，推盤和通孔基盤在糖化罐內(nèi)組成一個(gè)定料腔，進(jìn)液口通過螺紋軟管連接定料腔；在使用時(shí)，液化液通過進(jìn)液口輸送至定料腔內(nèi)，接著通過進(jìn)液組件向定料腔內(nèi)注入定量的溶菌酶，等溶菌酶水解液化液中的雜菌后，氣缸推動(dòng)定料腔內(nèi)部液化液通過單層濾膜。

3、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述糖化罐內(nèi)部分為除菌腔、糖化腔一和糖化腔二，除菌腔和糖化腔一由單層濾膜分隔，糖化腔一和糖化腔二由兩層超濾膜分隔。

4、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述供熱組件包括加熱板一、加熱板二和加熱板三，所述進(jìn)液組件包括進(jìn)液管一、進(jìn)液管二和進(jìn)液管三，除菌腔外側(cè)分別安裝加熱板一和進(jìn)液管一，糖化腔一外側(cè)分別安裝加熱板二和進(jìn)液管二，糖化腔二外側(cè)分別安裝加熱板三和進(jìn)液管三。

5、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述通孔基盤底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝通孔轉(zhuǎn)盤，通孔轉(zhuǎn)盤底部安裝固定盒，固定盒內(nèi)滑動(dòng)安裝滑板，滑板兩端分別安裝滑桿一和滑桿二，固定盒內(nèi)壁對稱安裝電磁鐵，電磁鐵吸附滑板，所述糖化腔一兩側(cè)壁上分別開設(shè)上下對稱的正j形槽和倒j形槽，滑桿二與倒j形槽滑動(dòng)配合，滑桿一與正j形槽滑動(dòng)配合。

6、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述通孔轉(zhuǎn)盤底部安裝攪拌組件。

7、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述通孔轉(zhuǎn)盤底部安裝固定片，固定片上安裝螺紋桿，所述糖化腔一內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝內(nèi)螺紋管，內(nèi)螺紋管上安裝攪拌葉，內(nèi)螺紋管與螺紋桿傳動(dòng)連接。

8、作為本方案進(jìn)一步的優(yōu)化或者改進(jìn)，所述進(jìn)液管二連接普魯蘭酶；進(jìn)液管三連接β-淀粉酶。

9、本發(fā)明的有益效果：

10、（1）本發(fā)明通過向液化液中加注溶菌酶的方式消除液化液中的雜菌，提高麥芽糖醇含量。通過推盤和通孔基盤組成定料腔，根據(jù)定料腔內(nèi)部的指定容量添加定量的溶菌酶，避免溶菌酶過多，導(dǎo)致溶菌酶對有益菌造成影響。

11、具體的，本發(fā)明通過氣缸帶動(dòng)定料腔下移的方式，將定料腔內(nèi)部液化液中的水解雜質(zhì)通過單層濾膜過濾，避免溶菌酶水解細(xì)菌產(chǎn)生的雜質(zhì)會(huì)與糖化酶發(fā)生競爭性抑制，影響酶的活性和糖化效率。

12、（2）本發(fā)明的兩層超濾膜是雙層超濾膜，其中一層超濾膜用于阻隔底液中的大分子淀粉，當(dāng)普魯蘭酶將淀粉分切成直鏈后則可以通過兩層超濾膜；另外一層超濾膜用于分隔普魯蘭酶和β-淀粉酶，確保普魯蘭酶位于糖化腔一，β-淀粉酶位于糖化腔二，同時(shí)配合糖化腔一和糖化腔二，將普魯蘭酶和β-淀粉酶發(fā)揮到最佳活性。

13、本發(fā)明通過兩層超濾膜將底液中的大分子淀粉阻隔在糖化腔一內(nèi)部，使最佳活性狀態(tài)的普魯蘭酶將淀粉分切成直鏈再進(jìn)入糖化腔二，確保糖化腔二的β-淀粉酶主要對普魯蘭酶分解的直鏈淀粉再次分解，避免β-淀粉酶作用于普魯蘭酶未分解的淀粉，導(dǎo)致β-淀粉酶提前消耗完，最終造成糖化不徹底的現(xiàn)象。

