專利名稱：兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法
技術領域：
本發明涉及風電葉片制造領域，尤其涉及一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，主要運用于大型風力發電葉片制造。
背景技術：
風電葉片作為機組的核心部件，葉片技術是風力發電系統的核心技術之一，其主要由吸力面(SS)殼體、壓力面(PS)殼體與腹板通過粘接劑粘接而成。腹板在殼體中的相對位置對葉片質量也具有重要影響。其性能也直接影響葉片的使用壽命。傳統風電葉片對腹板在殼體上的定位難以控制，容易使腹板在葉片上出現滑移，而且在腹板定位不準也使得浪費大量的粘接劑。因此很有必要對此加以改進
發明內容
本發明提出一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，它能夠有效地克服現有技術中的不足。本發明的技術方案是這樣實現的:一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，該方法包括以下步驟:(I)定位腹板在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的位置:在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上選取多個定位截面，將SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的定位截面的脫模布撕掉，露出殼體，然后在各定位截面上描定位點，并將各定位點連接成線，確定為腹板邊緣線，再用定位塊固定在腹板邊緣線各定位點處，定位塊隨粘接劑固定在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上；(2)將SS殼體和PS殼體的大梁上以及前后緣刮膠區域的脫模布撕掉；(3)將混合好的粘接劑涂抹在SS殼體的腹板粘接區域內，涂刮平整；沿SS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置膠厚控制片，確保粘接劑的厚度，相鄰膠厚控制片之間的間距為3 5m ;(4)將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個截面線分別與SS殼體上標記的13.57m和27.07m截面線對齊；將腹板輕輕地放到刮好的粘接劑上，左右正好卡在定位塊之間；(5)腹板擺放到位后，在腹板頂部每隔3 5m均勻地放置膠厚控制片，進行試合模操作，通過PS殼體的重量擠壓腹板，使腹板與SS殼體粘接形成固定；(6)試合|旲完成后，在PS殼體上未刮粘接劑的粘接區域刮上混合好的粘接劑，涂刮平整；沿PS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置膠厚控制片，確保粘接劑的厚度，相鄰膠厚控制片之間的間距為3 5m，最后進行合模，粘接劑一起固化，將PS殼體、SS殼體和腹板成型成整體。作為優選，在步驟(5)和步驟(6)之間增加以下步驟:在兩塊腹板中間平鋪一層廢舊的脫模布，該脫模部從殼體葉根處拉至殼體的35m截面處，以備將合模后腹板上擠出的多余粘接劑清理出來。作為優選，在步驟(I)中，SS殼體上的定位塊的粘接步驟如下:在確定腹板邊緣線后，將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個截面線分別與模具上的13.57m和27.07m截面線對齊；此尺寸需準確控制，精度要求為-1 5mm，然后左右移動腹板，使其下底面邊緣與腹板邊緣線對齊；用粘接劑將定位塊粘接到腹板邊緣線邊緣的定位點，并在SS殼體上畫出13.57m和27.07m截面線；在步驟(I)中，PS殼體僅在距離葉根2 12m的范圍內粘接定位塊，PS殼體上定位塊的粘接步驟與SS殼體的粘接步驟相同。作為優選，在步驟(3)中，在涂抹粘接劑之前，先用丙酮將腹板上需要粘接處表面的油性污潰擦拭干凈。作為優選，所述定位截面為6個。作為優選，所述定位塊為木塊，所述膠厚控制片為玻璃鋼片。作為優選，所述玻璃鋼片的尺寸為40 X 20 X 5mm。作為優選，在步驟·(1)中，粘接劑的厚度為8 12mm。作為優選，在步驟(1)中，粘接劑為環氧膠黏劑。作為優選，腹板與SS殼體粘接處以及腹板與PS殼體粘接處的膠粘劑的厚度均不超過10mnin本發明的有益效果在于:本發明通過定位塊的設置，可以準確的將腹板定位在殼體上，并且在粘接區域設置膠厚控制片來控制粘接劑的厚度，從而節省葉片合模過程中粘接劑的用量，避免合模過程中粘接劑局部缺膠及過量。