本發(fā)明屬于門(mén)密封條涂層,具體涉及一種門(mén)密封條易清潔涂層及其制備方法。
背景技術(shù):
1、冰箱門(mén)密封條是冰箱門(mén)體和箱體之間用來(lái)密封的一種配件,它通常都是由兩部分組成:一個(gè)是軟質(zhì)聚氯乙烯外套,另一個(gè)是磁性膠條。通常,密封條的優(yōu)劣會(huì)直接影響到冰箱整機(jī)工作時(shí)的密封性、保溫性、制冷效果和使用壽命等等,是絕對(duì)的“小材料大用處”。
2、在實(shí)際使用過(guò)程中,冰箱門(mén)密封條很容易積聚污垢、油脂和霉菌,這不僅影響美觀(guān),還可能滋生細(xì)菌,危害用戶(hù)健康。傳統(tǒng)的清潔方法通常需要使用清潔劑和刷子進(jìn)行手動(dòng)清潔,費(fèi)時(shí)費(fèi)力且效果有限。此外,頻繁的清潔還可能對(duì)密封條表面造成磨損,影響其密封性能和使用壽命。
3、近年來(lái),隨著人們對(duì)家居衛(wèi)生和健康意識(shí)的提高,開(kāi)發(fā)一種具有易清潔功能的門(mén)密封條涂層成為解決問(wèn)題的行業(yè)熱點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中,已有一些關(guān)于易清潔涂層的專(zhuān)利,例如,專(zhuān)利cn110183880a公開(kāi)了一種光催化超雙疏涂料及其制備方法和應(yīng)用,該專(zhuān)利通過(guò)在涂層中加入光催化劑,利用光催化作用實(shí)現(xiàn)自清潔。然而,該方法需要紫外線(xiàn)照射才能發(fā)揮作用,在冰箱內(nèi)部光線(xiàn)不足的環(huán)境下效果有限。
4、因此,開(kāi)發(fā)一種無(wú)需特殊條件、防霉防菌、易于清潔且不影響密封條性能的門(mén)密封條涂層具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種門(mén)密封條易清潔涂層及其制備方法,以解決現(xiàn)有門(mén)密封條涂層技術(shù)中存在的清理污漬困難、易滋生霉菌細(xì)菌等問(wèn)題。
2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
3、一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,包括如下步驟:
4、將改性聚硅氧烷和羧基功能化二氧化硅混合均勻形成涂料懸濁液,再將涂料懸濁液涂覆于門(mén)密封條基材上,待溶劑揮發(fā)后即可形成透明硅橡膠,再在80-100℃加熱10-40min,即形成門(mén)密封條易清潔涂層。
5、進(jìn)一步的,所述改性聚硅氧烷和羧基功能化二氧化硅的質(zhì)量比為5:0.32-1.6。
6、進(jìn)一步的,所述改性聚硅氧烷,包括以下步驟制成:
7、將八甲基環(huán)四硅氧烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、二甲基十八烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化銨、全氟辛基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、四甲基氫氧化銨和去離子水混合;在n2保護(hù)下,在90-100℃攪拌4-6h后,升溫至140-150℃保溫0.5-1h,即可得到改性聚硅氧烷;
8、進(jìn)一步的,所述八甲基環(huán)四硅氧烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、二甲基十八烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化銨、全氟辛基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、四甲基氫氧化銨和去離子水的質(zhì)量比為100:9-70:0.5-0.9:0.5-0.9:0.5-0.9:0.5-0.9:1-10。
9、進(jìn)一步的,所述羧基功能化二氧化硅,包括以下步驟制成:
10、將2-氰基乙基三乙氧基硅烷加入到30ml水中,充分分散后,加入氨水,室溫下攪拌4-5h后,將產(chǎn)物離心分離,并依次用水和乙醇清洗3-5遍除去未反應(yīng)物,然后將產(chǎn)物置于60-70℃中干燥10-12h,即得到羧基功能化二氧化硅中間體;
11、將羧基功能化二氧化硅中間體均勻分散在硫酸溶液中,在60-70℃攪拌24h;反應(yīng)結(jié)束后,將產(chǎn)物離心分離,依次用水和乙醇清洗3-5遍,然后將產(chǎn)物置于60-70℃中干燥10-12h,即得羧基功能化二氧化硅;
