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一次性注射器自動包裝機的封口裝置的制作方法

文檔序號:4361958閱讀:507來源:國知局
專利名稱:一次性注射器自動包裝機的封口裝置的制作方法
技術領域
本發明涉及一種包裝設備,具體涉及一種一次性注射器自動包裝機的封口裝置。
背景技術
在醫療行業,一次性注射器由于具有使用方便和安全衛生的優點,已經得到廣泛應用。一次性注射器在注射時不需要再進行療毒,使用者只需要拆開包裝袋給注射器按上注射針就可以注射了。目前,一次性注射器的包裝方法為首先將印刷好的卷裝塑料包裝薄膜經過機器切割成一個個的包裝袋,將切割好的包裝袋的底口放到封口機上將其封住;再將注射器按照一定的順序裝入已經封住底口的包裝袋里;然后將已經裝有注射器的包裝袋上口放到封口機上將其封住。以上步驟都是通過手工操作來完成的。
這種手工包裝方法最大的缺點在于,包裝袋容易附上病菌,容易造成產品的衛生不合格;同時手工操作的速度也相對較慢,要完成大批量的生產就需要很多工人進行手工操作,并且還需要使用巨大的無菌凈化車間,無形中提高了生產成本。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種一次性注射器自動包裝機的封口裝置,它可以實現包裝袋的自動封口功能。為解決上述技術問題,本發明一次性注射器自動包裝機的封口裝置的技術解決方案為
包括燙條板6,燙條板6的頂部設置有燙條18 ;燙條板6固定連接導桿2,導桿2活動設置于導套10內;導套10與安裝底板I固定連接;燙條板6通過氣缸8實現驅動;在氣缸8的驅動下,帶動燙條板6往復運動,導套10和導桿2用于對燙條板6導向,使燙條板6能夠沿固定的軌跡運動;燙條板6的內部設置有氣體流道,燙條18的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條18進行冷卻;所述燙條18的一側設置有封口壓緊條31,封口壓緊條31的底部連接壓緊彈簧32 ;工作時,壓緊彈簧32將封口壓緊條31向上壓迫,從而在包裝袋封口之前先將包裝袋固定住以保證封口的質量。所述燙條板6的底部通過密封橡膠墊4與連接板3的一側固定連接;連接板3的另一側設置有海綿塊22,通過海綿壓緊條21將海綿塊22與連接板3固定連接;海綿塊22用于固定包裝袋,以排除包裝袋內部過多的空氣并使封口平整美觀。所述燙條18與燙條板6之間設置有絕緣墊板17 ;燙條18與燙條板6通過螺母20、橡膠墊19、螺栓15實現固定連接;螺栓15與燙條板6的接觸部位上套設有絕緣隔圈16。所述氣缸8與燙條板6之間通過浮動接頭7連接。本發明可以達到的技術效果是
本發明結構簡單合理,封口質量好。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細的說明
圖I是本發明一次性注射器自動包裝機的封口裝置的示意 圖2是圖I中A的局部放大 圖3是本發明的第二實施例的示意 圖4是圖3的側視圖。圖中附圖標記說明
I為安裝底板,2為導桿, 3為連接板,4為密封橡膠墊,
6為燙條板,7為浮動接頭,
8為氣缸,10為導套,
15為螺栓,16為絕緣隔圈,
17為絕緣墊板,18為燙條,
19為橡膠墊,20為螺母,
21為海綿壓緊條,22為海綿塊,
31為封口壓緊條,32為壓緊彈簧。
具體實施例方式如圖I所示為本發明一次性注射器自動包裝機的封口裝置的第一實施例,包括燙條板6,燙條板6的頂部設置有燙條18 ;
如圖2所不,燙條18與燙條板6之間設置有絕緣墊板17 ;燙條18與燙條板6通過螺母20、橡膠墊19、螺栓15實現固定連接;螺栓15與燙條板6的接觸部位上套設有絕緣隔圈16 ;
燙條板6固定連接導桿2,導桿2活動設置于導套10內;導套10與安裝底板I固定連
接;
燙條板6通過氣缸8實現驅動;在氣缸8的驅動下,帶動燙條板6往復運動,導套10和導桿2用于對燙條板6導向,使燙條板6能夠沿固定的軌跡運動;
氣缸8與燙條板6之間通過浮動接頭7連接;
燙條板6的內部設置有氣體流道,燙條18的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條18進行冷卻;
