本實用新型屬于磷化工加工設備領域，具體涉及一種磷肥粉末裝袋的下料設備。

背景技術：

磷肥生產干燥之后形成的粉末狀固體，需要裝袋儲存才能出售。目前磷肥粉末裝袋的下料設備僅僅是由下料斗組成，需要工作人員人工稱重，裝袋效率低。而且磷肥從下料斗中落下，結團的磷肥容易造成出料口阻塞，影響下料斗出料，被迫停工維修。工作人員稱重裝袋時，磷肥從出料口出來，會有一部分磷肥粉塵揚起，污染工作環境，還造成磷肥損失。磷肥進入袋中，工作人員常常需要增加或者減少袋內的磷肥才能達到包裝的重量規格，嚴重影響工作效率。

技術實現要素：

為解決以上技術存在的問題，本實用新型提供一種磷肥粉末裝袋的下料設備，能分散結團的磷肥，出料口不易阻塞，還自帶稱重，可以直接裝袋，滿足包裝的重量規格。

其技術方案為：

一種磷肥粉末裝袋的下料設備，包括下料斗、下料道、下料滾筒、輸送帶、電子稱和出料口，所述下料斗下方設置有下料道，下料道內設置有下料滾筒，下料滾筒上設置有多條橡膠凸條，橡膠凸條與下料道內壁接觸，下料滾筒下方的下料道內設置有輸送帶，輸送帶內設置有電子稱，下料道下方設置有出料口，出料口上設置有開關閥；所述下料道和出料口周圍設置有除塵罩，除塵罩連接著負壓管道和沉積道，所述負壓管道內設置有過濾網，所述沉積道連接著下料斗；所述下料道包括上部下料道和下部下料道，上部下料道和下部下料道通過法蘭固定連接。

磷肥粉末由下料斗進入下料道中，下料滾筒轉動，使磷肥粉末從下料滾筒與下料道內壁之間的縫隙落下，落在輸送帶上，結團的磷肥經過下料滾筒與下料道內壁之間的縫隙時被充分分散。輸送帶內的電子稱能稱出輸送帶上的磷肥粉末重量，并將磷肥粉末重量反應在設備外邊，方便工作人員觀察。等磷肥粉末重量達到包裝的重量規格時，下料滾筒停止轉動，由于下料滾筒上的橡膠凸條與下料道內壁接觸，所以下料斗中的磷肥粉末就不能繼續下落。輸送帶開始工作，將上邊的磷肥粉末輸送下落，打開出料口上的開關閥，磷肥粉末從出料口中出去直接裝袋封口。然后停止輸送帶工作，下料滾筒開始轉動，重復以上操作，包裝下一袋磷肥。除塵罩內的磷肥粉塵被負壓管道制造的負壓吸入負壓管道中，磷肥粉塵被過濾網過濾阻隔，落入沉積道中，最后落回下料斗內。上部下料道和下部下料道可拆卸連接，若下料滾筒、輸送帶或電子稱發生故障，方便維修。

本實用新型的有益效果：

本實用新型能分散結團的磷肥，出料口不易阻塞，提高下料設備工作連續性；自帶稱重，可以直接裝袋，滿足包裝的重量規格，增加生產效率；能清除揚起的磷肥粉塵，保持良好的工作環境，保護工作人員的身體健康。

附圖說明

圖1為磷肥粉末裝袋的下料設備；

其中，1-下料斗，2-上部下料道，3-下部下料道，4-下料滾筒，5-輸送帶，6-電子稱，7-出料口，8-除塵罩，9-沉積道，10-負壓管道，11-過濾網。

具體實施方式

如圖1所示，一種磷肥粉末裝袋的下料設備，包括下料斗1、下料道、下料滾筒4、輸送帶5、電子稱6和出料口7，所述下料斗1下方設置有下料道，下料道內設置有下料滾筒4，下料滾筒4上設置有多條橡膠凸條，橡膠凸條與下料道內壁接觸，下料滾筒4下方的下料道內設置有輸送帶5，輸送帶5內設置有電子稱6，下料道下方設置有出料口7，出料口7上設置有開關閥；所述下料道和出料口7周圍設置有除塵罩8，除塵罩8連接著負壓管道10和沉積道9，所述負壓管道10內設置有過濾網11，所述沉積道9連接著下料斗1；所述下料道包括上部下料道2和下部下料道3，上部下料道2和下部下料道3通過法蘭固定連接。