本技術涉及印刷線路板制造領域，具體涉及一種印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置。

背景技術：

1、印刷線路板的絲印工序是線路板制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，線路板在絲印之前，需要對線路板表面進行處理，如去除氧化物，增加板面粗糙度，以提高油墨的附著力。

2、現(xiàn)有的很多線路板制造生產(chǎn)線，對線路板的表面處理工序和絲印工序是分開的，非連續(xù)的生產(chǎn)線作業(yè)，這樣就需要將表面處理完畢的線路板搬運至絲印設備的輸送線上，由于絲印設備對線路板的絲印方向是固定的，即每次需要將線路板朝特定的方向(如長度方向)送入絲印設備進行絲印，但是經(jīng)過表面處理的待絲印線路板放置在搬運推車上的方向是不確定的，有時會橫向放置，有時會豎向放置，如線路板的長度較長的話，需要橫向放置以防搬運過程中跌落，這樣的話，搬運推車被推至絲印設備的輸送線入口端時，線路板的擺放方向不是完全一致的，如果搬運推車上的線路板是橫向擺放(由于長度較長需要橫向擺放)，則需要作業(yè)人員翻轉(zhuǎn)線路板以使待絲印的線路板朝特定的方向(如長度方向)送入絲印設備的輸送線，由于搬運推車上通常是放置一摞線路板，總體的重量比較大，作業(yè)人員翻轉(zhuǎn)起來很費勁，勞動強度大，而且也影響線路板整體的制造效率。

3、針對上述問題，研究設計一種可以自動轉(zhuǎn)動待絲印線路板以使線路板朝特定的方向送入絲印設備的輸送線是十分必要的。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，以解決上述技術問題中的至少一個。

2、根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，包括：

3、輸送部，輸送部包括多根滾軸，每根滾軸上固設有多個滾輪；

4、轉(zhuǎn)板，轉(zhuǎn)板上設有多個通孔，轉(zhuǎn)板位于滾軸的上方；和

5、驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置位于滾軸的下方，驅(qū)動裝置能驅(qū)動轉(zhuǎn)板上下移動，驅(qū)動裝置能驅(qū)動轉(zhuǎn)板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，

6、當轉(zhuǎn)板的底部抵靠在滾軸上時，每個通孔圍蔽在一個滾輪的外圍，通孔圍蔽的滾輪的最高點從轉(zhuǎn)板的頂部伸出且該滾輪能進行轉(zhuǎn)動。

7、本實用新型的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置安裝在絲印設備的入口端，在滾軸的轉(zhuǎn)動作用下，滾軸上的滾輪可以將待絲印的線路板輸送至絲印設備進行絲印，當搬運線路板的搬運推車上線路板是縱向擺放時，在驅(qū)動裝置的作用下，轉(zhuǎn)板的底部抵靠在滾軸上時，轉(zhuǎn)板上的每個通孔圍蔽在一個滾輪的外圍，通孔圍蔽的滾輪的最高點從轉(zhuǎn)板的頂部伸出，被圍蔽的滾輪可以正常進行轉(zhuǎn)動以輸送線路板，當搬運線路板的搬運推車上線路板是橫向擺放時，橫向的線路板被輸送至轉(zhuǎn)板上時，驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)板向上移動以使轉(zhuǎn)板的高度高于滾輪的最高點，然后驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動90度，轉(zhuǎn)板帶動其上的線路板同步轉(zhuǎn)動90度，然后驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)板復位，線路板重新被滾輪支撐住，在滾輪的轉(zhuǎn)動作用下，線路板就以特定的方向被送入絲印設備進行絲印，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)板抬起-轉(zhuǎn)動90度-下沉就可以自動使擺放方向不符合絲印設備入料方向要求的線路板實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，確保待絲印的線路板以特定的方向被送入絲印設備進行絲印，無需再由作業(yè)人員手動對搬運推車上的待絲印線路板進行轉(zhuǎn)向，既可以降低作業(yè)人員的勞動強度，又可以提高線路板整體的制造效率。

8、優(yōu)選地，驅(qū)動裝置是旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸。

9、因此，在旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的驅(qū)動作用下，可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)板的抬起-轉(zhuǎn)動90度-下沉復位的動作，確保待絲印的線路板都以特定的方向被送入絲印設備進行絲印。

10、優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的活塞桿的端部穿過兩個滾軸之間的間隙后固定在轉(zhuǎn)板的底部。

11、因此，這樣的話，旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的活塞桿的轉(zhuǎn)動、伸縮不影響滾軸的正常轉(zhuǎn)動。

12、優(yōu)選地，多根滾軸平行且等間距排布，每根滾軸上的多個滾輪等間距排布，轉(zhuǎn)板上的多個通孔呈矩陣排布。

13、因此，這樣的話，轉(zhuǎn)板被抬起并轉(zhuǎn)動90度后，需要進行復位時，轉(zhuǎn)板直接向下移動即可重新抵靠在滾軸上時，且轉(zhuǎn)板上每個通孔圍蔽在一個滾輪的外圍，以及通孔圍蔽的滾輪的最高點從轉(zhuǎn)板的頂部伸出，即轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動90度后直接向下移動就可以實現(xiàn)復位，無需轉(zhuǎn)板回轉(zhuǎn)90度再復位，可以提高對線路板的轉(zhuǎn)向效率。

