本發明涉及涂料
技術領域：
，尤其涉及一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料及其制備使用方法。
背景技術：
：散熱涂料是一種提高物體表面的散熱效率，降低體系溫度的特種涂料，通過提高物體表面輻射效率(特別是提高紅外輻射效率)，增強物體散熱性能。具有成本低，實施起來簡單。隨著社會的飛速發展，電子產品及發熱元件越來越向著小型化、輕量化及緊湊化方向發展，使具有高功率的電子產品及發熱元件得到迅猛發展，隨之而來的問題是高效電子產品及發熱元件產生的大量的熱量沒有足夠的散發空間，從而影響了電子產品及發熱元件的工作穩定性、操作安全性以及使用壽命。采用涂附散熱涂料提高電子產品及發熱元件的散熱效率成為當前最為常用的手段之一。近年來，電子產品及發熱元件用散熱涂料被廣泛開發和研制。納米金剛石早在三十多年前就已被研制出來，但其應用過去局限于做聚晶，拋光劑等磨料磨具領域。隨著人們對納米金剛石性質認識的深化，納米金剛石已在金屬鍍層，潤滑油，磁性記錄系統，醫學等領域開始獲得應用，并且應用領域還在不斷擴展，納米金剛石的制造，特別是應用，是近年來各國科學家的熱門研究課題。基于上述陳述，本發明提出了一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料及其制備使用方法。技術實現要素：本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料及其制備使用方法。一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂20～40份、水性環氧樹脂20～40份、納米金剛石4～10份、納米二氧化硅2～6份、氧化石墨烯3～8份、聚乙烯醇1～3份、助劑2～4份、導熱填料12～18份、導熱油2～5份、水25～35份。優選的，所述的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂25～35份、水性環氧樹脂25～35份、納米金剛石6～8份、納米二氧化硅3～5份、氧化石墨烯4～7份、聚乙烯醇1.5～2.5份、助劑2.5～3.5份、導熱填料14～16份、導熱油3～4份、水28～32份。優選的，所述的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂30份、水性環氧樹脂30份、納米金剛石7份、納米二氧化硅4份、氧化石墨烯6份、聚乙烯醇2份、助劑3份、導熱填料15份、導熱油3.5份、水30份。優選的，所述導熱填料為氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氮化硼、碳化硅、纖維狀碳粉和鱗片狀碳粉中的一種或任意組合。優選的，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為1～3:1～3:1～3:1～3。優選的，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、三乙醇胺皂或硫酸化蓖麻油中的一種。本發明還提出了一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料的制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環氧樹脂在78～110℃的環境下進行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌1.8～3h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機中，加入所述比重的導熱油進行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的導熱填料和助劑，以650～1000r/min的轉速高速攪拌混合2～4h，混合均勻即得所需涂料。本發明還提出了一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料的使用方法，包括以下步驟：S1、將本發明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據需要，將本發明制備的涂料加水攪拌稀釋后倒入噴槍容器中；S2、將噴槍對準需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序將涂料均勻的噴涂在制件上，常溫下自然固化即得，根據需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時間的間隔為3～5min。本發明提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，具有良好的耐熱和散熱功能，其力學性能好，耐摩擦、耐酸堿腐蝕及抗老化性能好，配方中納米金剛石的加入大大提高了環氧樹脂的粘附性和內聚性，從而提高了涂料的附著性，無需另外添加粘合劑，降低了成本，導熱填料和導熱油的使用，大大增強了涂料的散熱效果，本發明提出的涂料可廣泛應用于各類電子產品、發熱元件、電器表面及其他器械的散熱，其制備方法簡單，制備成本低，所用原料安全環保，制備過程中不會對環境造成任何污染，制備出的涂料可直接噴涂在試件的表面，也可以加水稀釋后使用，所得涂層厚度可控，使用方法簡單，可在常溫下快速固化，值得推廣。具體實施方式下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。實施例一本發明提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂35份、水性環氧樹脂25份、納米金剛石6份、納米二氧化硅4份、氧化石墨烯4份、聚乙烯醇2.5份、助劑2份、氧化鋅15份、導熱油4份、水30份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為2:2:1:3，所述表面活性劑為三乙醇胺皂。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環氧樹脂在100℃的環境下進行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌2.5h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機中，加入所述比重的導熱油進行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的氧化鋅和助劑，以800r/min的轉速高速攪拌混合3.5h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據需要，將本發明制備的涂料加水攪拌稀釋后倒入噴槍容器中；S2、將噴槍對準需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序將涂料均勻的噴涂在制件上，常溫下自然固化即得，根據需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時間的間隔為4min。