本發明涉及電子膠帶，尤其涉及一種電子產品用粘合膠帶及其制備方法。

背景技術：

1、電子膠帶是電子元器件固定安裝過程中經常使用的一種耗材，隨著科技的發展，電子產品不斷更新換代，對所使用的的要求也越來越高。電子行業發展迅速，各種各樣的膠帶被應用于電腦、手機等電子產品中，用于內部元件的臨時或永久固定，以替代原有的機械固定或焊接固定。電子元器件邊框用膠帶一直有著廣大的市場，尤其在平板、筆記本以及顯示器等邊框的粘接。

2、邊框膠帶除了起到粘接牢固的作用以外，還需要起到其他功能性作用。首先是垂直方向上的遮光性，防止屏幕漏光，黑色是最優選擇；其次是緩沖性，以減緩電子產品在使用時跌落或距離性擱置產生的破壞；為了追求產品更高的品質與客戶滿意度，電子產品的防水性要求被提出，主要預防長期濕氣較大的環境以及短時間浸沒于水中后電子產品的可靠性。

3、中國發明專利cn200910197982提供一種單組分環保型有機硅-丙烯酸酯電子膠，它由如下組分組成：50-100wt％環保型丙烯酸酯類樹脂、0-50wt％環保性溶劑、0-30wt％的補強劑、0-20wt％的助劑，其中，環保型有機硅-丙烯酸酯樹脂以丙烯酸酯類單體、烯類有機硅單體、烯烴類單體、烯基芳族化合物類單體、環保性溶劑為原料，采用熱引發劑或氧化還原引發劑，溶液聚合法共聚得到，固含量為20-80wt％。該發明提出的一種新型單組分環保型有機硅-丙烯酸酯電子膠，具有安全無毒、彈性好、耐候性好、施工方便、貯存穩定性好、涂膠方便等優點；另一方面，其應用廣泛，可以廣泛應用在電子器件、集成電路、印刷電路、led芯片等的保護涂層、保護膠黏劑、封裝材料等。

4、中國發明專利cn201010178214提供一種紫外固化有機硅-丙烯酸樹脂電子膠，它由如下組分組成：100份帶雙鍵的丙烯酸酯類單體或預聚物、5-500份帶雙鍵的分子量為1000-10000的有機硅樹脂、1-100份烯類化合物改性的無機納米粒子、1-50份自由基紫外引發劑、1-100份有機硅烷、0-200份的無機補強劑、0-50份的助劑。其中紫外固化有機硅-丙烯酸樹脂以上述原料通過紫外固化得到，固含量為100wt％。該發明制得的產品具有與金屬、玻璃、塑料基材及電子器件結合牢固、光學性能好、彈性好、耐候性好、安全無毒、施工方便等優異特性，可以替代傳統的溶劑型電子膠，用于電子器件、集成電路、印刷電路、led芯片等的保護涂層、保護膠黏劑、封裝材料等。

5、公開號為cn110157349a(公開日為2019年8月23日)的中國專利公開了一種無酸防水膠帶，采用改性丙烯酸樹脂和乙酸乙酯形成膠水層，在基材層上的粘著特性非常牢固，使膠帶本身很難被破壞，從而實現了防水性。但是該無酸防水膠帶無遮光和緩沖的功能，無法滿足作為電子產品邊框膠帶的要求。

技術實現思路

1、為了解決上述背景技術中提到的問題，本發明提供一種電子產品用粘合膠帶及其制備方法。

2、為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

3、一種電子產品用粘合膠帶，所述電子產品用粘合膠帶包括兩層離型層和中間膠帶層，所述離型層為pet有機硅離型膜；膠帶收卷后，可以通過貼合切割成不同的形狀，將卷狀材料變成片狀等形狀材料。

4、所述中間膠帶層包括基體層和兩層膠粘層，基體層兩面涂覆膠粘層，所述膠粘層選用膠粘劑；

5、所述基體層為聚乙烯薄膜，聚乙烯薄膜由以下重量份的原料制作而成：

6、55-90份聚乙烯、10-30份聚酰胺、5-15份改性羥乙基纖維素、5-10份抗紫外線助劑、0.5-5份增韌劑；

7、所述膠粘劑由以下重量份的原料制作而成：

8、60-100份端羧基丁腈橡膠、20-30份聚氨酯丙烯酸酯、3-10份阻燃劑、5-15份填充劑、1-5份防老劑和1-3份甲基苯基硅油。

9、優選地，所述聚乙烯薄膜采用熔融共混法將聚乙烯、聚酰胺、改性羥乙基纖維素、抗紫外線助劑、增韌劑按照所述重量份進行共混，溫度控制為220-250℃℃，時間為30-60分鐘，從而得到聚乙烯薄膜基體層。

