本實用新型涉及一種周轉運輸工具，特別是涉及一種超微粉碎機研磨棒轉移裝置。

背景技術：

中藥粉碎是中藥炮制的重要環節，藥物粉碎質量直接關系到用藥是否安全有效，如果在粉碎加工時處理不當，不但影響療效，還可造成藥材的浪費和損失。

粉碎是用機械作用力的方式克服物料內部凝聚力從而達到破碎的操作。一般根據粉碎后成品的粒度大小，分為粗粉碎(成品粒度5～50mm)、中粉碎(成品粒度5～10mm)、細粉碎(成品粒度≤100μm)、超微粉碎(成品粒度≤25μm)。其中，超微粉碎的方法有磨介式粉碎、氣流式粉碎、機械剪切式粉碎等。磨介式粉碎又分為球磨、振動磨等。

球磨機是傳統超微粉碎設備，工作原理為，將藥物裝入圓筒型球磨缸內密蓋后，用電動機帶動，控制一定的轉速使其中磨球獲得一定的高度，然后呈拋物線落下，缸中的磨球和物料在運動中相互碰撞、剪切、摩擦達到粉碎、研磨的目的。其主要缺點為：球磨時間長，效率低、耗能大，粉末易粘附在磨球上，缸體易在粉碎過程中撞碎等諸多缺點。

蟾酥是我國傳統常用的中藥材，有毒性和刺激性。在傳統的工藝中，主要采用球磨機粉碎。

為了克服球磨機所帶的缺點，目前采用當今更為先進的振動磨超微粉碎技術。振動磨的工作原理為，在粉碎倉內裝填一定量的硬質磨棒，粉碎倉下有彈簧裝置，粉碎倉在外加振動力的作用下產生強烈震動，使得磨棒與物料間相互碰撞、剪切、摩擦達到短時間內粉碎、研磨的效果，由于強加外力的作用，粉碎時間可以大大縮短，粉碎效果可以極大提高，處理能力是球磨機的10倍以上。特別是對于植物性藥材，振動磨超微粉碎技術可打破植物藥材細胞壁，使細胞內的有效成分充分釋放出來，從而提高藥材的生物利用度，使中藥臨床治療效果產生質的飛躍。

振動磨的粉碎過程中，需要使用到大量的不銹鋼研磨棒作為研磨介質，清洗、存放均只能在不銹鋼網框或臉盆內進行，操作不安全，轉運極為不便，且存放過程中容易積水生菌。因此，開發一種用于不銹鋼研磨棒清洗、存放、轉運的裝置具有很好的現實需求和意義，本實用新型正是基于上述考慮，設計了一種專門存放不銹鋼研磨棒的手推車，主要是便于存放和取用、清潔，并便于清洗后對鋼棒的干燥等。

技術實現要素：

鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種超微粉碎機研磨棒轉移裝置，便于存放和取用鋼棒，克服上述現有技術中的缺點。

為實現上述目的，本實用新型提供一種超微粉碎機研磨棒轉移裝置，呈立體框架式結構，包括由上至下布置的多個相互獨立的研磨棒存放機構；每個研磨棒存放機構包括沿長度方向布置的第一支撐管和沿寬度方向布置的第二支撐管，所述第二支撐管的高度低于所述第一支撐管，相對的兩個第二支撐管之間設有定位板，所述第一支撐管上設有第一擱置部。

優選地，每個研磨棒存放機構還包括第三支撐管，所述第三支撐管設有兩個，分別位于所述定位板的兩側并靠近所述定位板，每個所述第三支撐管的兩端分別固定在相應的所述第二支撐管上，所述第三支撐管上設有第二擱置部。

優選地，所述第一支撐管、第二支撐管和第三支撐管均為方管。

優選地，所述第一擱置部和所述第二擱置部均由圓鋼折邊制成。

優選地，所述研磨棒存放機構設有三個。

優選地，包括四個滾輪，所述滾輪為萬向輪。

優選地，所述滾輪上設有腳剎。

優選地，所述氣流粉碎機研磨棒轉移裝置上設有把手。

如上所述，本實用新型涉及的超微粉碎機研磨棒轉移裝置，具有以下有益效果：本實用新型結構簡單、設計新穎，通過設置第一支撐管和定位板，并在第一支撐管上設置第一擱置部，便于存放和取用鋼棒。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為圖1的俯視圖。

圖4為圖1中A處的放大圖。

元件標號說明

10 研磨棒存放機構

11 第一支撐管

111 第一擱置部

12 第二支撐管

13 定位板

14 第三支撐管

141 第二擱置部

20 滾輪

21 腳剎

30 把手

40 儲水盒

50 研磨棒

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖4所示，本實用新型提供一種超微粉碎機研磨棒轉移裝置，呈立體框架式結構，包括由上至下布置的多個相互獨立的研磨棒存放機構10，每個研磨棒存放機構10的結構一樣，均可存放和取用研磨棒。每個研磨棒存放機構10包括沿長度方向布置的第一支撐管11和沿寬度方向布置的第二支撐管12，所述第二支撐管12的高度低于所述第一支撐管11，便于研磨棒50放置時可以傾斜排布。相對的兩個第二支撐管12之間設有定位板13，定位板13一般為長條形鋼板，用于阻擋研磨棒50滑落，為進一步確保研磨棒50不會滑落，可在定位板13上設有定位槽，定位槽的形狀和位置對應著研磨棒的形狀和位置。

如圖1至圖4所示，所述第一支撐管11上設有第一擱置部111，所述第一擱置部111用于擱置研磨棒50，優選地，所述第一擱置部111和所述第二擱置部141均由圓鋼折邊制成，進一步確保多個研磨棒50擱置在所述第二擱置部141上不會左右滾動。優選地，每個研磨棒存放機構10還包括第三支撐管14，所述第三支撐管14設有兩個，分別位于所述定位板13的兩側并靠近所述定位板13，每個所述第三支撐管14的兩端分別固定在相應的所述第二支撐管12上，所述第三支撐管14上設有第二擱置部141，通過所述第二擱置部141進一步確保研磨棒50不會左右晃動。優選地，所述第一支撐管11、第二支撐管12和第三支撐管14均為方管，便于固定第一擱置部111和第二擱置部141。優選地，所述研磨棒存放機構10設有三個，可放置多根研磨棒。優選地，超微粉碎機研磨棒轉移裝置設有四個滾輪20，所述滾輪20為萬向輪。優選地，所述滾輪20上設有腳剎21，通常將其中兩個滾輪20設置腳剎21，并且兩個帶有腳剎21的滾輪20位于超微粉碎機研磨棒轉移裝置的同一寬度方向。優選地，所述超微粉碎機研磨棒轉移裝置上設有把手30，便于使用人員使用推車。優選地，所述超微粉碎機研磨棒轉移裝置上設有儲水盒40，便于收集研磨棒50滴落的水滴。

綜上所述，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。