腹板與SS殼體粘接完畢之后，在兩塊腹板中間平鋪一層廢舊的脫模布，合模過程中腹板頂部與PS殼體之間擠出的多余粘接劑掉落在脫模布上，在合模完成之后將脫模布拉出，即可將掉落在其上的粘接劑一同帶出，從而保證了成型的葉片內部的整潔，并且減輕了葉片的重量。在涂抹粘接劑之前，先用丙酮將腹板上需要粘接處表面的油性污潰擦拭干凈，可以在粘接時，增加粘接的牢固性，在保證牢固度的同時，可以減少粘接劑的用量。定位截面選取為6個，其數量較少，即相應的定位塊數量較少，該數量的定位塊可以完全保證腹板的安裝精度，而且因為數量少，使固定定位塊的工序安裝速度較快，而且不會因為使用太多的定位塊，過多地增加成型后葉片的總重量；定位塊采用木塊，木塊密度小，質量輕，對葉片重量影響小。膠厚控制塊采用玻璃鋼片，玻璃鋼片質量較輕，與粘接劑的結合好。粘接劑采用與葉片灌注環氧樹脂成分相似的環氧膠黏劑，在合模之后，使整體的結構牢固性更好。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的其中一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發明的實施例的腹板定位示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明其中一個實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，該方法包括以下步驟:(I)定位腹板在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的位置:為了保護腹板粘接區域的潔凈，在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上選取多個定位截面，作為優選，所述定位截面為6個。將SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的定位截面的脫模布撕掉，露出殼體，然后在各定位截面上描定位點，并將各定位點連接成線，確定為腹板邊緣線，再用定位塊固定在腹板邊緣線各定位點處，定位塊隨粘接劑固定在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上，作為優選，所述定位塊為木塊；(2)將SS殼體和PS殼體的大梁上以及前后緣刮膠區域的脫模布撕掉；(3)先用丙酮將腹板上需要粘接處表面的油性污潰擦拭干凈，將混合好的粘接劑涂抹在SS殼體的腹板粘接區域內，涂刮平整；沿SS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置膠厚控制片，確保粘接劑的厚度，相鄰膠厚控制片之間的間距為3 5m，作為優選，所述膠厚控制片為玻璃鋼片，所述玻璃鋼片的尺寸為40X20X5mm ;(4)將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個 截面線分別與SS殼體上標記的13.57m和27.07m截面線對齊；將腹板輕輕地放到刮好的粘接劑上，左右正好卡在定位塊之間；(5)腹板擺放到位后，在腹板頂部每隔3 5m均勻地放置膠厚控制片，進行試合模操作，通過PS殼體的重量擠壓腹板，使腹板與SS殼體粘接形成固定；(6)腹板與SS殼體粘接完畢之后，在兩塊腹板中間平鋪一層廢舊的脫模布，該脫模部從殼體葉根處拉至殼體的35m截面處，以備將合模后腹板上擠出的多余粘接劑清理出來；(7)試合模完成后，在PS殼體未刮粘接劑的粘接區域(即PS殼體上的腹板粘接區域以及其前后緣刮膠區域)刮上混合好的粘接劑，涂刮平整 ’沿PS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置膠厚控制片，確保粘接劑的厚度，相鄰膠厚控制片之間的間距為3 5m,最后進行合模，粘接劑一起固化，將PS殼體、SS殼體和腹板成型成整體。在步驟(I)中，SS殼體上的定位塊的粘接步驟如下:在確定腹板邊緣線后，將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個截面線分別與模具上的13.57m和27.07m截面線對齊；此尺寸需準確控制，精度要求為-1 5mm，然后左右移動腹板，使其下底面邊緣與腹板邊緣線對齊；用粘接劑將定位塊粘接到腹板邊緣線邊緣的定位點，并在SS殼體上畫出13.57m和27.07m截面線；在步驟(I)中，PS殼體僅在距離葉根2 12m的范圍內粘接定位塊，PS殼體上定位塊的粘接步驟與SS殼體的粘接步驟相同。在步驟(I)中，粘接劑的厚度為8 12mm。在步驟(I)中，粘接劑為與葉片灌注環氧樹脂成分相似的環氧膠黏劑。在上述步驟中，腹板與SS殼體粘接處以及腹板與PS殼體粘接處的膠粘劑的厚度均不超過10mm。
