專利名稱：盤式失重給料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種給料機(jī)，尤其涉及一種盤式失重給料機(jī)。
背景技術(shù)：
給料機(jī)俗稱喂料機(jī)，可分為鏈板式給料機(jī)、皮帶式給料機(jī)、倉儲式給料機(jī)、圓盤給料機(jī)、螺旋給料機(jī).自動給料機(jī)、振動喂給料機(jī)，其廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、化工、建材、輕工、玻璃、食品、糧食、煙草、磨料、磨具等領(lǐng)域。目前，生產(chǎn)型企業(yè)的給料計(jì)量大都使用皮帶給料機(jī)，螺旋給料機(jī)或圓盤給料機(jī)，然而制藥、精密化工，軍工等行業(yè)的一些超細(xì)微粉料和較高粘度物料在進(jìn)行給料計(jì)量時(shí)，物料容易起拱和粘結(jié)，造成下料不通暢，使設(shè)備計(jì)量不準(zhǔn)確；且由于超細(xì)微粉物料易流淌，因此無法計(jì)量；此外，料倉料位的高低造成倉壓的波動較大，直接影響計(jì)量精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述問題，提供一種盤式失重給料機(jī)，以解決超細(xì)微粉料和較高粘度的物料在進(jìn)行給料計(jì)量時(shí)，下料不通暢、計(jì)量不準(zhǔn)確及倉壓波動大的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種盤式失重給料機(jī)，包括給料機(jī)殼體，在對應(yīng)給料機(jī)料倉內(nèi)的主軸上安裝有組合攪拌器，所述組合攪拌器的下方位于物料進(jìn)料口的給料機(jī)殼體上固定安裝有過料板，所述過料板上開有落料孔，且其上安裝有可回轉(zhuǎn)的刮料板，所述給料機(jī)殼體內(nèi)安裝有曲線回轉(zhuǎn)給料輪，所述曲線回轉(zhuǎn)給料輪下方設(shè)置有下料板，所述下料板的落料口通過落料管與輸送裝置相連。進(jìn)一步的，所述組合攪拌器的轉(zhuǎn)動葉輪呈切線布置，且其刮料葉片活動安裝于組合攪拌器上。進(jìn)一步的，所述刮料板為一開有多條切線型或漸開線型槽的圓形板。進(jìn)一步的，所述曲線回轉(zhuǎn)給料輪為設(shè)置有開式曲線槽的轉(zhuǎn)盤。優(yōu)選的，所述組合攪拌器、刮料板、曲線回轉(zhuǎn)給料輪由同一電機(jī)驅(qū)動，為同軸轉(zhuǎn)動。本發(fā)明的有益效果為，所述盤式失重給料機(jī)通過在料倉正下方主軸上設(shè)置組合攪拌器，有效改變物料落入倉時(shí)的堆積狀態(tài)，而刮料板的設(shè)置可最大限度的使粉狀物料活化散落，能有效的活化物料，使其不起拱，不沾料，且過料板的設(shè)置承載了倉內(nèi)的物料壓力，再加之配有刮料板在下料時(shí)對物料進(jìn)行瞬間分割，使得倉壓影響降到最低，再者，組合攪拌器、刮料板和曲線回轉(zhuǎn)給料輪為同一電機(jī)驅(qū)動，同軸轉(zhuǎn)動，既減少了震動也減輕了設(shè)備的重量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)得到簡化，節(jié)約了制造成本，還可以配套相應(yīng)控制設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動連續(xù)精密給料，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化，此外，盤式失重給料機(jī)適應(yīng)各種不同的粉狀物料要求，適用范圍廣，尤其適合對超細(xì)粉狀和高粘度的粉體物料；實(shí)踐證明，本發(fā)明解決了高粘度和超細(xì)粉物料產(chǎn)生下料不通暢和不均勻從而影響計(jì)量精度造成給料計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)確的問題，通過采用盤式失重給料機(jī)，計(jì)量精度可提高30% -100%，動態(tài)控制精度可達(dá)到0. 5%-0.2%,且降低了制造成本和使用成本，達(dá)到節(jié)能效果。


下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明盤式失重給料機(jī)的剖面示意圖；圖2為圖1所示的盤式失重給料機(jī)在A處的放大圖。圖中1、料倉；2、刮料板；3、過料板；4、曲線回轉(zhuǎn)給料輪；5、下料板；6、給料機(jī)殼體；7、
