技術特征：

1.一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，所述氮氣置換時間的優化范圍的初始時間為10?min，置換過程中氮氣流速為0.5-2.0l/min；

3.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，所述自動色度儀為英國lovibond?pfx195型，且色度值測定依據astm?d1209鉑-鈷標準。

4.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s4中，所述透明程度通過激光散射濁度儀檢測獲得。

5.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s4中，當所述反應產物色號＞10?apha時，延長氮氣置換時間至15-30?min?中的任意一個值；

6.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s4中，當所述反應產物色號＞10?apha或產物冷卻后呈不透明液體狀時，延長加熱時間至2小時；

7.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s4中，重新調整參數的步驟包括：

8.根據權利要求7所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s4中，重新調整參數的步驟還包括：

9.根據權利要求8所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s4中，重新調整參數的步驟還包括：

10.根據權利要求1所述的一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，其特征在于，s3中，預設的加熱溫度為180-220℃，且加熱時間與溫度的優化關系為：

技術總結
本發明涉及酯化反應技術領域，具體涉及一種丁二醇與己二酸酯化反應的工藝條件優化方法，包括以下步驟：將丁二醇與己二酸加入四口燒瓶中，分別連接攪拌裝置、溫度測試單元、冷凝收集裝置及氮氣系統；通入氮氣置換反應體系內氣體預設時間后，加熱至設定溫度并維持反應；通過自動色度儀檢測反應產物色號，反應產物，動態分析氮氣置換時間與加熱時間的工藝參數匹配性；基于檢測結果循環調整置換時間和加熱時間，直至反應產物色號≤10?APHA且產物透明冷卻后呈結晶態，最終確定最優工藝參數。與現有技術相比，本發明通過色度監測與閉環反饋機制，實現了反應條件的高效優化，顯著提升產物純度和反應穩定性。

技術研發人員：程茹,張秋明,史志杰
受保護的技術使用者：上海迪陽化學技術有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28