實施例二本發明提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂30份、水性環氧樹脂30份、納米金剛石5份、納米二氧化硅5份、氧化石墨烯6份、聚乙烯醇1份、助劑3.5份、氧化鋁12份、導熱油3份、水28份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為1:3:3:2，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環氧樹脂在80℃的環境下進行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌2.8h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機中，加入所述比重的導熱油進行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的氧化鋁和助劑，以1000r/min的轉速高速攪拌混合2h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據需要，將本發明制備的涂料加水攪拌稀釋后倒入噴槍容器中；S2、將噴槍對準需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序將涂料均勻的噴涂在制件上，常溫下自然固化即得，根據需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時間的間隔為3min。實施例三本發明提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂25份、水性環氧樹脂35份、納米金剛石8份、納米二氧化硅2份、氧化石墨烯5份、聚乙烯醇3份、助劑2.5份、鱗片狀碳粉14份、導熱油2份、水35份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為3:1:1:2，所述三乙醇胺皂。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環氧樹脂在110℃的環境下進行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌1.8h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機中，加入所述比重的導熱油進行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的鱗片狀碳粉和助劑，以650r/min的轉速高速攪拌混合4h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據需要，將本發明制備的涂料加水攪拌稀釋后倒入噴槍容器中；S2、將噴槍對準需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序將涂料均勻的噴涂在制件上，常溫下自然固化即得，根據需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時間的間隔為5min。實施例四本發明提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂40份、水性環氧樹脂20份、納米金剛石4份、納米二氧化硅6份、氧化石墨烯3份、聚乙烯醇1.5份、助劑4份、氮化硼18份、導熱油5份、水25份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為2:1:2:3，所述表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環氧樹脂在90℃的環境下進行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌2.2h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機中，加入所述比重的導熱油進行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的氮化硼和助劑，以950r/min的轉速高速攪拌混合2.5h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據需要，將本發明制備的涂料加水攪拌稀釋后倒入噴槍容器中；S2、將噴槍對準需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序將涂料均勻的噴涂在制件上，常溫下自然固化即得，根據需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時間的間隔為3min。實施例五本發明提出的一種納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料，包括以下重量份的原料：水性氨基樹脂20份、水性環氧樹脂40份、納米金剛石10份、納米二氧化硅3份、氧化石墨烯8份、聚乙烯醇2份、助劑3份、纖維狀碳粉16份、導熱油3份、水32份。其中，所述助劑包括：表面活性劑、分散劑、流平劑和固化劑，其中各組分的重量比為1:2:3:1，所述表面活性劑為硫酸化蓖麻油。其制備方法，包括以下步驟：S1、將所述比重的水性氨基樹脂和水性環氧樹脂在78℃的環境下進行攪拌混合，邊攪拌邊加入所述比重的納米二氧化硅，攪拌3h，得改性樹脂A；S2、將所述比重的納米金剛石、氧化石墨烯加入到球磨混合機中，加入所述比重的導熱油進行球磨混合，得混合物B；S3、將所述比重的聚乙烯醇加入到所述比重的水中，攪拌至完全溶解，得聚乙烯醇溶液C；S4、將步驟S2中所得的混合物B和步驟S3中所得的聚乙烯醇溶液C依次加入步驟S1中的改性樹脂A中，加入所述比重的纖維狀碳粉和助劑，以900r/min的轉速高速攪拌混合3h，混合均勻即得所需涂料。其使用方法，包括以下步驟：S1、將本發明制備的涂料攪拌均勻后倒入噴槍容器中，也可根據需要，將本發明制備的涂料加水攪拌稀釋后倒入噴槍容器中；S2、將噴槍對準需要噴涂的制件，按照從上往下、從左到右的順序將涂料均勻的噴涂在制件上，常溫下自然固化即得，根據需要噴涂的厚度，可多次噴涂，每兩次噴涂時間的間隔為4min。將本發明實施例一～五中制備的納米金剛石散熱節能環保薄膜涂料分別噴涂在鋁合金板材表面，噴涂厚度為0.6mm，觀察其在常溫下固化的時間，固化完全后，分別對其進行性能測試，得出如下結果：實施例室溫固化時間(min)500℃/10h附著力一22無龜裂、脫落I級二18無龜裂、脫落I級三21無龜裂、脫落I級四19無龜裂、脫落I級五20無龜裂、脫落I級以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術領域：
的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3