本實用新型涉及極片生產裝置的技術領域，具體涉及一種極片分選機負壓傳送裝置。

背景技術：

現有極片加工過程中，其極片的重合精度、極耳翹曲、熱熔膠、保護膠的位置精度一般都是靠加工設備本身的精度一次性完成，然后對加工后的半成品進行檢測，由于對安全性、品質一致性的要求不斷的提高，不良產品的產生在所難免，如何在產品加工過程中，減少人工操作，提高自動化程度，成為當務之急。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型公開的一種極片分選機負壓傳送裝置。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種極片分選機負壓傳送裝置，其特征在于：其包括伺服驅動機構及負壓輥機構，所述負壓輥機構包括兩側的負壓盤以及設置在兩負壓盤中間、可轉動的負壓轉動輥，其中一個所述負壓盤固定連接一固定側板，所述負壓轉動輥設有多組負壓孔群；

所述伺服驅動機構包括伺服電機以及電機安裝架，所述伺服電機橫向與所述電機安裝架連接。

作為進一步改進，所述電機安裝架為U形固定件，所述電機安裝架左端部與一豎立固定架連接，所述電機安裝架右端部與伺服電機連接。

作為進一步改進，所述負壓盤設有負壓氣道。

作為進一步改進，所述負壓孔群包括密孔組及疏孔組。

作為進一步改進，所述密孔組包括兩排設置在上部的大孔，所述疏孔組包括多排均勻設置的小孔。

作為進一步改進，每兩組負壓孔群之間設有間隙。

作為進一步改進，所述伺服電機的轉動軸穿過U形固定件，與負壓轉動輥連接。

本實用新型的優點在于：本實用新型負壓輥機構的負壓轉動輥通過負壓盤的負壓氣道產生局部負壓及局部沒有負壓，當負壓轉動輥轉動到局部負壓區域時把極片吸起，當負壓轉動輥旋轉到沒有負壓的區域時極片就釋放，從而達到極片的傳送。

下面結合附圖與具體實施方式，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1為本實施例的極片分選機負壓傳送裝置整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部位放大結構示意圖。

圖中：1.伺服驅動機構，11.伺服電機，12.電機安裝架，2.負壓輥機構，21.負壓盤，211.負壓氣道，22.負壓轉動輥，23.負壓孔群，231.密孔組，233.疏孔組，235.間隙，3.固定側板。

具體實施方式

實施例，參見圖1～圖2，本實施例提供的極片分選機負壓傳送裝置，其包括伺服驅動機構1及負壓輥機構2，所述負壓輥機構2包括兩側的負壓盤21以及設置在兩負壓盤21中間、可轉動的負壓轉動輥22，其中一個所述負壓盤21固定連接一固定側板3，所述負壓轉動輥22設有多組負壓孔群23；所述負壓盤21設有負壓氣道211；所述伺服驅動機構1包括伺服電機11以及電機安裝架12，所述伺服電機11橫向與所述電機安裝架12連接。

所述電機安裝架12為U形固定件，所述電機安裝架12左端部與一豎立固定架連接，所述電機安裝架12右端部與伺服電機11連接。所述伺服電機11的轉動軸穿過U形固定件，與負壓轉動輥22連接。

所述負壓孔群23包括密孔組231及疏孔組233。所述密孔組231包括上部多個密集小孔，所述疏孔組233包括多個稀疏小孔。每兩組負壓孔群23之間設有間隙235。

本實用新型的工作原理：極片分選機負壓傳送裝置通過U形固定件的左側與機架的豎立固定架連接后，極片分選機負壓傳送裝置水平橫向設置在機架上，伺服電機帶動負壓轉動輥轉動，負壓盤21固定不動，負壓盤21的負壓氣道使負壓轉動輥在負壓孔群23處產生局部負壓，在每兩組負壓孔群23之間設有間隙235處沒有負壓，負壓轉動輥旋轉到局部負壓區域時把極片吸起，當負壓轉動輥旋轉到沒有負壓的區域時極片就釋放，從而達到極片的傳送。

本實施例中，極片分選機負壓傳送裝置的正下方設置極片上料裝置，極片上料裝置將極片頂向極片分選機負壓傳送裝置的負壓轉動輥處，使得負壓轉動輥可以吸附極片，并將極片傳送到其他裝置處。

本實用新型并不限于上述實施方式，采用與本實用新型上述實施例相同或近似結構或裝置，而得到的其他用于極片分選機負壓傳送裝置，均在本實用新型的保護范圍之內。