本實用新型涉及一種光纜裁剪設備，具體涉及一種應用于光纜自動裁剪設備上的下料機構。

背景技術：

光纜裁剪設備主要用于光纜（或類似物料）的剪裁，其工作原理是，將纏繞在原料筒上的光纜展開，按照設定的長度和數量剪裁成段，并將裁剪成段后的光纜收卷成盤，最后將成盤的光纜捆扎起來。目前市場上常見的光纜裁剪設備都不存在自動下料功能，需要人工進行操作，生產效率不高，人力成本高。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，提供一種可對光纜自動裁剪設備進行自動下料的下料機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種應用于光纜自動裁剪設備上的下料機構，包括可上下左右移動的移動機構、安裝在移動機構上的懸臂、兩個安裝在懸臂上的夾頭，所述懸臂可轉動地鉸接在移動機構上，所述移動機構旁設有存料機構，所述存料機構包括多條可將光纜掛起的存料桿，多條存料桿可以移動地安裝在一移動機構Ⅱ上。

在本實用新型中，所述懸臂與移動機構的鉸接處設有驅動懸臂旋轉的旋轉動力機構。

在本實用新型中，所述移動機構包括安裝在工作臺上龍門架、可在龍門架上水平滑動的滑塊Ⅰ、可在滑塊Ⅰ上豎直滑動的滑塊Ⅱ。

在本實用新型中，所述懸臂設有兩條并相互連接并形成U型，所述兩個夾頭分別安裝在兩條懸臂的端部。

在本實用新型中，所述移動機構Ⅱ包括用于固定存料桿的滑塊、支撐滑塊的導軌和推動滑塊運動的動力機構。

在本實用新型中，所述移動機構Ⅱ包括動力機構、安裝在動力機構上分度器，多根存料桿組成星型并連接在分度器上。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的懸臂可轉動地鉸接在移動機構上，當兩個夾頭夾住光纜后，懸臂在移動機構的作用下向上移動并脫離光纜自動裁剪設備的繞線機構，移動機構帶動懸臂平移一端距離后，再向下旋轉，使光纜由水平方向變為豎直方向，便于掛在水平放置的存料桿內，當其中一條存料桿內掛滿光纜后，移動機構Ⅱ帶動存料桿移動，使下一條存料桿正對著懸臂，實現了光纜的自動下料。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明：

圖1為本實施例安裝在自動裁纜機上的結構示意圖；

圖2為圖1的A部分放大圖；

圖3為移動機構Ⅱ采用滑塊和導軌時的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖3，本實施例所提供的一種應用于光纜自動裁剪設備上的下料機構，包括可上下左右移動的移動機構1、安裝在移動機構1上的兩條懸臂2、分別安裝在兩條懸臂2端部的夾頭3，所述夾頭3連接有驅動機構，驅動其自動張開和夾緊，所述兩條懸臂2可轉動地鉸接在移動機構1上，所述兩條懸臂2相互連接并形成U型，在此處，所述懸臂2可具有一條，兩個夾頭3分別安裝在懸臂2的兩端。所述兩條懸臂2與移動機構1的鉸接處設有驅動兩條懸臂2旋轉的旋轉動力機構4，所述旋轉動力機構4為電機，所述電機的輸出端上連接有半圓的限位軸，通過該限位軸限制懸臂2只能旋轉90°。所述移動機構1旁設有存料機構6，所述存料機構6包括多條可將光纜掛起的存料桿7，所述存料桿7可以移動地安裝在一移動機構Ⅱ8上。所述存料桿7不僅可以為桿狀結構，還可為可夾住光纜的夾子或可放置光纜的架子，具有相同的技術效果。

作為優選的實施方式，所述移動機構1包括安裝在工作臺上龍門架5、可在龍門架5上水平滑動的滑塊Ⅰ、可在滑塊Ⅰ上豎直滑動的滑塊Ⅱ，所述滑塊Ⅰ、滑塊Ⅱ均連接有驅動機構。

參照圖1、圖2，所述所述移動機構Ⅱ8包括動力機構、安裝在動力機構上分度器，多根存料桿7組成星型并連接在分度器上，每當其中一根存料桿7掛滿光纜后，分度器則轉過一個角度，使下一根存料桿7繼續裝料。

以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。