一種延伸梁總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及汽車車身，尤其涉及汽車車身中的一種延伸梁總成。本實(shí)用新型提供了一種延伸梁總成，包括延伸梁焊合件，所述延伸梁焊合件包括底板和自所述底板兩側(cè)折彎形成的側(cè)板，所述側(cè)板的末端折彎有第一搭接板，所述底板的端部設(shè)有底板擴(kuò)口折彎板，所述側(cè)板的端部設(shè)有側(cè)板擴(kuò)口折彎板，所述底板擴(kuò)口折彎板、側(cè)板擴(kuò)口折彎板圍合形成擴(kuò)口。本實(shí)用新型的有益效果是：可提高延伸梁總成的受力性能，又不需要更換高強(qiáng)度材料，有利于降低成本。
【專利說明】一種延伸梁總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及汽車車身，尤其涉及汽車車身中的一種延伸梁總成。

【背景技術(shù)】
[0002]尾端梁延伸梁結(jié)構(gòu)是車架尾端梁焊合件與大梁焊合件搭接的必要結(jié)構(gòu)，它的主要的功能是:
[0003]1.將后大梁焊合件與尾端梁焊合件連接起來；
[0004]2.提供大梁腔體與車內(nèi)隔斷的空間；
[0005]3.對(duì)后碰撞提供輔助，將后端的碰撞力傳遞至后車架。
[0006]目前，常見的延伸梁結(jié)構(gòu)有以下缺陷:
[0007]1.車架上的延伸件在搭接頭處受力要求都比較高，一般通過更換高強(qiáng)度材料來加強(qiáng)，但更換高強(qiáng)度材料會(huì)導(dǎo)致成本升高；
[0008]2.對(duì)應(yīng)力高的部位，通過增加加強(qiáng)板的方式彌補(bǔ)，這樣同樣使得成本增加，焊接工藝變得復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提供了一種受力性能較高、成本較低的延伸梁總成。
[0010]本實(shí)用新型提供了一種延伸梁總成，包括延伸梁焊合件，所述延伸梁焊合件包括底板和自所述底板兩側(cè)折彎形成的側(cè)板，所述側(cè)板的末端折彎有第一搭接板，所述底板的端部設(shè)有底板擴(kuò)口折彎板，所述側(cè)板的端部設(shè)有側(cè)板擴(kuò)口折彎板，所述底板擴(kuò)口折彎板、側(cè)板擴(kuò)口折彎板圍合形成擴(kuò)口。
[0011]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板擴(kuò)口折彎板折彎有第二搭接板，所述側(cè)板擴(kuò)口折彎板折彎有第三搭接板。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二搭接板、第三搭接板位于同一平面。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述延伸梁總成還包括后大梁，所述后大梁與所述延伸梁焊合件的第一搭接板相搭接。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述延伸梁總成還包括后端橫梁外板焊合件，所述后端橫梁外板焊合件與所述延伸梁焊合件的第二搭接板、第三搭接板相搭接。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后大梁連接有消聲器支架。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底板設(shè)有臺(tái)階部。
[0017]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述臺(tái)階部至少有二個(gè)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:通過上述方案，可提高延伸梁總成的受力性能，又不需要更換高強(qiáng)度材料，有利于降低成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型一種延伸梁總成的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型一種延伸梁總成的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是本實(shí)用新型一種延伸梁總成的延伸梁焊合件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的剖面圖A-A ；
[0023]圖5是本實(shí)用新型一種延伸梁總成的延伸梁焊合件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0025]圖1至圖5中的附圖標(biāo)號(hào)為；后大梁I ;延伸梁焊合件2 ;底板2 I ;底板擴(kuò)口折彎板2 I I ;第二搭接板2 I I I ;側(cè)板2 2 ;側(cè)板擴(kuò)口折彎板2 2 I ;第三搭接板2 2 11 ;第一搭接板2 3 ；后端橫梁外板焊合件3 ;消聲器支架4。
[0026]如圖1至圖5所示，一種延伸梁總成，包括延伸梁焊合件2，所述延伸梁焊合件2包括底板2 I和自所述底板2 I兩側(cè)折彎形成的側(cè)板2 2，所述側(cè)板2 2垂直于所述底板2 I，所述側(cè)板2 2的末端折彎有第一搭接板2 3，所述第一搭接板2 3垂直于所述側(cè)板2 2，所述底板2 I的端部設(shè)有底板擴(kuò)口折彎板2 I I，即底板擴(kuò)口折彎板2 I I向外折彎，所述側(cè)板2 2的端部設(shè)有側(cè)板擴(kuò)口折彎板2 2 I，即側(cè)板擴(kuò)口折彎板2 2 I向外折彎，所述底板擴(kuò)口折彎板2 I 1、側(cè)板擴(kuò)口折彎板2 2 I圍合形成擴(kuò)口，大致為喇叭狀，如圖5所示，帶箭頭的指引線為擴(kuò)口的折彎方向。