技術(shù)特征：

1.一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：包括糖化罐（1）以及安裝在糖化罐（1）頂部的氣缸（2），氣缸（2）輸出端連接過濾組件（6），糖化罐（1）內(nèi)安裝單層濾膜（11），糖化罐（1）頂部安裝進(jìn)液口（3），進(jìn)液口（3）連接液化液，所述糖化罐（1）側(cè)壁上分別安裝供熱組件（4）和進(jìn)液組件（8），糖化罐（1）底部安裝排液口（9）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：所述糖化罐（1）內(nèi)部分為除菌腔（101）、糖化腔一（102）和糖化腔二（103），除菌腔（101）和糖化腔一（102）由單層濾膜（11）分隔，糖化腔一（102）和糖化腔二（103）由兩層超濾膜（12）分隔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：所述供熱組件（4）包括加熱板一（401）、加熱板二（402）和加熱板三（403），所述進(jìn)液組件（8）包括進(jìn)液管一（801）、進(jìn)液管二（802）和進(jìn)液管三（803），除菌腔（101）外側(cè)分別安裝加熱板一（401）和進(jìn)液管一（801），糖化腔一（102）外側(cè)分別安裝加熱板二（402）和進(jìn)液管二（802），糖化腔二（103）外側(cè)分別安裝加熱板三（403）和進(jìn)液管三（803）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：所述通孔基盤（602）底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝通孔轉(zhuǎn)盤（604），通孔轉(zhuǎn)盤（604）底部安裝固定盒（608），固定盒（608）內(nèi)滑動(dòng)安裝滑板（609），滑板（609）兩端分別安裝滑桿一（605）和滑桿二（607），固定盒（608）內(nèi)壁對稱安裝電磁鐵（610），電磁鐵（610）吸附滑板（609），所述糖化腔一（102）兩側(cè)壁上分別開設(shè)上下對稱的正j形槽（13）和倒j形槽（14），滑桿二（607）與倒j形槽（14）滑動(dòng)配合，滑桿一（605）與正j形槽（13）滑動(dòng)配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：所述通孔轉(zhuǎn)盤（604）底部安裝攪拌組件（7）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：所述通孔轉(zhuǎn)盤（604）底部安裝固定片（701），固定片（701）上安裝螺紋桿（702），所述糖化腔一（102）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝內(nèi)螺紋管（704），內(nèi)螺紋管（704）上安裝攪拌葉（703），內(nèi)螺紋管（704）與螺紋桿（702）傳動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其特征在于：所述進(jìn)液管二（802）連接普魯蘭酶；進(jìn)液管三（803）連接β-淀粉酶。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于麥芽糖生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種提高麥芽糖醇含量的裝置，其包括糖化罐以及安裝在糖化罐頂部的氣缸，糖化罐內(nèi)安裝單層濾膜，糖化罐頂部安裝進(jìn)液口，所述糖化罐側(cè)壁上分別安裝供熱組件和進(jìn)液組件，糖化罐底部安裝排液口；所述過濾組件包括推盤和通孔基盤，氣缸輸出端連接推盤，所述推盤通過連桿與通孔基盤連接，所述單層濾膜位于推盤和通孔基盤之間布設(shè)，推盤和通孔基盤在糖化罐內(nèi)組成一個(gè)定料腔，進(jìn)液口通過螺紋軟管連接定料腔。在使用時(shí)，液化液通過進(jìn)液口輸送至定料腔內(nèi)，接著通過進(jìn)液組件向定料腔內(nèi)注入定量的溶菌酶，等溶菌酶水解液化液中的雜菌后，氣缸推動(dòng)定料腔內(nèi)部液化液通過單層濾膜。

技術(shù)研發(fā)人員：劉春峰,張鳳彩,王群龍,孫在峰,王軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東健奕宏生物制藥有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/24