本技術涉及包裝盒輸送線,特別是一種可提高膏劑外包裝箱噴碼質量的輸送線。
背景技術:
1、膏劑藥物生產包裝后需要在外包裝紙箱上噴印三期(即生產日期、產品批號、有效期的噴碼),現有技術存在兩方面的問題:1)、采用滾筒輸送線進行輸送,在外包裝箱輸送的過程中存在微小顛簸,導致噴碼模糊、存在波浪等;2)、當包裝設備出現故障時,噴碼不是連續進行,當兩次噴碼間隔時間較長(如二十分鐘左右)時,噴碼設備內的油墨容易凝固,導致打印出的效果不佳。
技術實現思路
1、本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高膏劑外包裝箱噴碼質量的輸送線,一方面避免因外包裝箱輸送時的顛簸導致噴碼模糊;另一方面避免因時間間隔長導致噴碼效果不佳的問題。
2、為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:
3、一種可提高膏劑外包裝箱噴碼質量的輸送線,包括第一滾筒輸送線、第二滾筒輸送線,第一滾筒輸送線、第二滾筒輸送線垂直布置且在第一滾筒輸送線端尾布置有推桿,推桿下端與氣缸連接,推桿將外包裝箱從第一滾筒輸送線推送到第二滾筒輸送線;所述第二滾筒輸送線的滾筒上包覆有皮帶,皮帶下端通過張緊輥張緊,張緊輥兩端通過張緊機構調節張緊。
4、所述第一滾筒輸送線、第二滾筒輸送線的輸入端均安裝有檢測探頭。
5、所述第一滾筒輸送線端尾設有端擋板,第二滾筒輸送線一側設有側擋板,端擋板、側擋板的端面齊平。
6、本實用新型提供一種可提高膏劑外包裝箱噴碼質量的輸送線,具有以下技術效果:
7、1)、噴碼設備的噴頭在噴完后若中斷時間過長,噴頭內的液體油墨會出現初凝狀態,導致堵塞,噴出的字樣不合格;通過采用兩組檢測探頭,當一組檢測探頭檢測到有外包裝箱經過第一滾筒輸送線時,可完成預噴,將噴碼設備內的堵塞物噴出,使噴頭內部清潔,這樣在外包裝箱從第一滾筒輸送線運動到第二滾筒輸送線上時,另一組檢測探頭檢測,噴碼設備的噴頭再次噴出,本次即可完成有效噴碼。
8、2)、在第二滾筒輸送線上設置皮帶并張緊,使得外包裝箱平穩勻速移動,噴碼過程穩定,字體平直。避免噴碼模糊。
1.一種可提高膏劑外包裝箱噴碼質量的輸送線,其特征在于:包括第一滾筒輸送線(1)、第二滾筒輸送線(2),第一滾筒輸送線(1)、第二滾筒輸送線(2)垂直布置且在第一滾筒輸送線(1)端尾布置有推桿(3),推桿(3)下端與氣缸(4)連接,推桿(3)將外包裝箱從第一滾筒輸送線(1)推送到第二滾筒輸送線(2);所述第二滾筒輸送線(2)的滾筒上包覆有皮帶(5),皮帶(5)下端通過張緊輥(6)張緊,張緊輥(6)兩端通過張緊機構(7)調節張緊;
2.根據權利要求1所述的一種可提高膏劑外包裝箱噴碼質量的輸送線,其特征在于:所述第一滾筒輸送線(1)端尾設有端擋板(9),第二滾筒輸送線(2)一側設有側擋板(10),端擋板(9)、側擋板(10)的端面齊平。