10、優選地，所述膠粘劑的制備方法包括以下步驟：

11、將端羧基丁腈橡膠、聚氨酯丙烯酸酯和甲基苯基硅油加入到高速混合機中，在轉速為1200-1400r/min、溫度為85-100℃下攪拌均勻，加入阻燃劑、填充劑和防老劑，繼續攪拌30-50min，冷卻擠出即得膠粘劑。

12、優選地，所述離型層的厚度為50-100μm。

13、優選地，所述抗紫外線助劑為巴斯夫1130紫外光吸收劑和抗氧化劑292按照質量比為1-5:1.2進行復配。

14、優選地，所述增韌劑為乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸甘油酯共聚物或乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚烯烴彈性體中的一種或幾種。

15、優選地，所述改性羥乙基纖維素的制備方法包括以下步驟：

16、s1、將羥乙基纖維素、氧化石墨烯和納米二氧化鈦通過研磨設備進行研磨，平均粒徑為10-50nm；

17、s2、將研磨后的羥乙基纖維素、氧化石墨烯和納米二氧化鈦充分混合后投入高速攪拌機，并加入聚乙烯醇和聚乙二醇，在60-80℃，轉速為1500-3000轉/分鐘下攪拌30-60分鐘，即得改性羥乙基纖維素。

18、氧化石墨烯具有優異的力學性能、導電性、導熱性等，將其與羥乙基纖維素共混，可以提高復合材料的強度、韌性、導電性和導熱性等，賦予羥乙基纖維素更多的功能性；而納米二氧化鈦具有良好的紫外線屏蔽性能和化學穩定性，三者的結合能產生良好的協同效應，氧化石墨烯和的高比表面積和羥乙基纖維素的粘性相結合，可以有效提高吸附性能，在構建聚乙烯薄膜材料的微觀結構時，相互作用使聚乙烯薄膜材料的整體性能得到優化。

19、氧化石墨烯和納米二氧化鈦之間也存在一定的協同效應，在光催化過程中，氧化石墨烯可以作為電子傳遞的通道，提高光生載流子的分離效率，從而增強納米二氧化鈦的光催化性能。同時，納米二氧化鈦在光激發下產生的活性氧物種可以對氧化石墨烯進行一定程度的氧化還原調控，改變其表面官能團的狀態，進一步優化聚乙烯薄膜材料的性能。

20、優選地，所述阻燃劑為六溴苯、十溴聯苯醚、三溴聯苯醚、聚二溴聯苯醚、六溴環十二烷、八溴聯苯醚、齊聚碳酸酯中一種或幾種組合。

21、優選地，所述填充劑為納米二氧化鈦，平均粒徑為10-25nm；所述防老劑為烷基化二苯胺或4，4’一雙(a，a-二甲基芐基)二苯胺。

22、一種電子產品用粘合膠帶的制備方法，還包括以下步驟：

23、s1、將基體層置于涂布機上，通過放卷軸、壓輥、收卷軸并保持水平狀態；

24、s2、將制備的膠粘劑通過涂膠輥均勻的在基體層上、下表面進行上膠，膠粘層厚度為0.15-0.25mm；

25、s3、再置于烘箱中進行烘干固化形成中間膠帶層，烘干固化溫度為120-140℃，時間為3-5h，再附上pet有機硅離型膜后進行收卷，得到所述電子產品用粘合膠帶。

26、與現有技術相比，本發明的有益效果是：

27、1、本發明中，基體層為聚乙烯薄膜，為電子產品用粘合膠帶膠黏性能的主要材料，決定著電子產品用粘合膠帶的耐化學性能、機械強度、熱穩定性及耐老化性能，本發明以聚乙烯和聚酰胺為主料，以改性羥乙基纖維素、抗紫外線助劑和增韌劑為輔料制備而成改性的聚乙烯薄膜，能夠有效提高吸附性能，在構建聚乙烯薄膜材料的微觀結構時，相互作用使聚乙烯薄膜材料的耐化學性能、機械強度、熱穩定性及耐老化性能得到優化。

28、2、本發明在膠粘劑的制備過程中，端羧基丁腈橡膠分子鏈兩端帶有較高的反應活性的羧基，在高溫和攪拌條件下，羧基與聚氨酯丙烯酸酯中的活性基團，如異氰酸酯基或羥基發生化學反應，這種反應能夠形成化學鍵，從而增強兩種聚合物之間的結合力，構建起互穿網絡結構，從而提高膠粘劑的韌性和耐沖擊性。而丁腈橡膠本身具有良好的柔韌性和耐油性，通過化學鍵合在體系中，能夠有效地吸收和分散應力，使得膠粘劑在受到外力沖擊時不易斷裂，拓寬了膠粘劑的應用范圍，具有較高的社會使用價值和應用前景。

29、3、本發明制備的電子產品用粘合膠帶，具有高粘性，剝離無殘膠；防水性能優異，可達到ipx8級防水；具有優異的耐溫性和拉伸強度，可用于電子產品邊框的持續性粘接。