14、優(yōu)選地，滾輪的外圈半徑與內(nèi)圈半徑的差大于轉(zhuǎn)板的厚度。

15、因此，這樣的話，可以確保當轉(zhuǎn)板的底部抵靠在滾軸上時，通孔圍蔽的滾輪的最高點可以從轉(zhuǎn)板的頂部伸出，不影響被通孔圍蔽的滾輪的正常轉(zhuǎn)動。

16、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)板的四個角位均呈倒角狀。

17、因此，這樣的話，在滾軸的長度一定的情況下，可以使轉(zhuǎn)板的面積最大化，防止轉(zhuǎn)板在轉(zhuǎn)動過程中其角位撞到其他部件。

18、優(yōu)選地，還包括支架，滾軸設在支架上，滾軸能在支架上進行轉(zhuǎn)動，支架上設有橫梁，驅(qū)動裝置設在橫梁上。

19、因此，支架可以為滾軸、驅(qū)動裝置提供承載，使其形成一個整體，方便整體移動。

20、優(yōu)選地，通孔的徑向截面呈圓形。

21、因此，徑向截面呈圓形的通孔可以確保轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動后直接下沉通孔也可以圍蔽在滾輪的外圍且不影響滾輪的正常轉(zhuǎn)動。

22、優(yōu)選地，還包括電機，電機驅(qū)動多根滾軸同步轉(zhuǎn)動。

23、因此，通過電機可以驅(qū)動多個滾軸同步轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對線路板的輸送。

24、優(yōu)選地，還包括同步齒帶，電機的轉(zhuǎn)動軸上設有第一齒輪，滾軸的端部設有第二齒輪，同步齒帶環(huán)置在第一齒輪和第二齒輪上，第一齒輪通過同步齒帶帶動每個第二齒輪轉(zhuǎn)動。

25、因此，電機的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動軸帶動第一齒輪同步轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動同步齒帶同步傳動，同步齒帶可以帶動每個滾軸端部的第二齒輪同步轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)多個滾軸的同步轉(zhuǎn)動。

技術特征：

1.印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置是旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸。

3.根據(jù)權利要求2所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)伸縮氣缸的活塞桿的端部穿過兩個滾軸之間的間隙后固定在轉(zhuǎn)板的底部。

4.根據(jù)權利要求1所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，多根滾軸平行且等間距排布，每根滾軸上的多個滾輪等間距排布，轉(zhuǎn)板上的多個通孔呈矩陣排布。

5.根據(jù)權利要求1所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述滾輪的外圈半徑與內(nèi)圈半徑的差大于轉(zhuǎn)板的厚度。

6.根據(jù)權利要求4所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)板的四個角位均呈倒角狀。

7.根據(jù)權利要求1所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，還包括支架，所述滾軸設在支架上，滾軸能在支架上進行轉(zhuǎn)動，支架上設有橫梁，所述驅(qū)動裝置設在橫梁上。

8.根據(jù)權利要求1所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，所述通孔的徑向截面呈圓形。

9.根據(jù)權利要求1～8中任一項所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，還包括電機，所述電機驅(qū)動多根滾軸同步轉(zhuǎn)動。

10.根據(jù)權利要求9所述的印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，其特征在于，還包括同步齒帶，所述電機的轉(zhuǎn)動軸上設有第一齒輪，滾軸的端部設有第二齒輪，同步齒帶環(huán)置在第一齒輪和第二齒輪上，第一齒輪通過同步齒帶帶動每個第二齒輪轉(zhuǎn)動。

技術總結(jié)
本技術公開一種印刷線路板自動絲印轉(zhuǎn)向裝置，包括輸送部、轉(zhuǎn)板和驅(qū)動裝置，輸送部包括多根滾軸，每根滾軸上固設有多個滾輪，轉(zhuǎn)板上設有多個通孔，驅(qū)動裝置能驅(qū)動轉(zhuǎn)板上下移動，驅(qū)動裝置能驅(qū)動轉(zhuǎn)板在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)板的底部抵靠在滾軸上時，每個通孔圍蔽在一個滾輪的外圍，通孔圍蔽的滾輪的最高點從轉(zhuǎn)板的頂部伸出且該滾輪能進行轉(zhuǎn)動。本技術安裝在絲印設備的入口端，滾軸上的滾輪可以將待絲印的線路板輸送至絲印設備進行絲印，通過驅(qū)動裝置驅(qū)動轉(zhuǎn)板抬起?轉(zhuǎn)動90度?下沉復位就可以自動使線路板實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，確保線路板以特定的方向被送入絲印設備進行絲印，既可以降低作業(yè)人員的勞動強度，又可以提高線路板整體的制造效率。

技術研發(fā)人員：詹貴全,李錫文,章子明,李清明,何國明
受保護的技術使用者：鶴山市泰利諾電子有限公司
技術研發(fā)日：20240510
技術公布日：2025/4/28