1.一種汽車剎車片材料，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：
丁基丁苯3-5份、鎳3-5份、鋅2-4份、氧化氫異丙苯6-10份、碳化物16-18份、硫磺粉4-6份、石墨2-4份、環(huán)氧樹脂16-18份、鈉3-5份、尼龍粉12-14份、銅8-10份、硼酚醛樹脂7-9份、填充料15-25份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車剎車片材料，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：
丁基丁苯3份、鎳3份、鋅2份、氧化氫異丙苯6份、碳化物16份、硫磺粉4份、石墨2份、環(huán)氧樹脂16份、鈉3份、尼龍粉12份、銅8份、硼酚醛樹脂7份、填充料15份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車剎車片材料，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：
丁基丁苯4份、鎳4份、鋅3份、氧化氫異丙苯8份、碳化物17份、硫磺粉5份、石墨3份、環(huán)氧樹脂17份、鈉4份、尼龍粉13份、銅9份、硼酚醛樹脂8份、填充料20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車剎車片材料，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)配方成分組成：
丁基丁苯5份、鎳5份、鋅4份、氧化氫異丙苯10份、碳化物18份、硫磺粉6份、石墨4份、環(huán)氧樹脂18份、鈉5份、尼龍粉14份、銅10份、硼酚醛樹脂9份、填充料25份。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車剎車片材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、混雜纖維的表面活化處理：將混雜纖維置于等離子體反應(yīng)腔體中，先向其中通入高純氬氣5～10min，然后通入純氧氣5～15min，在功率80～100W下放電處理5～7min，得到等離子體活化纖維，并將得到的等離子體活化纖維置于溶劑中進(jìn)行超聲處理，最后在150℃～180℃的條件下，得到表面活化的混雜纖維；
步驟二、改性石墨的制備：先將氧化石墨放置于溶劑中，通入氮?dú)?，持續(xù)攪拌5min，加入剩余原料混合攪拌12h，最后將得到的氧化石墨烯使用氫氟酸進(jìn)行還原得到改性石墨烯；
步驟三、將上述步驟一與二中所得的混雜纖維與改性石墨烯混合攪拌10～20min，攪拌速度為1000～2000rpm，并在160℃～200℃和20～30MPa的條件下進(jìn)行熱壓制成型，最后利用干磨設(shè)備進(jìn)行加工即得成品。