實施例:如圖1所示，一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，該方法包括以下步驟:( I)定位腹板在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的位置:為了保護腹板粘接區域的潔凈，選取SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上3.375m截面、8.438m截面、16.875m截面、23.652m截面、32.063m截面和38.813m截面為定位截面，(SS殼體和PS殼體上的各截面是在制作SS殼體的大梁和PS殼體的大梁時，以SS殼體的大梁和PS殼體的大梁的葉根端面為基準，沿SS殼體的大梁和PS殼體的大梁的長度方向測量并標記出來的截面，比如3.375m截面即大梁上距離葉根端面3.375m的截面)，將以上各截面處的脫模布撕掉，露出殼體，然后在各定位截面上描定位點，并將各定位點連接成線，確定為腹板邊緣線，再用木塊固定在腹板邊緣線各定位點處，木塊隨粘接劑固定在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上，要求粘接劑厚度為8 12mm ；其中，SS殼體上的定位塊的粘接步驟具體如下:在確定腹板邊緣線后，將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動(腹板上的各截面線是以腹板與SS殼體葉根端面對應的端面為基準，沿腹板的長度方向測量出來并標記出來的)，使這兩個截面線分別與模具上的13.57m和27.07m截面線對齊；此尺寸需準確控制，精度要求為-1 5mm，然后左右移動腹板，使其下底面邊緣與腹板邊緣線對齊；用AB膠將木塊粘接到腹板邊緣線邊緣的定位點，并在SS殼體上畫出13.57m和27.07m截面線，便于后面腹板定位安裝；PS殼體僅需在距離葉根2 12m的范圍內粘接木塊即可，PS殼體上木塊的粘接步驟與SS殼體的粘接步驟相同。(2)將SS殼體和PS殼體的大梁上以及前后緣刮膠區域的脫模布撕掉；(3)用丙酮將腹板上需要粘接處表面的油性污潰擦拭干凈，然后將混合好的粘接劑涂抹在SS殼體的腹板粘接區域，涂刮平整；沿腹板的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置玻璃鋼片，所述玻璃鋼片的尺寸為40X20X5mm，相鄰玻璃鋼片之間的間距為3 5m，確保粘接劑的厚度；`(4)將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個截面線分別與SS殼體上標記的13.57m和27.07m截面線對齊；將腹板輕輕地放到刮好的粘接劑上，左右正好卡在木塊之間；(5)腹板擺放到位后，在腹板頂部每隔3 5m均勻地放置膠厚控制片，進行試合模操作，通過PS殼體的重量擠壓腹板，使腹板與SS殼體粘接形成固定，腹板與SS殼體粘接處的膠粘劑的厚度不超過IOmm ；(6)腹板與SS殼體粘接完畢之后，在兩塊腹板中間平鋪一層廢舊的脫模布，該脫模部從殼體葉根處拉至殼體的35m截面處，以備將合模后腹板上擠出的多余粘接劑清理出來；(7)試合模完成后，在PS殼體未刮粘接劑的粘接區域(即PS殼體上的腹板粘接區域以及其前后緣刮膠區域)刮上混合好的粘接劑，涂刮平整 ’沿PS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置玻璃鋼片，所述玻璃鋼片的尺寸為40 X 20 X 5mm，相鄰玻璃鋼片之間的間距為3 5m，確保粘接劑的厚度，粘接劑一起固化，將PS殼體、SS殼體和腹板成型成整體。腹板與PS殼體粘接處的膠粘劑的厚度不超過10mm。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:該方法包括以下步驟: (1)定位腹板在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的位置:在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上選取多個定位截面，將SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上的定位截面的脫模布撕掉，露出殼體，然后在各定位截面上描定位點，并將各定位點連接成線，確定為腹板邊緣線，再用定位塊固定在腹板邊緣線各定位點處，定位塊隨粘接劑固定在SS殼體的大梁和PS殼體的大梁上； (2)將SS殼體和PS殼體的大梁上以及前后緣刮膠區域的脫模布撕掉； (3)將混合好的粘接劑涂抹在SS殼體的腹板粘接區域內，涂刮平整；沿SS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置膠厚控制片，確保粘接劑的厚度，相鄰膠厚控制片之間的間距為3 