本發明涉及銅線制作技術領域，具體涉及一種銅線漲緊裝置。

背景技術：

現有的銅線制作過程中需要用到漲緊設備，而現有的漲緊設備通常采用兩個表面光滑的滾輪，再通過多個變向小型滾輪使得銅線變向后反復纏繞在滾輪上，而這種漲緊設備占用空間大，成本高，而且銅線與光滑的滾輪的摩擦會使得銅線有不同程度的磨損，而且現有的銅線張緊裝置不能調節從動滾輪的重量，不適合對不同直徑的銅線進行張緊。

針對上述不足，需要設計和開發一種銅線漲緊裝置，能夠補足上述各個缺點。

技術實現要素：

為了解決上述存在的問題，本發明提供一種銅線漲緊裝置。

本發明是通過以下技術方案實現：

一種銅線漲緊裝置，包括兩個斜槽式漲緊輪,所述兩個斜槽式漲緊輪的中央分別固定有中央軸A和中央軸B，中央軸一側端與減速器輸出軸固定，所述減速器輸入軸與電機驅動軸連接，所述中央軸B側端固定有配重塊，所述配重塊包括一固定在中央軸B上的固定座和多個配重盤組成，所述固定座和配重盤之間可拆卸連接，所述多個配重盤之間可拆卸連接，所述中央軸A和中央軸B分別安裝在支撐架上，所述減速器和電機通過架子固定在支撐架上。

優選的，所述斜槽式漲緊輪外端套有用于防止導線摩擦的紗布層。

優選的，所述固定座和配重盤之間螺紋連接，所述多個配重盤之間螺紋連接。

優選的，所述電機為調速電機。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明占用空間小，減少了銅線與漲緊輪之間的摩擦程度，且可以根據銅線寬度自由調節配重塊的重量來實現張緊力度。

附圖說明

圖1是本發明所述結構的俯視圖；

圖2是本發明的主視圖。

圖中：1、斜槽式漲緊輪；2、紗布層；3、支撐架；4、中央軸A；4-1、中央軸B；5、減速器；6、配重塊；6-1、固定座；6-2、配重盤；7、電機。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

如圖1、圖2所示，一種銅線漲緊裝置，包括兩個斜槽式漲緊輪1,所述兩個斜槽式漲緊輪1的中央分別固定有中央軸A4和中央軸B4-1，中央軸4一側端與減速器5輸出軸固定，所述減速器5輸入軸與電機7驅動軸連接，所述中央軸B4-1側端固定有配重塊6，所述配重塊6包括一固定在中央軸B4-1上的固定座6-1和多個配重盤6-2組成，所述固定座6-1和配重盤6-2之間可拆卸連接，所述多個配重盤6-2之間可拆卸連接，所述中央軸A4和中央軸B4-1分別安裝在支撐架3上，所述減速器5和電機7通過架子固定在支撐架3上，所述斜槽式漲緊輪1外端套有用于防止導線摩擦的紗布層2，所述固定座6-1和配重盤6-2之間螺紋連接，所述多個配重盤6-2之間螺紋連接，所述電機7為調速電機。

工作原理：本發明采用斜槽式漲緊輪1替換了現有的光滑漲緊輪，避免了讓銅線變向的多個導輪，通過斜槽式漲緊輪1可直接讓銅線變向，直接反復纏繞在斜槽式漲緊輪1上即可，如果是光滑的漲緊輪的話因沒有槽不能直接纏繞，所以減少了變向設備，減小了占地面積和成本，在斜槽式漲緊輪1上套有紗布層2，減少了銅線和斜槽式漲緊輪1的摩擦程度，且可以根據銅線寬度自由調節配重塊6的重量來實現張緊力度。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。