12、進(jìn)一步的,2-氰基乙基三乙氧基硅烷的純度為95%;氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-28%;2-氰基乙基三乙氧基硅烷和氨水的體積比為1:1;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。
13、進(jìn)一步的,羧基功能化二氧化硅中間體與硫酸溶液的用量比為0.1g:30ml。
14、進(jìn)一步的,所述涂覆為噴涂或者刷涂;噴涂的工藝參數(shù)為噴槍口徑1.2mm,噴涂壓力0.8mpa,噴槍距離20cm。
15、進(jìn)一步的,所述門(mén)密封條基材為聚氯乙烯或者熱塑性彈性體等材料。
16、一種門(mén)密封條易清潔涂層,由上述制備方法制備而成。
17、本發(fā)明的有益效果:
18、(1)本發(fā)明通過(guò)使用羧基功能化二氧化硅作為交聯(lián)劑,將改性聚硅氧烷表面的-nh2基團(tuán)與羧基功能化二氧化硅的-cooh基團(tuán)結(jié)合,交聯(lián)形成網(wǎng)絡(luò),使羧基功能化二氧化硅中的納米二氧化硅,在門(mén)密封條易清潔涂層中,形成納米粗糙結(jié)構(gòu);再加上改性聚硅氧烷中全氟辛基三甲氧基硅烷存在的大量氟原子,降低了門(mén)密封條易清潔涂層的表面能,使門(mén)密封條易清潔涂層具有表面疏水疏油的效果,達(dá)到了易清潔的目的。
19、(2)本發(fā)明通過(guò)使用二甲基十八烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化銨作為抗菌功能單體,通過(guò)使用交聯(lián)劑形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的門(mén)密封條易清潔涂層,將該抗菌功能單體均勻地分布在其中,大大增加了二甲基十八烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化銨的分子量,使原本只有抗菌效果的小分子季銨鹽抗菌劑,實(shí)現(xiàn)了同時(shí)具有抗菌效果和抗真菌效果的高分子季銨鹽的轉(zhuǎn)變,達(dá)到了門(mén)密封條易清潔涂層抗菌防霉的目的。
20、(3)本發(fā)明通過(guò)對(duì)納米二氧化硅進(jìn)行羧基化改性,使羧基功能化二氧化硅均勻分布在門(mén)密封條易清潔涂層中,這種均勻的排列,實(shí)現(xiàn)了門(mén)密封條易清潔涂層手感爽滑的效果。
1.一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,所述改性聚硅氧烷和羧基功能化二氧化硅的質(zhì)量比為5:0.32-1.6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,所述改性聚硅氧烷,包括以下步驟制成:
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,所述八甲基環(huán)四硅氧烷、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷、二甲基十八烷基[3-三甲氧基硅丙基]氯化銨、全氟辛基三甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷、四甲基氫氧化銨和去離子水的質(zhì)量比為100:9-70:0.5-0.9:0.5-0.9:0.5-0.9:0.5-0.9:1-10。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,所述羧基功能化二氧化硅,包括以下步驟制成:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,2-氰基乙基三乙氧基硅烷的純度為95%;氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25-28%;2-氰基乙基三乙氧基硅烷和氨水的體積比為1:1;硫酸溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,羧基功能化二氧化硅中間體與硫酸溶液的用量比為0.1g:30ml。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,所述涂覆為噴涂或者刷涂。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門(mén)密封條易清潔涂層的制備方法,其特征在于,所述門(mén)密封條基材為聚氯乙烯或者熱塑性彈性體等材料。
10.一種門(mén)密封條易清潔涂層,其特征在于,由權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。