5m ; (4)將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個截面線分別與SS殼體上標記的13.57m和27.07m截面線對齊；將腹板輕輕地放到刮好的粘接劑上，左右正好卡在定位塊之間； (5)腹板擺放到位后，在腹板頂部每隔3 5m均勻地放置膠厚控制片，進行試合模操作，通過PS殼體的重量擠壓腹板，使腹板與SS殼體粘接形成固定； (6)試合模完成后，在PS殼體上未刮粘接劑的粘接區域刮上混合好的粘接劑，涂刮平整；沿PS殼體的長度方向在刮好的粘接劑上均勻放置膠厚控制片，確保粘接劑的厚度，相鄰膠厚控制片之間的間距為3 5m，最后進行合模，粘接劑一起固化，將PS殼體、SS殼體和腹板成型成整體。
2.根據權利要求1所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:在步驟 (5)和步驟(6)之間增加以下步驟:在兩塊腹板中間平鋪一層廢舊的脫模布，該脫模部從殼體葉根處拉至殼體的35m截面處，以備將合模后腹板上擠出的多余粘接劑清理出來。
3.根據權利要求1或2所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:在步驟(I)中，SS殼體上的定位塊的粘接步驟如下:在確定腹板邊緣線后，將腹板用行車吊上SS殼體，然后根據腹板成型時在腹板上標記的13.5m和27m截面線前后移動，使這兩個截面線分別與模具上的13.57m和27.07m截面線對齊；此尺寸需準確控制，精度要求為_1 5mm,然后左右移動腹板，使其下底面邊緣與腹板邊緣線對齊；用粘接劑將定位塊粘接到腹板邊緣線邊緣的定位點，并在SS殼體上畫出13.57m和27.07m截面線； 在步驟(I)中，PS殼體僅在距離葉根2 12m的范圍內粘接定位塊，PS殼體上定位塊的粘接步驟與SS殼體的粘接步驟相同。
4.根據權利要求3所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:在步驟(3)中，在涂抹粘接劑之前，先用丙酮將腹板上需要粘接處表面的油性污潰擦拭干凈。
5.根據權利要求3所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:所述定位截面為6個。
6.根據權利要求3所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:所述定位塊為木塊，所述膠厚控制片為玻璃鋼片。
7.根據權利要求4所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:所述玻璃鋼片的尺寸為40 X 20 X 5mm。
8.根據權利要求3所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:在步驟(I)中，粘接劑的厚度為8 12mm。
9.根據權利要求3所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:在步驟(I)中，粘接劑為環氧膠黏劑。
10.根據權利要求3所述的兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，其特征在于:腹板與SS殼體粘接處以及腹板與P S殼體粘接處的膠粘劑的厚度均不超過10_。
全文摘要
本發明提出了一種兆瓦級風電葉片腹板定位與粘接方法，該方法包括以下步驟先定位腹板在SS殼體的大梁與PS大梁上的位置，用定位塊設置其定位位置，再將混合好的粘接劑涂抹在粘接區域內，將腹板用行車吊上SS殼體輕輕地放到刮好的粘接劑上，并正好卡在定位塊間隙，進行試合模操作，通過PS殼體的重量擠壓腹板，使腹板與SS殼體粘接形成固定，然后在PS殼體的腹板粘接區域以及其前后緣進行刮膠，最后進行合模，粘接劑一起固化，將PS殼體、SS殼體和腹板成型成整體。本發明通過定位塊的設置，可以準確的將腹板定位在殼體上，并且在粘接區域設置膠厚控制片來控制粘接劑的厚度，從而節省葉片合模過程中粘接劑的用量，避免合模過程中粘接劑局部缺膠及過量。
文檔編號C09J5/02GK103074001SQ201310023998
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月22日 優先權日2013年1月22日
發明者左昕, 劉玉輝, 王光建 申請人:重慶通用工業(集團)有限責任公司