[0027]如圖1至圖5所示，所述底板擴(kuò)口折彎板2 I I折彎有第二搭接板2 I I 1，所述側(cè)板擴(kuò)口折彎板2 2 I折彎有第三搭接板2 2 11。
[0028]如圖1至圖5所示，所述第二搭接板2 111、第三搭接板2 2 11位于同一平面，有利于焊接裝配，三個(gè)連接面的焊接，基本都在一個(gè)平面上，且在分拼焊接，精度容易控制；焊接自由度大，操作更簡(jiǎn)便。
[0029]如圖1至圖5所示,所述延伸梁總成還包括后大梁I ,所述后大梁I與所述延伸梁焊合件2的第一搭接板2 3相搭接。
[0030]如圖1至圖5所示，所述延伸梁總成還包括后端橫梁外板焊合件3，所述后端橫梁外板焊合件3與所述延伸梁焊合件2的第二搭接板2 I I 1、第三搭接板2 2 I I相搭接，對(duì)搭接區(qū)域采用喇叭狀結(jié)構(gòu)，使得連接處除了 Y向有延伸，Z向也有延伸，一方面，多面的搭接，利于X向作用力的傳遞，明顯提高了后部碰撞吸能的能力；另一方面，在有限空間里確保了搭接面的點(diǎn)焊空間，避免出現(xiàn)C02焊接，優(yōu)化了工藝。
[0031]如圖1至圖5所示，所述后大梁I連接有消聲器支架4。
[0032]如圖1至圖5所示，所述底板2 I設(shè)有臺(tái)階部，在延伸梁焊合件2容易開裂的拐角區(qū)域，采用多階梯的臺(tái)階結(jié)構(gòu)，合理分布利用材料，將拐角嚴(yán)重減薄問題分散到階梯的各個(gè)拐角，既解決了開裂問題，又能保證在不更換零件材料下，通過優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)來提高性能。
[0033]如圖1至圖5所示，所述臺(tái)階部至少有二個(gè)。
[0034]本實(shí)用新型提供的一種延伸梁總成，主要針對(duì)常見的延伸梁，延伸件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在沒有更換材料的前提下，對(duì)零件結(jié)構(gòu)本身設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，其中最大的好處，就是解決了單零件的成形性問題，三面的延伸方案，使得傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路有了更大的設(shè)計(jì)空間；既保證了側(cè)圍焊合總成安裝點(diǎn)的空間及掛鉤布置的空間，也為用同一把焊鉗對(duì)多個(gè)延伸搭接面進(jìn)行焊接提供了有效空間，一定程度上避免了少用C02焊接這種效率不高，污染較嚴(yán)重的工藝，有效提高了焊接效率。同時(shí)，延伸梁與周邊零件搭接關(guān)系越簡(jiǎn)單，分塊越少。也為更好的尺寸穩(wěn)定性控制做出了一定的貢獻(xiàn)和保證。
[0035]本實(shí)用新型提供的一種延伸梁總成的優(yōu)點(diǎn)是:
[0036]1.結(jié)構(gòu)優(yōu)化，便于成型，降低零件沖壓成本及開裂質(zhì)量問題風(fēng)險(xiǎn)；
[0037]2.三面喇叭狀連接結(jié)構(gòu)，增大了搭接的焊接面，分散零件的應(yīng)力，提高零件的耐久性，后部碰撞吸能能力得到增強(qiáng)；
[0038]3.延伸梁焊合件2與后端橫梁外板焊合件3在分拼上焊接，焊接空間和自由度優(yōu)于在主線上焊接，操作簡(jiǎn)便；
[0039]4.無需更換更高級(jí)材料或者增加零件的厚度，保證了零件成本的不增加；
[0040]5.零件分塊減少，便于焊合件零件尺寸的控制。
[0041]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種延伸梁總成，其特征在于:包括延伸梁焊合件，所述延伸梁焊合件包括底板和自所述底板兩側(cè)折彎形成的側(cè)板，所述側(cè)板的末端折彎有第一搭接板，所述底板的端部設(shè)有底板擴(kuò)口折彎板，所述側(cè)板的端部設(shè)有側(cè)板擴(kuò)口折彎板，所述底板擴(kuò)口折彎板、側(cè)板擴(kuò)口折彎板圍合形成擴(kuò)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸梁總成，其特征在于:所述底板擴(kuò)口折彎板折彎有第二搭接板，所述側(cè)板擴(kuò)口折彎板折彎有第三搭接板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸梁總成，其特征在于:所述第二搭接板、第三搭接板位于同一平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的延伸梁總成，其特征在于:所述延伸梁總成還包括后大梁，所述后大梁與所述延伸梁焊合件的第一搭接板相搭接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的延伸梁總成，其特征在于:所述延伸梁總成還包括后端橫梁外板焊合件，所述后端橫梁外板焊合件與所述延伸梁焊合件的第二搭接板、第三搭接板相搭接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的延伸梁總成，其特征在于:所述后大梁連接有消聲器支架。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的延伸梁總成，其特征在于:所述底板設(shè)有臺(tái)階部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的延伸梁總成，其特征在于:所述臺(tái)階部至少有二個(gè)。
【文檔編號(hào)】B62D21/00GK204197025SQ201420565305
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】連理, 曾蔚, 鄧金春, 許冰, 黎海, 唐運(yùn)軍 申請(qǐng)人:上汽通用五菱汽車股份有限公司