如圖3、圖4所示為本發明的第二實施例,包括燙條板6,燙條板6的頂部設置有燙條
18 ;
燙條板6固定連接導桿2,導桿2活動設置于導套10內;導套10與安裝底板I固定連接;燙條板6通過氣缸8實現驅動;
燙條板6的底部通過密封橡膠墊4與連接板3的一側固定連接;連接板3的另一側設置有海綿塊22,通過海綿壓緊條21將海綿塊22與連接板3固定連接;海綿塊22用于固定包裝袋,以排除包裝袋內部過多的空氣并使封口平整美觀;
氣缸8與燙條板6之間通過浮動接頭7連接;
燙條板6的內部設置有氣體流道,燙條18的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條18進行冷卻;
燙條18的一側設置有封口壓緊條31,封口壓緊條31的底部連接壓緊彈簧32 ;工作時,壓緊彈簧32將封口壓緊條31向上壓迫,從而在包裝袋封口之前先將包裝袋固定住以保證封口的質量。本發明的工作原理是使燙條6通電發熱,驅動氣缸8動作,將燙條板6推至封燙包裝袋的位置進行封口工作,封口完成后,氣缸8回縮至初始位置。本發明的第一實施例作為封底裝置,用于未裝入一次性注射器的包裝袋的尾端封 口 ;本發明的第二實施例作為封口裝置,用于已裝入一次性注射器的包裝袋的頭端封口。
權利要求
1.一種一次性注射器自動包裝機的封口裝置,其特征在于包括燙條板(6),燙條板(6)的頂部設置有燙條(18);燙條板(6)固定連接導桿(2),導桿(2)活動設置于導套(10)內;導套(10)與安裝底板(I)固定連接;燙條板(6)通過氣缸(8)實現驅動;在氣缸(8)的驅動下,帶動燙條板(6)往復運動,導套(10)和導桿(2)用于對燙條板(6)導向,使燙條板(6)能夠沿固定的軌跡運動; 燙條板(6)的內部設置有氣體流道,燙條(18)的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條(18)進行冷卻; 所述燙條(18)的一側設置有封口壓緊條(31),封口壓緊條(31)的底部連接壓緊彈簧(32);工作時,壓緊彈簧(32)將封口壓緊條(31)向上壓迫,從而在包裝袋封口之前先將包裝袋固定住以保證封口的質量。
2.根據權利要求I所述的一次性注射器自動包裝機的封口裝置,其特征在于所述燙條板(6)的底部通過密封橡膠墊(4)與連接板(3)的一側固定連接;連接板(3)的另一側設置有海綿塊(22),通過海綿壓緊條(21)將海綿塊(22)與連接板(3)固定連接;海綿塊(22)用于固定包裝袋,以排除包裝袋內部過多的空氣并使封口平整美觀。
3.根據權利要求I或2所述的一次性注射器自動包裝機的封口裝置,其特征在于所述燙條(18)與燙條板(6)之間設置有絕緣墊板(17);燙條(18)與燙條板(6)通過螺母(20)、橡膠墊(19)、螺栓(15)實現固定連接;螺栓(15)與燙條板(6)的接觸部位上套設有絕緣隔圈(16)。
4.根據權利要求I或2所述的一次性注射器自動包裝機的封口裝置,其特征在于所述氣缸(8 )與燙條板(6 )之間通過浮動接頭(7 )連接。
全文摘要
本發明公開了一種一次性注射器自動包裝機的封口裝置,包括燙條板,燙條板的頂部設置有燙條;燙條板固定連接導桿,導桿活動設置于導套內;導套與安裝底板固定連接;燙條板通過氣缸實現驅動;在氣缸的驅動下,帶動燙條板往復運動,導套和導桿用于對燙條板導向,使燙條板能夠沿固定的軌跡運動;燙條板的內部設置有氣體流道,燙條的一側設置有多個氣孔,氣體流道與氣孔連通,用于在工作時對燙條進行冷卻;所述燙條的一側設置有封口壓緊條,封口壓緊條的底部連接壓緊彈簧;工作時,壓緊彈簧將封口壓緊條向上壓迫,從而在包裝袋封口之前先將包裝袋固定住以保證封口的質量。本發明結構簡單合理,封口質量好。
文檔編號B65B51/00GK102826257SQ20121036885
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月27日 優先權日2012年9月27日
發明者王維銳, 葛正, 石浩然, 饒道龔 申請人:浙江大學臺州研究院
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