組合攪拌器。
具體實(shí)施例方式請參照圖1至2所示，于本實(shí)施例中，一種盤式失重給料機(jī)，包括給料機(jī)殼體6，在對應(yīng)給料機(jī)料倉1內(nèi)的主軸上安裝有組合攪拌器7，組合攪拌器7的轉(zhuǎn)動葉輪呈切線布置， 且其刮料葉片活動安裝于組合攪拌器7上，組合攪拌器7的下方位于物料進(jìn)料口的給料機(jī)殼體6上固定安裝有過料板3，過料板3上開有落料孔，且其上安裝有可回轉(zhuǎn)的刮料板2，刮料板2為一開有多條切線型或漸開線型槽的圓形板，給料機(jī)殼體6內(nèi)安裝有曲線回轉(zhuǎn)給料輪4，曲線回轉(zhuǎn)給料輪4為設(shè)置有開式曲線槽的轉(zhuǎn)盤，其下方設(shè)置有下料板5，下料板5的落料口通過落料管與輸送裝置相連。優(yōu)選的，組合攪拌器7、刮料板2、曲線回轉(zhuǎn)給料輪4由同一電機(jī)驅(qū)動，為同軸轉(zhuǎn)動。工作時(shí)，物料從料倉1上方的進(jìn)料口進(jìn)入，物料被組合攪拌器7攪拌，改變了物料落入倉時(shí)的堆積狀態(tài)，經(jīng)攪拌后的物料被刮料板2最大限度的活化散落后，向過料板3上的下料孔運(yùn)動，由給料機(jī)殼體6的入料口落入曲線回轉(zhuǎn)給料輪4的開式曲線槽中，然后均勻的落到下料板5中經(jīng)落料管至輸送裝置排出，以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制， 在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種盤式失重給料機(jī)，包括給料機(jī)殼體，其特征在于在對應(yīng)給料機(jī)料倉內(nèi)的主軸上安裝有組合攪拌器，所述組合攪拌器的下方位于物料進(jìn)料口的給料機(jī)殼體上固定安裝有過料板，所述過料板上開有落料孔，且其上安裝有可回轉(zhuǎn)的刮料板，所述給料機(jī)殼體內(nèi)安裝有曲線回轉(zhuǎn)給料輪，所述曲線回轉(zhuǎn)給料輪下方設(shè)置有下料板，所述下料板的落料口通過落料管與輸送裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式失重給料機(jī)，其特征在于所述組合攪拌器的轉(zhuǎn)動葉輪呈切線布置，且其刮料葉片活動安裝于組合攪拌器上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式失重給料機(jī)，其特征在于所述刮料板為一開有多條切線型或漸開線型槽的圓形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式失重給料機(jī)，其特征在于所述曲線回轉(zhuǎn)給料輪為設(shè)置有開式曲線槽的轉(zhuǎn)盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盤式失重給料機(jī)，其特征在于所述組合攪拌器、刮料板、曲線回轉(zhuǎn)給料輪由同一電機(jī)驅(qū)動，為同軸轉(zhuǎn)動。
全文摘要
本發(fā)明公開一種盤式失重給料機(jī)，包括給料機(jī)殼體，在對應(yīng)給料機(jī)料倉內(nèi)的主軸上安裝有組合攪拌器，所述組合攪拌器的下方位于物料進(jìn)料口的給料機(jī)殼體上固定安裝有過料板，所述過料板上開有落料孔，且其上安裝有可回轉(zhuǎn)的刮料板，所述給料機(jī)殼體內(nèi)安裝有曲線回轉(zhuǎn)給料輪，所述曲線回轉(zhuǎn)給料輪下方設(shè)置有下料板，所述下料板的落料口通過落料管與輸送裝置相連；本發(fā)明解決了高粘度和超細(xì)粉物料產(chǎn)生下料不通暢和不均勻從而影響計(jì)量精度造成給料計(jì)量設(shè)備不準(zhǔn)確的問題，通過采用盤式失重給料機(jī)，計(jì)量精度可提高30％-100％，動態(tài)控制精度可達(dá)到0.5％-0.2％，且降低了制造成本和使用成本，達(dá)到節(jié)能效果。
文檔編號B65G29/00GK102556606SQ201210004620
公開日2012年7月11日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者呂明, 周學(xué)民 申請人:承德市聯(lián)創(chuàng)計(jì)控設(shè)備有限公司